Частично замкнутый газовый цикл

ЧАСТИЧНО ЗАМКНУТЫЙ ГАЗОВЫЙ ЦИКЛ [c.56]

Для дальнейшего повышения интенсивности теплообмена частиц с потоком целесообразно использовать механизм внешнего теплообмена обрабатываемых кусков с проходящим через псевдоожиженный слой мелкозернистого материала более высокой (или более низкой) температуры, а при сушке и пониженной относительной влажности. Скорость потока при этом необходимо понизить до Ыо < кр. а уменьшение физической теплоты несущего газа скомпенсировать теплоемкостью взвешенных в газовом потоке мелких частиц. Снижение расхода газа по сравнению с псевдоожижением всего кускового материала резко уменьшает энергетические затраты тягодутьевого устройства. Частично это компенсируется необходимостью температурной регенерации мелкозернистого материала, совершающего замкнутый цикл в режиме пневмотранспорта. [c.280]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

На рис. 5.27 представлена принципиальная схема абсорбци-онно-десорбционной установки с замкнутым циклом по жидкому поглотителю. В абсорбере 1 происходит поглощение компонента (К) из газовой фазы (О) жидким поглотителем (Ь) при атмосферном или повышенном давлении и комнатной температуре. После выхода из абсорбера жидкость с растворенным в ней целевым компонентом проходит подогреватель 5 и через вентиль 7 поступает в ректификационную колонну 2, где происходит десорбция компонента из жидкой фазы (см. гл. 6). Пар целевого компонента из верхней части ректификационной колонны поступает в конденсатор 3, где с помощью охлаждающего агента (М ) конденсируется и затем частично отводится в качестве готового продукта (К), а частично возвращается в колонну 2, что необходимо для ее непрерывной работы (см. гл. 6). [c.403]