Карбамид получение

В кристаллическом состоянии карбамид более активен, чем в состоянии раствора Выход комплекса при использовании кристаллического карбамида на 30% больше, чем при работе с техническим карбамидом, полученным из расплава [II]. [c.67]

При смешении диаммонийфосфата и хлористого калия с сульфатом аммония, суперфосфатом или с моноаммонийфосфатом получаются смеси с хорошими физическими свойствами. При смешении, с нитратом аммония или карбамидом полученная смесь при хранении во влажном воздухе плохо рассевается 247-249. [c.516]

Разложение карбамидного комплекса горячей 80 - 90 °С) водой расход воды до 200,0% (на карбамид) получение комплексообразующего компонента (парафина-сырца), который поступает на комбинированную установку очистки и дистилляции парафина. Водный раствор карбамида идет на регенерацию. [c.177]

Гранулирование карбамида возможно осуществлять также на наклонном вращающемся грануляторе тарельчатого типа. Мелкие гранулы ретура, находящиеся на тарелке, опрыскивают 99,5—99,8 %-м плавом карбамида. Полученные гранулы охлаждают и рассеивают. [c.246]

Согласно заявке авторов на процесс производства карбамида, получение кристаллов зависит в основном от условий образования суспензии в результате быстрого охлаждения от 100 до 65—76,5°С очищенного 82—85%-ного раствора карбамида в кристаллизаторе с очищаемой поверхностью. После быстрого охлаждения суспензия, содержащая мелкие кристаллы, выдерживается при перемешивании в баке при постоянной температуре в течение нескольких часов. В результате рекристаллизации образуется конечный продукт, в котором содержится около 80 масс. % кристаллов размером 0,15—0,4 мм. Таким образом, из питающего раствора регенерируется около 50% карбамида. Образующиеся кристаллы содержат менее 0,4% биурета (что составляет около 12% от биурета, содержащегося в питающем растворе). [c.60]

Известно большое число моди1 )иц,ированных фенольных клеев, но большинство из них при модификации теряет способность растворяться в воде. Сохраняют растворимость клеи, модифицированные карбамидом, полученные как совместной конденсацией фенола, карбамида и формальдегида, так и смешением фенольных и карбамидных смол. Предложено использовать в качестве клея для фанеры смесь ацетоноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол (в соотношении 1 4) [64]. Качество такой фанеры не хуже качества фанеры на чистых фенольных клеях, а стоимость ниже, поскольку ацетон дешевле фенола. Алифатические водорастворимые эпоксидные смолы для получения модифицированных клеев совмещают с водорастворимыми фенольными смолами, например, с фенолоспиртами [65]. В отличие от резорциновых фенольные клеи трудно пластифицировать. Лучшие результаты достигаются при совмещении их с полигликолями, модифицированными поливиниловым спиртом. [c.53]

В табл. 9 проведено сравнение данных по слеживаемости гранулятов карбамида, полученных опытным путем и рассчитанных по уравнению (15). Сходимость расчетных и экспериментальных данных вполне удовлетворительна. [c.41]

Кучерявый и Балабанова исследовали кинетику извлечения биурета путем выщелачивания его из гранулированного карбамида насыщенными водными растворами карбамида, полученными из тех же гранул. Было найдено, что скорость извлечения биурета нз гранул весьма высока, хотя степень извлечения не превышает 40%. Установлено, что прочность гранул после обработки насыщенными растворами и подсушивания практически не 1,1 уменьшалась (до промывки прочность составляла 245 гс) [c.169]

II и. Е. Лейфман осуществляли фракционирование твердых углеводородов различных нефтей, образующих комплексы с карбамидом [299—302]. Они выделяли узкие фракции из бензольного раствора исходного продукта при подаче порций насыщенного метанольного раствора карбамида. Полученные комплексы разрушали, нагревая их с дистиллированной водой при температуре около 90° С. Таким образом, из погонов 200—250, 250—300, 350—400 и 400—450° С озексуатской нефти, а также из ряда погонов некоторых других нефтей было выделено около 50 фракций (в интервале температур затвердевания 19,5—68,2° С), представляющих собой в основном н-парафины с небольшой примесью других углеводородов. Последнее подтверждено при установлении ряда физических констант фракций, а также при определении величины фактора суммы по формуле Гросса и Гродле [303.] [c.203]

Кристаллизация карбамида. Получение кристаллического продукта пз водного раствора может быть осуществлено двумя путями [c.267]

В среднем за три года урожай хлопка при использовании карбамида получен на 2,75 ц/га выше, чем в случае аммиачной селитры, в том числе сбор доморозного хлопка на 3,3 ц/га выше, чем при подкормке аммиачной селитрой. [c.34]

Полученные результаты (рисунок) свидетельствуют о большей каталитической активности алюмоникельмолибденового катализатора в сравнении с алюмокобальтмолибденовым. Содержание смол в гидрогенизате солярового дистиллята при температуре очистки 320-340°С составляет 0,15 мае. Полученный после очистки гидрогенизат подвергали карбамидной депарафинизации при указанных выше условиях. Отбор парафина от потенциального содержания его в сырье составил 70,8 мае., содержание кошшексообразугацих углеводородов - 90,5, ароматических - 1,2 мае. При этом образование эмульсионного слоя в системе парафин -раствор карбамида, полученной после разложения комплекса, не наблюдалось. [c.51]

Недостатком данной методики является сложность отделения депарафината от комплекса, так как депарафинат в данном случае находится в смеси в виде отдельных капелек, покрытых тонким слоем микрокристалликов комплекса. Б. В. Клименок с сотр. [12 предложил применять для осаждения к-парафинов не водный, а спирто-водный раствор карбамида, полученный насыщением 85%-ного раствора этанола карбамидом. В этом случае капельки депарафината не связаны с кристаллической фазой и легко отделяются от комплекса фильтрованием. При этом сокращается время, необходимое на [c.180]

Разработанная методика заключается в разделении на силикагеле 50-градусных нефтяных фракций, последуюш,ей обработке карбамидом полученной смеси парафИно-кафтеновых углеводородов, разделении на угле компонентов, не образующих комплекса с карбамидом, и, наконец, разделении на окиси алюминия смеси ароматических углеводородов. Схема исследования нефтяных фракций по этой методике представлена на рис. 1. [c.3]

В литературе имеются сведения по химическому составу комплексообразующих углеводородов, вьщеленных из сырой нефти карбамидом, полученные с помощью современных методов анализа, - газожидкостной хроматографии, масс-спектрометрии, хромато-массч пектрометрии и спектроскопии [8, 77, 85 и др]. Охарактеризованы особенности комплексообразования в зависимости от количества карбамида, времени контактирования нефти с карбамидом, температуры процесса комплексо- [c.4]

До обработки нефтей карбамидом полученные из них фракции реактивных топлив по температуре начала кристаллизации не удовлетворяют современным требованиям. Обработка мангьшшакской нефти - 30%, долинской - 20% и ромашкинской (смеси сернистых нефтей и нефтей Западной Сибири и Коми АССР - 10% карбамида создает возможность [c.121]

Технология получения смол из отработанного карбамида конденсацией с формальдегидом. Конденсация карбамида, полученного в процессе регенерацрш с формальдегидом, является основным процессом в производстве карбамидных смол. Процесс может проводился при 25 — [c.212]

Ход разделения. Разделяемую пробу метиловых эфиров жирных кислот растворяют в метаноле и смешивают с карбамидом в соотношении 1 20 3 (по массе) соответственно — эфиры кислот, метанол, карбамид. Смесь подогревают до полного растворения карбамида (60 °С) и затем охлаждают раствор льдом до З °С в течение 1ч. Полученный комплекс отсасывают на плотном стеклянном фильтре и промывают 1,5-кратным по отношению к разделяемой пробе количеством метанола, насыщенного при 8 °С карбамидом. В фильтрат добавляют двукратное по отношению к разделяемой пробе количество карбамида, нагревают до полного растворения карбамида и вновь охлаждают льдом до 3 °С в течение 1 ч. После фильтрования и отмывки второго комплекса указанным выше количеством метанола, насыщенного при 8 °С карбамидом, полученный фильтрат снова обрабатывают карбамидом, как на второй стадии комплексообразования. После фильтрования и отмывки третьего комплекса фильтрат концентрируют выпариванием до половины объема, добавляют двойной объем дистиллированной воды, подкисленной соляной кислотой, и экстрагируют не вошедшую в комплекс часть метиловых эфиров кислот диэтиловым эфиром, фильтруют через прокаленный N82804, отгоняют диэтиловый эфир и сушат при небольшом вакууме до постоянной массы. Вошедшую в комплекс часть метиловых эфиров кислот выделяют аналогичным путем. [c.149]

Карбамид получают синтетически из а.м шака и двуокиси углерода. Производство включает стадии химического взаилюдействия N 3 и С0.2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида, полученных при дистилляции, в готовый продукт. [c.377]

Отделение карбамида, полученного при синтезе, от непрореа-гировавших МНз и СОг производится методом дистилляции плава при понижении его давления путем дросселирования. Степень отгонки аммиака из плава и состав отгоняемой паро-газовой смеси при дросселировании до давления 25 ат продуктов синтеза карбамида при исходном соотношении ЫНз СОг = 4 1, по данным Б. Р. Болотова и В. Р. Лемана, приведена в табл. 74. [c.360]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина) — наиболее ценное безбалластное азотное удобрение, содержащее до 46% азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминонластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также. в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических волокон (ури-лон). Карбамид получают синтетически из аммиака и двуокиси углерода. Производство включает стадии химического взаимодействия ННз и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида, полученных при дистилляции, в готовый продукт. Синтез протекает в две стадии. В первой происходит образование карбаминовокислого аммония (карбамата) [c.85]

После сталии синтеза плав подается на дистилляцию для выделения и улавливания аммиака и разложения карбамата аммония. В зависимости от избытка аммиака, применяемого при синтезе, и от способа дальнейшего использования ЫНз дистилляция проводится в одну или в две ступени. Водный раствор карбамида, полученный в результате дистилляции плава, направляют на пе )еработку в мелкокристаллический или гранулированный продукт. [c.91]