Реактор смеситель

В реактор-смеситель 54 загружают 7-дегидрохолестерин, из мерника 55 спирт и при перемешивании приготовляют при температуре 40—50° С раствор, содержащий 0,1—0,2% провитамина. Раствор фильтруют через нутч-фильтр 56 в сборник 57, откуда поступает в мерник 58. Из последнего раствор 7-дегидрохолестерина поступает 6 облучательные аппараты 59, снабженные люминесцентными эритемными (Хтах=310—312 нм) и бактерицидными (Хтах =253,7 нм) лампами. Вначале из баллона 60 подают азот, затем включают эритемные лампы. Через 60— 100 мин (пока 35% провитамина не превратится в люмистерин) [30] включают бактерицидные лампы, излучение которых превращает люмистерин в тахистерин. Последний под влиянием излучения эритемных ламп превращается в провитамин и витамин Од. Общая продолжительность процесса облучения в аппаратах периодического действия составляет 2,0—2,5 ч. Из облучательного аппарата облученный раствор направляют в сборник 61, а из него в вакуум-аппарат 62 для отгонки спирта и сгущения (в 8—10 раз) далее сгущенный раствор поступает в кристаллизатор 63, где при температуре— 10— 15° С выкристаллизовывают непрореагировавший 7-дегидрохолестерин, который отфильтровывают на нучт-фильтре 64, осадок промывают спиртом из сборника 65 и направляют в реактордля перекристаллизации. Фильтрованный облученный раствор из нутч-фильтра 64 засасывают в вакуум-аппарат 66 для дополнительной отгонки спирта. Затем полученный концентрат фильтруют через нутч-фильтр 67 в сборник 68, откуда далее его направляют либо для приготовления масляного препарата, либо для получения виде-ина-3. Выход холекальциферола составляет 55,7% [30]. [c.312]

Рис.б.18. Вихревой реактор-смеситель [c.215]

Вихревой реактор-смеситель содержит реакционную камеру (1), приемную камеру твердой фазы (2), жидкой фазы (3) и камеру-накопитель (4) со штуцерами ввода твердой фазы (10), жидкой фазы [c.214]

Химическое осветление сточных вод. Как указывалось ранее, метод химического осветления сточных вод основан на том, что нри добавлении к ним неорганических и(или) органических коагулянтов (флоккулянтов) при соответствующем pH среды происходит интенсивное хлопьеобразование, сопровождаемое удалением из сточных вод фосфора в виде нерастворимых солей — фосфатов и тяжелых металлов — в виде нерастворимых гидроокисей. Присутствующие во взвешенном и коллоидном состояниях загрязнения адсорбируются на образующихся хлопьях и также удаляются-. Эффективность химического осветления зависит от многих факторов, в частности от соотношения концентраций коагулянта, флоккулянта и загрязнений, от интенсивности и времени перемешивания обрабатываемых сточных вод при контакте их с химикалиями, от pH среды и температуры, от содержания солей, величины и знака заряда частиц и др. Обычно химическую обработку сточных вод проводят в реакторах-смесителях, в которых (в условиях интенсивного перемешивания) химикалии контактируют со сточными водами при оптимальной величине pH, которую устанавливают в ходе предварительных лабораторных и (или) пилотных испытаний. [c.136]

Вихревой реактор-смеситель [c.214]

Перемешивающие устройства (мешалки) служат для получения однородных смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массообмена. Перемешивание в производстве катализаторов применяют для получения однородных растворов и суспензий в реакторах-смесителях, интенсификации извлечения растворимых компонентов из измельченных твердых материалов в реакторах-экстракторах и выщелачивателях, растворения солей, гидроокисей и пр. в реакторах-растворителях, осаждения компонентов катализатора из раствора в реак-торах-осадителях и кристаллизаторах. При перемешивании достигается однородность температуры и концентрации во всем объеме реактора. [c.192]

С целью проведения реакций в системе твердая — жидкая фаза была разработана конструкция вихревого реактора-смесителя [3]. Конструкция реактора представлена на рис. 6.18. [c.214]

На рис. 1 показаны принципиальные схемы ацетиленовых реакторов для термоокислительного пиролиза метана. Основные части реактора — смеситель, горелка п корпус. В корпусе реактора под горелкой располагается реакционная зона и зона закалки. [c.9]

I, //-насосы 2, 3 - компрессоры 4-ресивер 5 - теплообменник 6-печь 7-реактор -смеситель 9-сепаратор /0-емкость для щелочи [c.104]

Двухступенчатая очистка, совмещающая преимущества обоих методов, может быть ревизована на промышленной установке контактной очистки. Суть работы последней состоит в смешении очищаемого продукта с мелкодисперсным адсорбентом в реакторе-смесителе, а затем отделении адсор)бента на системе фильтров. [c.169]

Объем и число реакторов-смесителей. [c.380]

При высоких температурах плазменных струй характерное время многих реакций сравнимо с характерным временем смешения и значительные превращения реагентов могут происходить на участке незавершенного турбулентного смешения реагирующих потоков. В пределе "быстрой" химической реакции [439] процессы химического превращения полностью определяются процессами переноса. При рассмотрении реакторов-смесителей с коаксиальным вводом дозвуковых потоков реагентов и плазмы смешение происходит в ограниченном пространстве реактора, поэтому возможно образование зон рециркуляции [82, 84, 86]. Наличие в потоке таких зон делает необходимым пользоваться системой уравнений Навье—Стокса, а не приближением пограничного слоя. [c.184]

Все работы по подготовке к ремонту, вскрытию и очистке, осмотру и проведению ремонтных работ внутри закрытых аппаратов, в резервуарах, реакторах, смесителях, котлах, цистернах, в коллекторах трубопро- водов, другой аналогичной закрытой аппаратуре должны выполняться в строгом соответствии с установленными требованиями по безопасному ведению работ в закрытой аппаратуре на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. [c.212]

На линии подачи композиции в сушилку установлены предохранительные клапаны, соединенные с запасным реактором-смесителем 19. [c.119]

В циклонах 35 отделяются от газа мелкие частички порошка, которые оседают в конусе циклона и пневмотранспортом направляются в бункер 6, а затем в реактор-смеситель для приготовления композиции. [c.119]

Часто применяют низкую температуру процесса (от —1° до —10°), что устраняет или тормозит побочные реакции. В этом случае аппаратура каждой ступени очистки включает охладитель, охлаждаемый реактор и отстойник. Дестиллат освобождается от воды Б отстойнике 05, предварительно он охлаждается холодным очищенным дестиллатом в теплообменнике Г/, а затем до температуры ниже нуля в охладителе X/ и поступает в охлаждаемый реактор (смеситель) С/ первой ступени. Здесь дестиллат обрабатывается кислым гудроном, подаваемым насосом Я2 из отстойника 02 второй ступени. Смесь бензина и реагента разделяется в отстойнике 0>1 кислый гудрон насосом Н1 выводится из системы, бензин направляется во вторую ступень — охладитель Х2, реактор С2, отстойник 02. По выходе из отстойника 02 бензин обрабатывается в третьей [c.305]

В большинстве случаев теплопередача осуществляется через стенку реакторов, смесителей и других технологических аппаратов или в специальных теплообменных аппаратах с развитой поверхностью теплообмена, обычно кожухотрубчатого типа, через которые циркулирует реакционная среда или продукты. [c.25]

На отечественных установках процесс битумирования ведется в аналогичных (см, рис. 54) реакторах-смесителях, куда из плавителя подается расплавленный битум и дозируется кубовый остаток [176]. [c.183]

Окисление МЭП. В реактор-смеситель / (рис. 29) сливают из мерника 2 азотную кислоту (плотность 1350 кг м ), из мерника 3 — воду, а из мерника — МЭП в указанных выше соотношениях. Смесь фильтруют через коммуникационный фильтр 5 в сборник 6. Из последнего дозировочным насосом [c.203]

Маточный раствор через/сборник 16 переводят в реактор-нейтрализатор 17. После нейтрализации маточного раствора щелочью до pH 8,0—9,0 направляют в вакуум-аппарат 7(5, снабженный насадочной колонной, и отгоняют не прореагированный МЭП, который направляют в мерник 19 и частично (с учетом влажности) добавляют в реактор-смеситель 1. Кубовый остаток, содержащий изоцинхомероновую и никотиновую кислоты направляют для регенерации указанных кислот через их медные соли. Кристаллы, полученные в центрифуге 15, направляют на декарбоксилирование. [c.203]

На рис. 35 изображена технологическая схема производства D-сорбита с применением непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин ири температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник смешения 10. Сюда же компрессором и нагнетают водород под давлением 80—100 кгс/см и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру газо-жидкостной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, кайл еот дел итель 75. Гидрированный раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения 10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода компрессором 11 из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21, в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где pH раствора повышается до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее на окисление. [c.253]

Процесс приготовления композиции заключается в дозировании жидких и сыпучих компонентов и смеигении их в реакторах-смесителях, фильтровании, деаэрации и гомогенизации композиции. [c.113]

В реактор-смеситель 1 (рис. 46) подают воду из сборника 2, исходя из расхода , л воды на 1,0 кг аскорбиновой кислоты, и подогревают ее до 85—90° С. Затем в горячую воду подают техническую аскорбиновую кислоту, которую быстро растворяют при температуре 70—75° С. Далее в смеси- [c.288]

В 1951 г. в Гаване зтой фирмой был введен в эксплуатацию завод по производству порошкообразных СМС мощностью 15 тыс.т/год. Приготовление композиции осуществлялось в периодическом режиме в одном реакторе-смесителе, установленном на весах-платформе. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности загружали в 116 [c.116]

Рассмотренные модели массовых процессов коалесценции и дробления носят относительно частный характер. Более полная модель указанного взаимодействия включений дисперсной фазы для проточного аппарата может быть построена следующим образом. Выберем в качестве внутренних координат ансамбля включений дисперсной среды массу и время пребывания частицы в проточном реакторе-смесителе предположим, что механизм взаимодействия частиц (т. е. интенсивность их дробления и коалесценции) в основном определяется их массой будем считать возраст частиц, образующихся при дроблении, равным возрасту частиц-нрародителей, а возраст частиц, образующихся при коалесценции, — среднему арифметическому от возраста частиц-пра-родителей. В этих предположениях математическое описание процессов дробления и коалесценции в проточном смесителе с учетом распределения частиц по массам и времени пребывания представляется уравнением БСА в виде [c.76]

Кроме того, установки ок-сихлорирования обычно снабжены устройствами, обеспечи-ваюшими однородность газовой смеси, контроль условий работы катализатора и безопасность обслуживания. Каждый реактор имеет смеситель для получения однородной смеси трех реагирующих газов перед их поступлением в трубки реактора. Смесители помогают также избежать образования зон с взрывчатыми смесями. Если образование взрывчатой смеси возможно, то каждый реактор снабжают разрывной мембраной, чтобы предохранить его от повреждений при взрыве. Контрольно-измерительная аппаратура включает дифференциальные датчики давления, показывающие перепад давления в каждом реакторе. Повышенный перепад давления свидетельствует о физическом старении катализатора. Термопары, помещенные па [c.269]

Проблема этой стадии очистки - забивка дисковых фильтров и небольшое время безостановочной работы установки. Она может быть решена введением на первом этапе очистки в реактор-смеситель совместно с глиной не(5ольших количеств мелкодисперсных адсорбентов, имеющих более жесткую структурную решетку, например, катализаторной пыли с установки каталитического крекинга Г-43-107 [3]. Это позволит снизить рост гидравлического сопротивления слоя адсорбента на дисковых фильтрах и увеличить время их работы до полной забивки. [c.170]

К-/ — колонна выделения Сд-фракцнн К-2 — колонна выделения нзоамнленов К-3— колонна выделения реэкстрагента (н-гептана) Р-1 — реактор-смеситель для серно-кнслотного извлечения изоамиленов Р-2 — реактор-смеситель реэкстракции -/, Е-3— емкости-отстойники а — узел нейтрализации и отмывки [c.301]

Пример. Определить 1) объем и число реакторов-смесителей для обработки (по схеме, нредставленной на рис. 48) фосфоритной муки, содержащей 21,6% Р Ов и 4,25% СО2, фосфорной кислотой с концентрацией 32% Р2О5, 2) количество испаряющейся воды при взаимодействии реагентов п 3) часоиое количество пара с давлением [c.379]

В случае превышения давления в трубопроводе избыток композиции сбрасывается в запасной реактор-смеситель, откуда композиция может быть передана в основной смеситель для ее использования. Порошок в виде полых шариков — гранул — в процессе сушки распыленной ко.мпозиции с верхней части башни поступает в нижнюю часть башни, где охлаждается до 70° холодным воздухом, подавае.мым в башню специальным вентилятором 24. [c.119]

Делаются попытки проводить операцию ионного обмена не в фильтратах с ионитами, а по принципу противоточной сорбции на суспензии твердого сорбента. Берак и др. [128] сообщают о сооружении такой опытной установки, которая состоит из трех ступеней реакторов-смесителей, работающих по экстракционному принципу в системе жидкость — твердая фаза. Тонкодисперсные частицы в течение процесса группируются, образуя хорошо осаждающийся хлопьевидный осадок. Авторы считают, что при таком способе лучше используются химические и физические сорбционные свойства ионитов в отличие от колонн, заполненных зернообразным сорбентом. Технологическая схема установки с противоточной сорбцией приведена на рис. 68. [c.220]

Очистка фосфорных эфиров. В реактор 2 заливают воду и растворяют фосфорилированный тиамин, состав которого примерно следующий (в %) ТМФ — 37,7 ТДФ — 35,7 ТТФ — 22,10, тиамин — 4,6. Раствор подают в напорный сборник 7, а затем на колонну 8, наполненную анионитом АН-25 в ОН-форме. Фосфорные эфиры элюируют дистиллированной водой из мерника 9. Элюат собирают в приемнике 10, а последние промывные с очень низким содержанием эфиров направляют в сборник II и далее в отход. Элюат передают через мерник 12 в реактор-смеситель 13, куда вводят активированный уголь, фильтруют через нутч-фильтр 14-, с1зильтрат поступает в сборник 15. [c.102]

Выделение фосфорных эфиров в кристаллическом виде. Фосфорные эфиры выделяют путем очистки углем, сгущения и кристаллизации. Для этого элюаты переводят в мерники 21, 22 и 23. Затем их направляют в реактор-смеситель 24, где обрабатывают углем при температуре 60—65° С 15— 20 мин. Затем фильтруют через нутч-с )ильтр 25 и сливают в сборники 26, [c.102]

Перекристаллизация технической никотиновой кислоты. Первая кристаллизация. В реактор-смеситель 34 загружают никотиновую кислоту и дистиллированную воду в отношении 1 15, подогревают до 95° С, добавляют 5% к массе кислоты активированного угля, перемешивают в течение 20жин. Раствор сливают в нутч-фильтр 35, обогреваемый паром. Фильтрат направляют в кристаллизатор 36. В кристаллизаторе раствор кристаллизуют 8 ч (4 ч без охлаждения и 4 ч при 0°), затем фугуют в центрифуге 37, осадок промывают ледяной водой, спиртом и высушивают в вакуум-сушилке 38. [c.206]

В последние годы в производстве СМС широкое применение нашли автоматические порционные весовые дозаторы для жидкого и сыпучего сырья с механической системой весового устройства, а позднее - на тензодатчиках. Кроме того, использование реакторов-смесителей с 6ь строходными шнековыми мешалками дало возможность применять дозаторы вместимостью до 500 кг и тем самым сократить время приготовления композиции. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология