Сушка композиции

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные смолы. Мочевино-фор-мальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, табле-тирование или гранулирование. Пропитка м.б. осуществлена двумя способами- мокрым (более распространен) и сухим . В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А., в последнем случае применяют смесители барабанного типа. [c.143]

Завод синтетических моющих порошков состоит из следующих цехов приемки, хранения и транспортировки сырья и материалов сульфирования экстракции органических веществ и сульфата патрия (для заводов, работающих на синтетических жирных спиртах) приготовления композиций распыления и сушки композиции расфасовки и упаковки порошка. [c.117]

РАСПЫЛЕНИЕ И СУШКА КОМПОЗИЦИИ [c.118]

Сушка композиции в башне проводится при параллельном токе газа и продукта (башня оборудована приспособлением также и для сушки по принципу противотока), которые проходят через [c.118]

Определены фактические технологические показатели работы узлов приготовления композиции, сушки и увеличения порошка. Установлен оптимальный технологический режим приготовления и сушки композиций порошков "Астра" и "Новость" с применением имеющегося на Шебекинском х мко бинате сырья. Температура приготовления композиции должна быть не ниже 60-70°, содержание твердой части в композиции порошка "Новость" - не ниже 5-47 и порошка "Астра" -не ниже 55-57%. Время приготовления композиции 50-60 минут. Режим сушки для композиции порошка "Новость". 320-340°С - на входе сушильного агента в башню, 190-200°С - в зоне распыления. Для порошка "Астра" соответственно 350-370°С на входе в башню и 220-230 0 -, в зоне распыления. Давление композиции 65-70 атм при четырех работающих форсунках. Температура на выходе из башни ЮЬ-110°С. [c.56]

Распыление и сушка композиции. ...... [c.222]

Для снижения процесса разложения триполифосфата натрия сушку композиции проводят, не разрушая кристаллогидраты. [c.128]

Для расчета процесса сушки композиции в сушильной башне необходимо знать следующие исходные данные [c.254]

Осуществляются следующие технологические операции подготовка сырья получение начальных продуктов конденсации в виде раствора или смолы (эмульсии) смешение раствора или эмульсии с сульфитной целлюлозной и другими добавками 4) сушка композиции 5) измельчение и просеивание пресс-материала 6) укрупнение партий 7) гранулирование пресс-порошков и т. п. [c.214]

Дальнейшее увеличение объема производства СМС должно быть связано с разработкой оборудования для получения порошков методом, исключающим сушку композиции, что приводит к значительной экономии энергозатрат и повышению качества готовой продукции. Для этого необходимо предусмотреть разработку, изготовление отечественного или закупку импортного оборудования для осуществления производства порошков по способам сухого смешения, напыления активной основы на сухие компоненты, холодной кристаллизации или комбинирование сушки в части компонентов на существующих сушильных ус-,тановках с последующим смешиванием с остальной частью сухих компонентов порошков. Это позволит повысить производительность труда и качество продукции со снижением себестоимости. [c.56]

После сушки композиции -синтетических моющих веществ с (различными добавками превращаются в товарные синтетические моющие средства, которые поступают потребителям. Иногда эти композиции используются непосредственно в виде паст. [c.317]

Из сопоставления различных методов изготовления прессовочных порошков видно, что лаковый метод хотя и дает более однородную пропитку наполнителей, но его следует признать экономически невыгодным, так как процесс сушки композиции связан с неизбежными потерями растворителя. [c.138]

В производстве синтетических моющих средств (СМС), составляющих наиболее крупную и важную группу товаров бытовой химии, сточные воды образуются при подготовке силиката натрия, при приготовлении и сушке композиции — в результате охлаждения и промывки оборудования и тары. [c.15]

Применение термореактивных акриловых лакокрасочных материалов разнообразно. В автомобильной про-мышленностн и других отраслях широко используются грунтовки, полученные на основе акриловых латексных полимеров , которые могут подвергаться горячей сушке. Композиция подобной грунтовки состоит из латексов — сополимеров акрилового ряда и способных к полимеризации пластификаторов, содержащих две двойные связи, например латексный сополимер метилметакрилат — бутилакрилат — диаллилфталат. Ука- [c.181]

Эмаль воздушной сушки—композиция [c.349]

Эмаль горячей сушки—композиция [c.349]

Разработка и внедрение системы локальной автоматизации процесса приготовления и сушки композиции Ташкентский завод СМС 1976 [c.28]

В 1970 г. на Волгодонском химзаводе впервые в стране была освоена технология производства гранулированных синтетических моющих порошков в режиме противотока, при которой теплоноситель подается навстречу распыляемой композиции. Одновременно осуществлялась автоматизация процесса сушки композиции, позволившая полностью управлять режимом получения продукции с централизованного пульта управления. В настоящее время эта технология внедрена на всех установках по производству СМС, которые функционируют в стране. [c.32]

Одним иэ важных компонентов в рецептуре СМС, оказывающим значительное влияние на физические свойства порошка и процесса сушки композиции, является силикат натрия. Некоторые предприятии M получают его в виде водного раствора, т.е. жидкого стекла, но на большинстве заводов СМС раствор жидкого стекла готовят на месте путем расплава силикатной глыбы в автоклавах. Известные зарубежные предприятия используют жидкое стекло с модулем не более 2,0. В наигей стране из-за нехватки солопролуктов для M используют силикат натрия с модулем 3,0 - 3,6, что приводит к образовалию осадкй в автоклавах, емкостях, реакторах приготовления композиции, забивке фильтров, распылительных форсунок и, следовательно, нарушению стабильности в работе всей установки. Для получения раствора жидкого стекла из силикатной глыбы в нашей стране на отдельных заводах СМС используются вращающиеся автоклавы объемом да 3,2 С целью увеличения производительности установок по получению жидкого стекла на новых заводах установлены стационарные автоклавы объемом 16,0 м . Однако опыт эксплуатации показал, что время растворения силикатной глыбы в стационарных автоклавах увеличивается в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с вращающимся автоклавом. Кроме того, при приготовлении силиката натрия с высоким модулем после каждой операции образуется труднорастворимый осадок, для удаления которого из стационарного автоклава необходим дополнительный расход шелочи. [c.102]

Подача сырья в расходные бункеры узла приготовления композиции на производстве СМС в Гентине осуществляется пневмотранспортом (как и на Большинстве наших заводов), но в ру. юм режиме управле ния. Подача сырья в автоматическом режиме управления на заводах СМС в Италии технически решена так, что позволяет из одного склада сыпучего сырья обеспечивать одновременно три установки распылительной сушки практически без участия аппаратчиков. Сыпучее сырье - триполифосфат, сульфат и перборат натрия - из силосов поступает в пневмокамерные питатели, откуда сжатым воздухом распределяется по расходным бункерам установок приготовления и сушки композиции. Объем пневмокамерного насоса 3 м , масса дозы сульфата натрия 3,8 - 4,0 т, триполифосфата натрия - 2,5 т, пербората натрия " 3,8 т. [c.111]

Для получения гранулированных СМС комбинированным методом наряду с аппаратами ВКС применяют аппараты клпяшего слоя или специальные смесители, совмещающие процессы распылительной сушки композиции напыления жидких компоненгов ла твердые. [c.154]

Комбинированные методы различаются по аппаратурному офор лению, но общим для них является наличие стадий приготовления сушки композиции, "сухой нейтрализации сульфокислоты, смешиЕ ния башенного порошка с продуктом сухой нейтрализадаи и тep нестабильными добавками. [c.156]

Горячий воздух получают при сгорании природного газа и разбавлением его атмосферным воздухом, Горя1тий воздух подается через восемь патрубков-распределителей воздуха, установленных по периметру в нижней цилиндрической части сушилки. Жалюзи состоят из деся- Ц Лопаток, установленных гол углом к центру таким образом, что орячий воздух подается в с шилку по касательной и в сушилке Движется по восходяп1еЙ спирали. Угол наклона может изменяться Ручную с наружной стороны сушиДки для достижения нужного угла наклона лопаток, обеспечивающего оптимальный эффект сушки композиции. [c.209]

Современные заводы СМС должны быть оснащены вычислительной техникой и Микропроцессорной техникой и компьютерами, позволяющими работать в режиме автоматического контроля и управления узлами разгрузки сырья и погрузки готоеой продукции, системами приготовления и сушки композиции, системой ввода нетермостабильиых добавок и грануляцией пылевидной фракции, с обеспечением выпуска СМС высокого квчества. Мы же ограничимся кратким изложением основных стадий производстве СМС, подлежащих техническому контролю и управлению в процессе эксплуатации. [c.227]

При остановке уэпа сушки композиции постепенно, по одной (пс мере выработки суспензии СМС), отключают распылительные форсунки и снижают подачу теплоносителя в Башню прекращают подачу газа в газовую горелку отключают нагреватель останавливают отсасЫ вагоадий вентилятор после циклонов, аэролифта и сепаратора, вентилятор Подачи вторичного воздуха, сстанавливают электрофильтр и прекращают подачу орошающего раствора, отключают транспортеры прекращают орошение скруббера после аэролифта и сепаратора. [c.262]

БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. [c.77]

Первоначально новолачная смола растворялась вместе с необходимым ко.1шчеством гексаметилентетрамина в спирте, этим раствором пропитывалась древесная мука. На 100 вес. ч. твердой новолачной смолы брали 12—15 вес. ч. гексаметилентетрамина и 100 вес. ч. древесной муки. Затем следовала сушка композиции в вакуум-сушилке с улавливанием спирта. Высушенная композиция представляла смесь древесной муки, феноло-альдегидной смолы резольного и новолачного типа и [c.25]

Для изготовления быстро прессующейся композиции широкого технического назначения применяют новолачные смолы с добавкой отверждающего средства — гексаметилентетрамина. При применении резольных смол опасность получения бр1а ка во время сушки композиции больше, а скорость их прессования несколько меньше. Прессовочные композиции, изготовленные на резольных смолах, по электроизоляционным 130 [c.130]

Волокнистые прессматериалы получают или слгешением наполнителя и других добавок с тонкоизмельченной сухой смолой в шаровых мельницах, или, чаще всего, пропиткой наполнителя раствором смолы в мешателях с последующей сушкой композиции. [c.36]

Подсушка смолы в процессе ее производства позволяет примерно в три раза сократить продолжительность сушки композиции на ее основе консистенция последней допускает применение современных сушилок с пересьшаниел , что существенно сокращает потери сырья. Преимущества производства жидких карбамидных смол методом высокотемпературной конденсации сказываются на всех стадиях производства прессматериалов. По данным проекта завода мощностью 10 тыс. т мелалита в год, ожидается следующий эффект по сравнению с периодическим методом ускорение всего процесса производства прессматериала— в четыре раза, процессов конденсации и сушки смолы — в 25—30 раз снижение необходимой производственной площади— в три раза уменьшение металлоемкости оборудования— в полтора — два раза значительное снижение тепловых потерь и расхода электроэнергии. [c.88]

Пресс-порошки различных марок на основе карбамидных олигомеров изготавливаются мокрым водоэмульсионным и суховальцевым способами. Первый способ обеспечивает получе-иие однородной и стандартной продукции. Технологический процесс производства аминопластов водоэмульсионным способом состоит из стадий получения водоэмульсионного олигомера (конденсационного раствора), смешения компонентов, сушки композиции, измельчения и просева пресс-порошка. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология