Установка с цилиндрической камерой

Изменение рабочего участка характеристики рн = / (0 ) произойдет лишь при изменении формы конфузора, например при установке цилиндрической камеры смешения без конфузора. При этом сечение [c.136]

Изменение геометрических параметров инжектора производилось установкой цилиндрических камер смешения диаметром й з= 150,. 195 и 240 мм, длиной /з = 700 мм и установкой цилиндрических вставок различных диаметров в сопло форсунки. Устанавливались вставки с р1 = 6 8 10 14 мм. Таким образом, как видно из табл. 7.3, исследовались инжекторы с широким диапазоном изменения значения [c.270]

Построена установка охлаждения в диспергированном состоянии высокоплавкого битума с температурой размягчения выше 145 °С (структурообразователя) на Херсонском НПЗ (установка находится на стадии освоения [54]). Для охлаждения используется цилиндрическая камера диаметром 3,2 м и высотой 8,8 м. В среднюю часть камеры через 8 форсунок разбрызгивается битум, воздух подают вниз. Отработанный воздух проходит циклоны грубой и тонкой очистки, из которых [c.153]

На рис. 4.7. представлена схема сушильной установки с цилиндрической камерой. Влажный материал из бункера (1) с помощью питателя (2) непрерывно подают в сушильную камеру (3) - в слой кипящего материала. Подогретый в калорифере (4) воздух подают под опорную решетку аппарата с помощью вентилятора или газодувки. Высушенный материал удаляют через патрубок, расположенный непосредственно над решеткой со стороны, противоположной загрузке. Отработанный воздух очищается от пыли в циклоне (5), а затем окончательно в рукавном фильтре (6). [c.214]

Для опытной проверки этого предположения была разработана новая лабораторная установка. Установку оснастили цилиндрической камерой — вихревой трубой — диаметром 21,0 мм, на начальном участке которой, расположенном в приемной камере, были выполнены винтовые прорези шириной 1,0 мм и с шагом 8,0 мм, [c.90]

На рис. 9.1 приведена схема установки, предназначенной для создания облака жидкого горючего по методу расширения, взятая из работы автора с сотр. [4]. Установка работает по принципу действия камеры Вильсона. Она состоит из цилиндрической камеры сгорания (внутренний диаметр 120 мм), [c.236]

Цилиндр экструдера представляет собой цилиндрическую камеру, в которой вращается червяк и передвигается термопластичный материал. Цилиндры первых машин собирались из отдельных секций, что облегчало их изготовление. Современные машины имеют цельные цилиндры это предотвращает утечку и позволяет избежать необходимость подгонки и соосной установки секций. Однако для удобства описания цилиндр, как и червяк, подразделяют на зоны. [c.112]

Наиболее простая сферо-симметричная схема [14.3] представлена на рис. 14.10. Решетка 1 (или призма) помещается вблизи центра кривизны сферического зеркала этим обеспечивается постоянство величины комы и астигматизма по всему полю зрения, что, в свою очередь, позволяет полностью исправить каждую из этих аберраций одним каким-либо приемом кома исправляется расположением зеркал коллиматора 3 и камеры 2 по г-образной схеме, а астигматизм — установкой цилиндрической линзы 4 недалеко от входной щели 5. Введение поворотного плоского зеркала 6 сокращает длину прибора вдвое. Такая схема требует дополнительного исправления фокальной поверхности, которая представляет собою сферу с радиусом, равным фокусному расстоянию зеркала камеры. Кривизна поля хорошо исправляется плоско-выпуклой линзой 7, установленной в непосредственной близости с фото- [c.124]

Основным узлом установки является камера для ускоренного охлаждения тугоплавких битумов путем распыливания. Средняя часть камеры — цилиндрическая диаметром 6 м, верхняя и нижняя — конические общая высота камеры 22,7 м. В верхней части цилиндра установлено пять механических форсунок. Средняя (рабочая) часть камеры изготовлена из хлопчатобумажной материи (бельтинга), увлажняемой водой с помощью множества струйных форсунок, расположенных по внешнему диаметру распылительной камеры. Производительность камеры 10 г/ч. [c.36]

Скорость проникновения каждого из компонентов газа в зависимости от перепада давлений в пределах 1—3 атм определяли на установке простейшего типа по следующей методике. Рабочую трубку с обоих концов закрывали резиновыми пробками, в одну из которых вводили стеклянную трубку, соединенную с вакуумным каучуком, по которому газ поступал из баллона. Второй конец трубки наглухо закрывали пробкой. Изолированную трубку помещали в стеклянную цилиндрическую камеру диаметром, в 2 раза большим диаметра трубки. Газ, поступавший внутрь трубки, сообщался с камерой только через пористую поверхность трубки. Проходящий через стенки трубки газ поступал в камеру, к которой присоединено устройство с вытеснительной жидкостью. [c.208]

Эксперименты в работе [31] проводили на установке, схематически представленной на рис. 22. Источник света / и двухлинзовая осветительная система 2 из фторида лития размещены в двух тонкостенных цилиндрических камерах 3, которые соединяются с камерой атомизации 7 герметическими уплотнениями 5, 6. Камеры откачивали форвакуумным насосом и заполняли аргоном через штуцеры 12. Регулируемые клапаны 4 служат для автоматического сбрасывания избытка давления аргона. Через уплотнение 10 введены провода к контуру высокочастотного генератора 9. Смена [c.272]

Схема экспериментальной установки показана на рис. 16. Стенки канала набирались из 40 медных дисков с индивидуальным водяным охлаждением и термопарами для измерения температуры воды на входе и выходе. Для измерения градиента потенциала по длине канала были предусмотрены потенциальные отводы от каждого диска. Десять отборов давления позволяли измерить градиент давления по оси канала. Газ подавался через торец экспериментальной установки в камеру относительно большого диаметра. Вольфрамовый катод располагался в центре крайнего диска. Цилиндрический анод охлаждался водой. Использовались каналы различной длины и диаметра. Эксперименты проводились при различном давлении газа. Первые эксперименты ставились при давлении 10- ат с выбросом газа в бак, в котором поддерживалось эт о давление (при большей величине давления не хватало мощности питающего генератора постоянного тока). Теперь большинство экспериментов проводится при атмосферном давлении. [c.84]

Прокалывающее устройство применяется при отборе проб газов из небольших облученных капсюлей. Устройство приспособлено для установки цилиндрических капсюлей диаметром и длиной до 4 дюймов и может прокалывать мембраны из нержавеющей стали толщиной 0,01 дюйма. На плоских поверхностях имеется вакуумное уплотнение. Управление прокалывающим устройством производится вне защитной камеры. [c.132]

Серия опытов с конической камерой проведена с тем, чтобы установить влияние формы камеры на распределение давлений и концентраций по высоте кипящего слоя. Методика проведения опытов, схема установки и организация замеров аналогичны предыдущему опыту с цилиндрической камерой. Отличительной частью экспериментальной установки является коническая камера высотой 1400 мм. Диаметр верхнего сечения равен 140 мм, диаметр устья камеры равен 20 мм. Такое соотношение размеров камеры обеспечивало безотрывное движение в ней струи воздуха. [c.44]

И, м. Федоровым на экспериментальной лабораторной установке, основной частью которой была вертикальная цилиндрическая камера диаметром 100 мм и высотой 300 мм. Кипящий слой мелкозернистого материала в этой камере создавался потоком воздуха, нагретого в калорифере до температуры 40— 50° С. Расход сушильного агента изменялся от 0,9 до 4,0 кг м сек. [c.59]

Установка для обезвоживания представляет собой цилиндрическую камеру из нержавеющей стали диаметром 100 мм. Газораспределительная решетка также изготовлена из нержавеющей стали, живое сечение решетки 5%. [c.163]

Экспериментальное исследование аэродинамики диффузионного факела проводилось на специальной установке (рис. 3), представляющей собой цилиндрическую камеру сгорания, в ко- [c.129]

Печь для запекания (рис. 86) состоит из работаю-ш,ей под вакуумом стальной горизонтальной цилиндрической камеры 2 с выпуклым днищем 3, герметической крышкой 4 и с горизонтальными полками 1. Камера заключена в стальной кожух 5, образующий вокруг камеры воздушную рубашку. Кожух вмазан в кирпичную кладку 6, имеющую в передней части топку 7. Газы, идущие из топочного пространства, обогревают кожух, передавая тепло воздуху между кожухом и камерой. Обогрев камеры осуществляется, таким образом, с помощью воздушной бани. На полки камеры ставят противни с сульфатом амина. После установки противней крышку камеры герметически закрывают, в камере создают вакуум и начинают нагревание. Выделяющиеся при сульфировании пары воды с примесью небольшого количества сернистого газа отводятся из камеры в холодильник, откуда кислый конденсат стекает в стальной, футерованный кислотоупорной плиткой приемник. Вакуум-насос создает в камерах разрежение (450—550 мм рт. ст.), отсасывая воздух [c.223]

На установках гидроочистки, платформинга, деасфальтиза-ции и других нашли применение цилиндрические печи типа ЦС (рис. 1-4). В этих печах предусмотрено факельное сжигание жидкого и газообразного топлива в комбинированных горелках, расположенных в поду печи. Высота факела в среднем составляет 2/з высоты трубчатого змеевика, расположенного вертикально. Цилиндрическая камера радиации установлена на столбчатом фундаменте высотой более 2 м для обслуживания горелок, создающих свободный вертикальный факел. [c.9]

На схеме Б2.3 показан двухступенчатый циклонный сепаратор [Л. 16]. Исходный материал с частью воздуха тангенциально подводится в цилиндрическую камеру, затем через кольцевое пространство входит в коническую зону сепарации, где сепарирующий воздух двигается снизу вверх в форме спирального потока и выходит через центральную трубу. Благодаря конической ставке тангенциальная и аксиальная комоненты потока > кольцевом пространстве изменяются, таким- образом устанавливается граница разделения. В зоне сепарации устанавливается объемный вихревой сток, в котором разделяется исходный материал. Чтобы удалить мелкие частицы из грубого продукта, высыпающегося из-под конической вставки, снизу присоединена дополнительная зона сепарации, в которую таюке тангенциально подается дополнительный воздух. Оптимальный режим и установка граничного размера достигаются перемещением конической вставки по высоте и изменением расходов трех потоков воздуха. [c.31]

Установка термического пиролиза включает дробилку, шнековый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирогаза, холодильник, ректификационную колонку разделения углеводородов и камеру сжигания отходящих газов. В случае переработки поливинилхлорида предусматривается скруббер для поглощения НС1. Печь пиролиза отходов представляет обофеваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемешаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза, выходящие через верх печи, направляются на переработку. [c.434]

Установка состоит из следующих элементов входного коллектора цилиндрической камеры всасывания дросселирующего устройства в виде кольцевой диафрагмы для регулирования суммарных потерь в установке и режима работы вентилятора диффузора сеток для выравнивания потока в камере испытуемого вентилятора, снабженного для измерения подачи входным коллектором ЦАГИ и соединенного с баламснриым станком, состоящим нз электродвигателя постоянного тока, вал которого вращается в подшипниках, а статор не прикреплен, как обычно, к основанию, а может колебаться вокруг пала электродвигателя, при этом колебаниям его препятствует балансир, представляющий собой рычаг с чашкой весов и грузом (3. Для регулирования частоты вращения электродвигателя предназначен реостат. [c.309]

Основным аппаратом схемы напорной флотацин является флотацпонная камера, В камерах выделяются комплексы частица-1-пузырек. В промышленности используются в основном прямоугольные или цилиндрические флотационные камеры. Схема прямоугольной камеры представлена на рис. П1-9. Широкое применение в промышленности нашли флотационные установки цилиндрического типа Аэрофлотор [15] и др. [c.65]

Сушилка представляет собой установку конвективной распылительной сушки смешанного тшта (содержит элементы противоточных и прямоточных сушилок) с вертикальной цилиндрической камерой, паровым нагревом воздуха и нижним его подводом в камеру, центробежным распылением жидкого продукта и очисткой отработавшего воздуха в тканевом фильтре. [c.826]

Установки сухой грануляции — разработки последнего времени. Они полз ают распространение за рубежом, в частности в Великобритании. Одна из таких установок разработана фирмой Kvaemer Davy. Основными элементами в ней являются вращающийся с переменной скоростью колпак, на который подают струю жидкого шлака с температурой 1500°С, и водоохлаждаемая изнутри цилиндрическая камера (диам. 18-20 м). Падающая на колпак струя разбивается на мелкие частицы, затвердевающие без слипания. Они попадают на кольцевой подвижный слой гранулята, продуваемый воздз хом, и выпускаются при температуре 300°С в карманы, а оттуда на отгрузочный конвейер. Отсутствие прямого контакта с водой и быстрое охлаждение шлака исключают появление сероводорода и сернистого ангидрида, выделяющихся в мокром и полусухом способах грануляции. Нагретый до 500-700°С воздух может быть использован для сушки материалов, в том числе шламов, для получения пара в количестве 0,55 ГДж/т шлака при КПД 50% (Ma auley). [c.161]

Влияние формы развихрителя исследовано В. А. Высочиным и В. А. Сафоновым [7]. Эксперименты проведены на аппарате с цилиндрической камерой разделения диаметром Оо = ЪЪ мм и длиной Ь= АОо. Испытаны аппараты без развихрителя (рис. 14, кривая 1) и с тремя конструкциями развихрителей при одинаковой длине лопаток крестовины, равной 0,950о- Установка в камере разделения развихрителя с цилиндрическим центральным телом диаметром с1=0,380о привела к су-ш,ественному повышению эффективности процесса (кривая 2).] При замене цилиндрического центрального тела коническим сток воздуха из периферийного потока превышал необходимый для формирования приосевого потока при [г<0,6. В результате уменьшился радиальный градиент давлений в камере и снизилась эффективность температурного разделения (кривая 3). Другая конструкция развихрителя отличалась от предыдуш,ей тем, что на торце крестовины была установлена прямо- [c.32]

Вихревой аци ат с успехом можно применять и только для сепарации пылегазовых смесей. Такой сепаратор отличается от известных конструкций вихревых энергоразделителей [8]. Он включает цилиндрическую камеру разделения, снабженную с одной стороны тангенциальным сопловым вводом, а с другой — контейнером для сбора отсепарированной пыли. Со стороны соплового ввода камера имеет соосно расположенный выхлопной патрубок для вывода очищенного гаЗа, причем входное сечение патрубка расположено на некотором расстоянии от соплового сечения камеры. Сепаратор такой конструкции применен для выделения твердой фазы — окислов редкоземельны)х элементов — из высокотемпературных пылегазовых потоков, выходящих из плазмохимических реакторов. Испытания сепаратора на плазмохимической установке при переработке нитрит-ных растворов редкоземельных элементов с концентрацией их окислов 19,39 г/л показали достаточно высокую эффективность очистки на одном аппарате—90—93 %, на двух последовательно установленных аппаратах — до 97%. Испытан вихревой сепаратор с цилиндрической камерой диаметром Ьо = 0,045 м и длиной = 0,19, м. Диаметр выхлопного патрубка г = 0,02 м, расстояние от его входного сечения до соплового сечения камеры [c.171]

Схема экспериментальной установки, иа которой открыт 106-й эгемепт. Быстро вращающаяся с постоянной скоро<(Тью цилиндрическая камера, наружная поверхность которой покрыта тонким слоем моноизотопного свинца. На эту свиицов>то мишень под определенным углом направляли пучок ускоренных в циклотроне ионов хрома. За то время, какое живет ядро 106-го элемента, участок мишени успевает выйти из-под ионного пучка, и оснолкп деления летят на сЛюдяные де-, текторы, которыми окружена мишеиь. Потом следы деления дополнительно протравливают и по числу треков на разных детекторах вычисляют период полураспада [c.497]

Схема сушильного агрегата приведена на фиг. 134. Сушильная установка имеет отдельную холодильную машину 5 для охлаждения встроенного 31меевикового конденсатора 3. Внутрь цилиндрической камеры вставляются кассеты I с открытыми флаконами 2, установленными вертикально. В крышке кассеты размещаются специальные вращающиеся индикаторы — турбинки 7. Турбинки (фиг. 135) легко приводятся во вращение потоком пара, выходящим из флаконов. Во время процесса испарения эти маленькие турбинки вращаются, а если влаги в материале остается очень мало, то их вращение замедляется и совсем прекра-ацается, таким образог.м определяется момент окончания сушки. Тепло [c.285]

Циклонный реактор представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру с плоской крышкой и плоским пережимом. Верхняя часть циклона — водоохлаждаемый кессон, футерованный изнутри слоем хромомагнезитового кирпича, что повышает стабилизацию горения газа. Нижняя Бодоохлаждаемая часть камеры ошипована и обмазана хромомагнезитовой обмазкой толщиной 40 мм. В головной части циклонного реактора установлены тангенциально 4 газовые горелки предварительного смешения. На боковой поверхности циклона на расстоянии 320 мм от крышки размещены 4 радиально направленных штуцера для установки форсунок сточной воды. Основные размеры циклонного реактора внутренний диаметр = 0,4 м высота Яц = = 0,9 м диаметр пережима = >25 м отношение = 2,25 отношение dJDц = 0,625 рабочий объем Уц =0,113 м водоохлаждаемая поверхность (без учета кирпичной футеровки) Рохл — 1 мг отношение суммарной площади входных сопл газовых горелок к площади поперечного сечения циклона 2/вх// ц = 0,065 расстояние между поясом горелок и форсунок — 0,610ц. Степень металлизации водоохлаждаемой футеровки — 4%. Агрегатная нагрузка установки по сточной воде до 250 кг/ч. Циклонный реактор установлен над горизонтальным газоходом, отводящим дымовые газы в скруббер. В поду газохода имеется прямоугольное отверстие для выпуска расплава минеральных веществ в специальную емкость. [c.66]

Теплообменник 1 состоит из змеевика, топочной части и кожуха. Змеевик выполнен из трубы термостойкой стали и насажен на топочную цилиндрическую камеру. Он вварен в трубу, пересекающую топочный тракт теплообменника. Труба является выходным участком змеевика и служит для размещения в ней чувствительного элемента терморегулятора 2, для присоединения линии отвода паровой фазы 3 и сбросного предохранительного клапана 4, а также для установки термометра 5. Теплообменник крепится к опорной плите в шкафа-испарителя. С нижней стороны плиты установлена воздушная коробка 7 с рабочей 8 и запальной 9 горелками. К верхней фланцевой опоре топочной части теплообменника крепится пламеискрогаситель 10 с тягопрерывателем 11 и дымовой трубой 12. Теплообменник и соединенные с ним узлы образуют воздушный, топочный и дымовой тракты испарителя. В воздушный тракт воздух засасывается из окружающей среды через двойной ряд защитных сеток, выполняющих роль пламе-искрогасителя. [c.401]

Особенности конструкции, технические требования. Сальник горизонтального компрессора типа АО (рис. 132, а) состоит из основной (рабочей) части и предсальника. Основная часть уплотняет шток во время работы компрессора, предсальннк — главным образом во время стоянки. Основную часть сальника собирают из нескольких чугунных цилиндрических камер с вложенными в них замыкающими и уплотняющими кольцами, изготовленными из деформируемого алюминиевого сплава. Кольца уплотнительные состоят из трех секторов и трех сегментов (рис. 132, б), а замыкающие — из трех секторов. При установке в камерах стыки секторов [c.349]

Рис. 14. Схемз экспериментальной установки с цилиндрической камерой

В конструктивном отношении каждая камера установки периодического действия может быть точно такой же, как и в установках непрерывного действия. Однако для более равномерного распределения сушильного агента и получения более однородной структуры киляш,его слоя по всему сечению камеры цилиндрическая форма ее, конечно, более целесообразна. При этом дно камеры должно быть коническим, так как при цилиндрической камере поверхность удерживающей решетки получается очень большой, что обычно приводит к неравномерному распределению потока по сечению камеры. [c.229]

Для получения сернистого газа ЗОг сжигают сероводород НгЗ в специальных печах, одна из которых показана на рис. 102. Печь представляет собой цилиндрическую камеру, где сжигается сероводород, подаваемый вместе с воздухом через горелки. Дно и стены печи футерованы щамотным кирпичом, а между кожухом и шамотной футеровкой проложен листовой асбест. Куполообразный свод печи выполнен из шамотного кирпича. В нижней части печи имеются поднасадочные устройства, выполненные в виде арок, на которые до половины высоты печи укладывается насадка из шамотного кирпича. Насадка служит для стабилизации теплового режима, а также в некоторой степени выполняет роль катализатора. В верхней части футеровки стен имеются четыре отверстия. Одно из них служит для установки предохранительного клапана, другое является смотровым люком, а через следующие два с помощью горелок подается смесь сероводорода и воздуха. [c.244]

На рис. 29 схематично показан один из последних вариантов стендовой циклонной установки МЭИ (печь 3). Она имеет вид вертикального плавильного циклона диаметром 380 мм и высотой 750 мм. Циклон выполнен из двух ошипованных кессонов, охлаждаемых водой, на ошипованную поверхность кессонов нанесена хромитовая обмазка. В нижней части циклона расположен плоский пережим (диаметр 0,650), ниже которого находятся цилиндрическая камера для приема жидкого расплава и газоход, выполненные из хромомагнезитового кирпича. Снаружи приемная камера и газоход выложены пеношамотом и обшиты листовой сталью. Пережим и крышка плавильного циклона охлаждаются водой. [c.146]

В последние годы фирма ВАЗ Р занималась исследованием возможности использования в качестве сырья жидких углеводородов, в надежде получить ацетилен более дешевый, чем в карбидном методе [37]. Нет сомнения, что этому будет способствовать недавнее снижение цен на нефть. При использовании в качестве сырья петролей-ного эфира желательно, чтобы линейная скорость кислорода в точке смешения была выше скорости наров углеводорода [38], при условии, что обе они превышают 100 м/сек. В случае закалки нефтью последнюю вместе с поглощенной ею сажей можно возвращать в зону реакции в распыленном виде [39]. Описаны специальные установки, предназначенные для использования в качестве сырья непредельных углеводородов [10]. Согласно патенту [41], тонкую пленку жидкого углеводорода с помощью пара ири температуре, ниже температуры пиролиза, наносят на стенки цилиндрической камеры сгорания. Перед камерой расположена горелка, теило сгорания в которой Процесс характеризуется отсутствием отло- [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология