Пневмокамерные насосы

После регистрации массы автоматически включается подача возду-) а в пневмокамерный насос и производится загрузка сырья в выбран-Ный расходный бункер при достижении в нем максимальной массы продукта пневмокамерный насос останавливается или переключается дпя заполнения следующего бункера на другой установке. [c.111]

На рис. 46 показан пневмокамерный насос с нижней выдачей шпу-чего материала без аэрирующего устройства. Он состоит из камеры с коническим днищем, загрузочного устройства 1 с клапаном и разгрузочного устройства 5, соединенного с материалопроводом 4. Разгрузочное устройство - плавно сужающийся трубопровод, в который вмонтирована форсунка 6 для подачи сжатого воздуха. [c.188]

Пневмокамерные насосы широко используют в промышленности стройматериалов, химической, энергетической, черной и цветной металлургии и многих других отраслях народного хозяйства для транспортирования цемента, глинозема, порошкообразного угля, золы, формовочных смесей, колосниковой пыли доменных печей, апатитового концентрата, фосфоритной муки и т. п. [c.122]

Пневмокамерные насосы с цилиндроконической формой камер сочетают в себе достоинства камер цилиндрической формы — повышенную вместимость и конических камер — упрощенную конструкцию или полное отсутствие аэрационных элементов. [c.127]

ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ПНЕВМОКАМЕРНЫХ НАСОСОВ [c.135]

При расчете пневмокамерного насоса задают параметры, которым должен отвечать насос эксплуатационную производительность линии Пэ, протяженность L и высоту Л транспортного [c.135]

Выработку продукции мельницы сухого помола следует учитывать весовым способом. При наличии пневмокамерных насосов допускается определение выработки мельниц по количеству циклов работы этих насосов. [c.228]

Подача сырья в расходные бункеры узла приготовления композиции на производстве СМС в Гентине осуществляется пневмотранспортом (как и на Большинстве наших заводов), но в ру. юм режиме управле ния. Подача сырья в автоматическом режиме управления на заводах СМС в Италии технически решена так, что позволяет из одного склада сыпучего сырья обеспечивать одновременно три установки распылительной сушки практически без участия аппаратчиков. Сыпучее сырье - триполифосфат, сульфат и перборат натрия - из силосов поступает в пневмокамерные питатели, откуда сжатым воздухом распределяется по расходным бункерам установок приготовления и сушки композиции. Объем пневмокамерного насоса 3 м , масса дозы сульфата натрия 3,8 - 4,0 т, триполифосфата натрия - 2,5 т, пербората натрия " 3,8 т. [c.111]

Сыпучее сырье пневмокамерными насосами загружается в расходные бункеры на тензодатчиках объемом до 20 м3. Жидкое сырье алкилбензолсульфоиаты натрия, неионогенные ПАВ, алкилсульфаты натрия, раствор мыла, жидкое стекло, вода и рекуперированные отходы башенного порошка закачиваются в расходные емкости на тензодатчиках объемом 10 - 12 м3. 1 а пульте управления процессом приготовлении композиции смонтирован прибор, указываюисий относительное содержание продуктов в той или иной емкости ит расходном бункере (шкала прибора отградуирована от О до 100%). За своевременным заполнением расходных бункеров и емкостей следят операторы на пультах управления, установленных на складах сыпучего и жидкого сырья. Автоматическая система обеспечивает своевременную подачу сырья в производство СМС, а оператор, наблюдающий за приготовлением композиции, следит за подачей сырья, но сам не производит загрузку его в расходные бункеры и емкости. [c.118]

Приготовление композиции осуществляют в пepиoJiичe кoм режиме в Двух реакторах-смесителях и расходном реакторе объемом по 6,3 м каждьш. Жидкое сырье из резервуаров насосами закачивают в расходные емкости, а сыпучее сырье пневмокамерными насосами - в расходные бункеры. Под бункерами и емкостями установлены порционные Весовые дозаторы, пределы взвешивания которых (в кг) от О до 500 -для триполифосфата иатрия (2 шт.), от О до 100 - для сульфата натрия, От О до 50 - для соды кальцинированной, от О.до 50 - дли сульфата иэтрин, от О до 500 - для растворов ПАВ, щелочи и жидкого стек-(2 шт.) и от О J o 200 - для СЖК. Управление дозировкой сырья Осуществляется с пульта в ручном режиме, загрузка сыпучего сырья [c.121]

Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

На рис. 45 изображен пневмокамерный насос (камерный питате/1ъ)-Он представляет собой металлический резервуар, верхняя часть которого выполнена в виде полусферы, а нижняя - е виде полусферы или конического днища. В верхней части имеется загрузочное отверс тие 1, которое закрывается коническим клапаном 2. Материалопровод [c.186]

Б рукавных фильтрах, установленных на силосах, контролируются Максимальный и минимальный перепады давления (звуковая сигнализация). При подаче сыпучих компонентов в расходные бункеры Отделения приготовления композиции в пневмокамерном насосе и в бункерах по месту контролируется давление, его значение регулируется с помощью пневмоклапазюв. В бункерах контролируется максимальный уровень (звуковая сигнализация), заполнение бункеров управляется с МПУ. [c.229]

На рис. 6.1 приведена схема пневмокамерного насоса ТА-23А для цемента, созданного Красногорским заводом цементного машиностроения, ЦНИИОМТП и ВНИИстройдормаш 122]. [c.124]

За рубежом двухкамерные пневматические насосы широко применяют в промышленности. Фирмы многих зарубежных стран производят пневмокамерные насосы. Фирма Полизиуо (ФРГ) выпускает 11 типоразмеров горизонтальных и 12 типоразмеров вертикальных двухкамерных с верхней выгрузкой, а также ряд вертикальных насосов типа Цера с нижней выгрузкой материала. Фирма Петерс (ФРГ) выпускает камерные насосы, оборудованные дозирующими устройствами, японская фирма Хитачи — двухкамерные стационарные пневматические насосы с верхней выгрузкой производительностью 30—100 т/ч и дальностью подачи 100 м и на их базе передвижные насосы производительностью 30—50 т/ч и дальностью подачи 100 м, оборудованные устройством для вакуумной загрузки. Технические характеристики двухкамерных пневматических насосов приведены в табл. 6.2. [c.132]

Техническую производительность пневмокамерного насоса или транспортных средств с пневморазгрузкой определяют но формуле [c.136]

Матвеев А. И. Современные пневмокамерные насосы для транспортирования цемента и других пылевидных материалов. М., ЦНИИТЭстроймаш, 1969. [c.141]

Учитывают весь материал по показаниям работы пневмокамерного насоса Десятимииутное взвешивание каждый час, обязательно обеспечивают одновременность взвешивания во всех четырех точках [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология