Распылительная сушка установки,

Рис. 157. Установка для распылительной сушки с применением распылительных сопел, работающая по принципу противотока с многократным отделением пыли и возвращением ее в цикл

Установка для распылительной сушки [c.239]

В данной книге кратко изложены результаты многолетних научно-изыскательских работ по разработке различных конструкций вихревых устройств приведены основные закономерности процессов, происходящих в вихревых аппаратах и распылительных сушильных установках (применительно к сушке суспензий и других растворов) для практического внедрения рекомендованы промышленные варианты конструкций наиболее эффективных видов аппаратов даны примеры расчета различных сушильных установок, которые могут быть использованы при проектировании и интенсификации производственных объектов. [c.5]

Распылительные сушильные установки предназначены для сушки растворов и суспензий и обеспечивают интенсивное удаление влаги при кратковременном пребывании продукта в зоне теплового воздействия. Продукт, получаемый из распылительной сушилки, как правило, порошкообразный, не требует дополнительного измельчения, хорошо растворяется на последующих стадиях переработки. [c.351]

На другой установке применяют псевдоожиженный твердый катализатор для отвода тепла реактор оборудован внутренними теплообменными пучками труб. В качестве катализатора применяют гидрогель (гидратированный силикагель), содержащий 10—20% меди [55]. Его приготовляют распылительной сушкой силикагеля, пропитанного нитратом меди, с последующим прокаливанием при 250° С. Гидрирование проводят при 270°С и избыточном давлении 1,4 ат, применяя трехкратный избыток водорода. Этот катализатор легко отравляется сернистыми соединениями, вследствие чего следует применять нитробензол, полученный из бензола с низким содержанием тиофена. За период работы до необходимости регенерации катализатора удается получить около 1500 кг анилина на 1кг катализатора. Регенерацию осуществляют, пропуская через реактор воздух при 250° С с последующим активированием катализатора водородом. [c.231]

Распылительные сушильные установки, производящие чрезвычайно, тонкие и пылящие продукты, часто являются результатом усилий сконструировать оборудование максимальной производительности при минимальных капиталовложениях. Крупные твердые частицы или толстостенные сферы требуют более продолжительного цикла сушки, а следовательно, больших размеров сушильных камер. Поэтому необходимо тщательное исследование на пилотной установке. [c.294]

Стадия 4 распылительная сушка. Это наиболее сложная и ответ ственная стадия приготовления цеолитсодержащих крекирующих катализаторов. Поскольку установки для распылительной сущки имеют большой объем, на свойства получаемых в них продуктов влияет множество самых разных факторов, которые заранее трудно учесть. В идеальных условиях высушенный катализатор должен иметь форму правильных микросфер диаметром около 60 мкм. В промышленной установке крекинга средней мощности газообразные молекулы сырья сталкиваются примерно с 10 частицами катализатора,. циркулирующими с линейной скоростью 5—15 м/с. Частицы микросферического катализатора должны быть достаточно прочными, чтобы при таких больших скоростях выдерживать столкновения друг с другом и со стенками реактора. [c.229]

Установки для распылительной сушки имеют разную форму и размеры [24, 25]. Отличаются они также формой насадки и режимом [c.229]

Подробные данные о влиянии условий распылительной сушки и типа установки на размеры и форму частиц, их плотность и прочность фирмы обычно не публикуют, поэтому мы можем только перечислить некоторые известные факторы, которые имеют существенное значение на этой стадии приготовления катализаторов. [c.230]

Контроль за загрязнением воздуха. Борьбе с загрязнением воздуха катализаторной пылью, улетучивающейся из установок крекинга, всегда придавалось большое значение. В результате в конце 40-х годов были созданы микросферические катализаторы, получаемые распылительной сушкой. Благодаря изменению размеров катализатора выброс пыли с дымовыми газами сократился вдвое. Более поздние усовершенствования связаны с внедрением многоступенчатых циклонов, модернизацией циклонных сепараторов и установкой коттрелей-осадителей. Необходимость уменьшения выбросов в этот период была продиктована главным образом экономическими соображениями цены на свежие катализаторы были высокими (200—350 долл. за тонну) и выгоднее было снизить потери, а затем продавать равно- [c.279]

Отечественной промышленностью освоен выпуск управляющих ЭЦВМ, способных надежно работать в режиме непосредственного цифрового управления. Благодаря этому создаются перспективы замены автоматических регуляторов управляющими мини-ЭЦВМ и возможности охватить непосредственным цифровым управлением, помимо установки распылительной сушки, отделение приготовления композиции, системы ввода добавок и гранулирования пыли. [c.25]

Стабилизация состава композиции благодаря повышению точности дозирования и исключению возможностей нарушения нормального хода технологического процесса при ошибках обслуживающего персонала облегчит управление и установкой распылительной сушки. [c.26]

Далее, на третьем этапе работы, была детально обследована пылеулавливающая система производства СМС на Куйбышевском химическом заводе (г. Тольятти). На установке в режиме противотока осуществляется распылительная сушка порошка Лотос . Эффективность пылеулавливания здесь выше, чем на Сумгаитском заводе к. п. д. циклонов Кестнер равен 79—86%. [c.29]

Рис. 156. Установка для распылительной сушки с распылительной тарелкой Кестнера. Сушка происходит в прямотоке

Схема распылительной сушильной установки изображена на рис. И. Подлежащую сушке суспензию красителя помещают а стальной эмалированный аппарат (смеситель) 1 с нижним спускным штуцером, якорной мешалкой из нержавеющей стали [c.59]

Для строящихся или реконструируемых предприятий Всесоюзным научно-исследовательским институтом жиров разработана схема непрерывного производства медно-никелевого катализатора. Этой схемой для сушки и измельчения углекислых медно-никелевых солей предусмотрены непрерывно действующие распылительно-сушильные установки. [c.59]

Наиболее широкое распространение у нас, как и за рубежом, получили порошкообразные моющие средства, которые пользуются большим спросом у населения. Основную массу порошков получают на установках высокотемпературной распылительной сушки водной композиции. Прогрессивная технология предусматривает выпуск продуктов в виде гранул узкого фракционного состава. [c.2]

Таким образом, повышение степени использования производственных мощностей на действующих установках распылительной сушки является важным фактором повышения эффективности производства. Однако, как видно из табл. 5, на большинстве предприятий мощности используются не полностью. [c.8]

Таким образом, сравнивая возможные способы сушки конкретных материалов по перечисленным показателям, можно правильно подойти к выбору сушилки. Если не учитывать все показатели процесса сушки различными способами, можно сделать неправильные выводы. Например, для сушки жидких материалов можно использовать распылительные сушилки и установки с кипящим слоем. В первом случае удельные расходы тепла и электроэнергии будут, как правило, меньше, а во втором — процесс сушки будет протекать в несколько раз интенсивнее. При распылительной сушке материалов, чувствительных к нагреву, можно работать с более высокой начальной температурой газов, поэтому габариты пылеочистных устройств и топок в данном случае будут меньше, чем при сушке в кипящем слое. [c.364]

В 1976 г. в реферативном журнале Химия (19Л. Технология неорганических веществ, № 24, с. 18) приведено описание и принцип действия промышленной установки, работающей по безотходному методу. Отработанный травильный раствор, содержащий примеси одного лишь металла, поступает в камеру распылительной сушки, где соли и окислы собираются в осадок, а соляная кислота улавливается в виде 16—18%-ного раствора в теплообменнике. [c.103]

Распылительной установкой называют комплекс аппаратов, служащих для распылительной сушки водных растворов моющих средств до сухого порошка. Основными аппаратами, группирующимися вокруг распылительной камеры, являются загрузочный [c.373]

В распылительных сушильных установках Кестнера (рис. 147) сушка производится с помощью вращающегося распылительного диска, с использованием центробежной силы. [c.376]

Установка для распылительной сушки с враш,ающейся тарелкой и аппаратурой для получения горячего воздуха изображена на рис. 156. Наиболее экономичным является прямое нагревание воздуха, пропусканием через масляную горелку. Речь идет о системе распылительной сушки по Кестнеру, с вращающейся тарелкой или диском на крышке распылительной камеры. Рабочий раствор в теплообменнике вследствие непрерывной, подачи и отвода материала хорошо перемешивается и имеет постоянную температуру. В результате действия центробежной силы масса распыляется и [c.384]

Схема установки с форсунками для распылительной сушки изображена на рис. 157. Из загрузочных котлов раствор поступает [c.384]

Рис. 168. Тепловой баланс установки для распылительной сушки по диаграмме —X (/1=150° <2=400°).

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

Операции сушки в технологическом процессе выпуска пангамата кальция на Уфимском витаминном заводе, осуществляемые в распылительной сушильной установке, являются важнейшими, и на их долю приходится значительная часть энергетических затрат. Поэтому экономическая эффективность данного производства в целом зависит как от правильного выбора сушильного оборудования, так и от организации процессов сушки в нем. В этой связи для сушки высоковлажного раствора пангамата кальция нами было предложено применять распылительную сушилку с более интенсивным режимом работы. [c.260]

Подача сырья в расходные бункеры узла приготовления композиции на производстве СМС в Гентине осуществляется пневмотранспортом (как и на Большинстве наших заводов), но в ру. юм режиме управле ния. Подача сырья в автоматическом режиме управления на заводах СМС в Италии технически решена так, что позволяет из одного склада сыпучего сырья обеспечивать одновременно три установки распылительной сушки практически без участия аппаратчиков. Сыпучее сырье - триполифосфат, сульфат и перборат натрия - из силосов поступает в пневмокамерные питатели, откуда сжатым воздухом распределяется по расходным бункерам установок приготовления и сушки композиции. Объем пневмокамерного насоса 3 м , масса дозы сульфата натрия 3,8 - 4,0 т, триполифосфата натрия - 2,5 т, пербората натрия " 3,8 т. [c.111]

Сушилка представляет собой установку конвективной распылительной сушки смешанного тшта (содержит элементы противоточных и прямоточных сушилок) с вертикальной цилиндрической камерой, паровым нагревом воздуха и нижним его подводом в камеру, центробежным распылением жидкого продукта и очисткой отработавшего воздуха в тканевом фильтре. [c.826]

Известно,что современные катализаторы крекшга, в особенности предназначенные для переработки мазута,имеют в своем составе наряду с цеолитом большое количество широкопористых глин,которые являясь матрицей катализатора, обеспечивает ei y защиту от вредного влияния тяжёлых металлов, содержащихся в большом количестве в остаточном нефтшом сырье. В то же вреш большинство каолиновых гл1ш, в процессе распылительной сушки, резко снижают насыпную плотность катализатора, что ведёт к увеличеншо расхода на установках крекинга из-за уноса наиболее мелких (менее 40 мкм) частиц. С целью [c.116]

Во всех установках для распылительной сушки твердые вещества, диспергированные в жидкости, распыляются в камере, нагретой до температуры выше 350—400° С. Уже через несколько секунд твердое вещество образует частицы диаметром около 60 мкм, которые затем псгступают в один или несколько циклонных сепараторов обычного типа. Содержание воды в высушенных частицах катализаторов можно менять, регулируя температуру камеры, скорость подачи воздуха или распыляемой смеси, меняя конфигурацию насадки или содержание твердого вещества в распыляемой смеси. [c.230]

Гранулометрический состав. При описании методов приготовления катализаторов в разделе о распылительной сушке были перечислены основные факторы, влияющие на гранулометрический состав цеолитных крекирующих катализаторов. В образце, прошедшем рас-пыЛкИтельную сушку любого типа, распределение частиц по размерам описывается симметричной кривой с максимумом. Однако оптимальное распределение частиц в промышленных установках крекинга нельзя заранее задать какой-то одной кривой, так как оно зависит не только от гранулометрического состава свежего катализатора, но и от конкретных особенностей каждой установки и способа образования кипящего слоя. Поэтому обычно в промышленности катализаторы выпускают с широким фракционным составом. Гранулометрический состав катализаторов определяют разными методами, но наиболее распространен ситовой анализ. Проводится он следующим образом [37]. [c.245]

Рассмотренные типы сушильных установок имеют весьма серьезный недостаток — они пожаро- и взрывоопасны при сушке горючих материалов. В этих сушилках всегда, даже при нормальных условиях эксплуатации, содержатся пылевоздушные смеси взрывоопасных концентраций и нужен лишь источник зажигания, чтобы произошел их взрыв. Возможность попадания смазочных масел в распылительные сушильные установки существенно повышает их ножаро-и взрывоопасность. Такая возможность обусловливается следующими обстоятельствами. [c.199]

Результаты указанных усовершенствований описаны в ряде сообщений ГрозНИИ, в связи с чем здесь лишь кратко будут охарактеризованы полученные данные. Технология производства катализаторов из асканских глин, разработанная ГрозНИИ, освоена (кроме узла распылительной сушки и прокалки в кипящем слое) в опытно-промышленном масштабе на установке 43-2 Грозненского крекинг-завода [81, где были подготовлены партии по 65—70 т порошковых катализаторов из двух разновидностей глин Асканского месторождения Грузинской ССР щелочноземельного [c.461]

Так, примерно 71% порошкообразных СМС производится у нас прогрессивным методом распылительной сушки. Предприятия оснащены в основном установками распылительной башенной сз шки пректной мощностью 30 тыс. т порошка в год, а также установками механического смешения компонентов. [c.5]

Следует, однако, отметить, что доля предприятий, оснащенных установками распылительной сушки, в общем числе предприятий, выпускающих порошкообразные СМС, не превышает 447о. Это свидетельствует о наличии значительного количества сравнительно мелких производств с отсталой технологией сухого смешения. Последнее еще достаточно широко применяется на предприятиях республиканских министерств местной промышленности и на некоторых предприятиях МХП. [c.5]

Из отечественных щелочных протеиназ наиболее перспективным для производства СМС является протосубтилин ГЮХ. Ферлюнтный препарат получают при глубинном культивировании Вас. 5иЬ11Н5 штамм 12 на питательной среде, содержа-шей картофельный крахмал, кукурузную муку, кукурузный экстракт и минеральные соли. Препарат, выделенный из фильтрата культуральной жидкости путем осаждения этиловым спиртом, подвергают распылительной сушке. Грануляцию энзима осуществляют на японской установке, состоящей из экструдера и марумеризатора. [c.93]

Следует отметить, также процесс Metsep, позволяющий регенерировать растворы, в которых наряду с соединениями железа содержатся и соединения цинка [321]. Процесс включает три основные стадии распылительную сушку, ионный обмен и экстракцию. Процесс регенерации растворов, содержащих только РеСЬ, аналогичен описанным выше процессам с использованием печей распылительного типа. Растворы, содержащие соединения железа и цинка, подвергаются вначале ионообменной очистке от ионов цинка на установке непрерывного действия с движущимся слоем адсорбента — слабоосновной смолы Relite Мб. [c.214]

Тен не менее технико-экономический уровень производства гранулированных СМС в нашей стране еще не соответствует современным требованиям, не обеспечивает выпуска высококачественных препаратов различного функционального назначения. Действующие установки распылительной сушки мощностью 30 тыс.т/год морально устарели, многие из них, как было показано выше, претерпели значительный физический износ. С 1972 г. у нас функционирует единственная установка мощностью 60 тыс. т/год, тогда как за рубежом уже широко применяются установки мощностью 60 и ЮОтыс.т.Имеющиеся установки не приспособлены к выпуску препаратов с нетермостабильными компонентами (энзимами, перборатами, неионогенными ПАВ и др.). [c.20]

Представляет интерес установка распылительной сушки сгущенных продуктов (рис. 44), предназначенная для сушки протеинсодержащих продуктов [86]. Установку можно использовать и для получения дисперсных продуктов из сгущенных растворов органического и неорганического происхождения в пищевой, биохимической, химической промышленности, цветной металлургии и др. [c.116]

Характеристиками порошка являются его сыпучесть, насыпной вес, форма и структура гранул, средняя влажность и температура, гранулометрический состав и влажность отдельных фракций (пофракционная влажность). В распылительных сушилках известных конструкций можно получить порошок со средней влажностью в пределах от О до 1 ком- Последняя характеризует начало интенсивного комкования гранул и прилипания порошка к поверхности конусного или плоского днища. Следует отметить, что она определяется составом массы, конструкцией выгрузочного устройства, типом распылителя и местом его установки. Температура порошка на выходе из сушилки зависит от температуры и влагосодержания отходящих газов и от влажности порошка. С точки зрения распылительной сушки керамические массы термостойки, так как не изменяют своих свойств при температурах <100° С, характерных для порошка на выходе из сушилки. [c.26]

На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя — сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного (гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [c.229]

Рис, 155, Установка для распылительный сушки большой производительности с сушильной башней Вурстера и Зенгера, оборудованной форсунками. [c.383]

Подробный обзор по вопросам сушки написан Фридманом , который использовал сыше 500 литературных источников автор особо выделил значение распылительной сушки в процессе получения синтетических моющих средств. Бэджер и Линдсей опубликовали обзор методов испарения, в котором подробно анализируются американские установки. [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология