Адсорбционные установки адсорбционно-десорбционные цикл

После появления в фильтрах до 60—100 мг/л хлорорганических соединений уголь регенерировали продувкой паром при 112— 118°С, который подавали в колонну сверху вниз. Объем конденсата составлял 5—12% от объема пропущенной воды. На одном и том же угле проводили более десяти адсорбционно-десорбционных циклов. Результаты работы такой установки приведены в табл. 28 [c.138]

Позднее нами совместно с М. А. Стоговым [40] была разработана лабораторная адсорбционно-десорбционная установка, схема которой приведена на рис. 7.27. Отличительные особенности установки наличие десорбции в токе инертного газа с применением замкнутого цикла по десорбирующему газу и обогрев десорбера по всей высоте наружным электронагревателем. Диаметр колонны—100 мм, переточных трубок—10 мм. Перетоки снабжены дисковыми отражателями, ввиду чего они являются гидрозатворами. Движение адсорбента регулируется секторными дозаторами. [c.180]

Опыты проводились в адсорбционной гравиметрической установке. Циклогексен и диаллил предварительно были подвергнуты очистке чистой ртутью, которая удаляет при длительном контакте с этими углеводородами перекиси, образующиеся при хранении. На рис. 1 приведены результаты опытов с циклогексеном в присутствии ряда опок и силикагеля КОК-4. Опыты проводились при относительных давлениях от О до 0,3. Для силикагеля адсорбционные и десорбционные ветви хорощо совпадают как в первом, так и во втором цикле адсорбции-десорбции. Это указывает на то, что на поверхности силикагеля происходит физическая адсорбция молекул циклогексена, не осложненная хемосорбцией. Площадь, занимаемая молекулой циклогексена при плотном [c.27]

Регенерация сорбфильтров осуществлялась паром при температуре 110—112° С. Сточная вода от действующего производства подавалась на адсорбцию после отстаивания в расслаивателях (без отдувки). В табл. 7 приведены результаты адсорбционно-десорбционных циклов, подученных на установке с колоннами, загруженными углем КАД-иодный. [c.52]

Как известно, промышленные адсорбционные процессы являются многаци кловы(ми. Использован предложенной установки позволяет решить один ш т,рудных вопросов — вое-проивзодимость результатов адсорбционно-десорбционного процесса при многократном повторении циклов. [c.104]

Можно улавливать и концентрировать хвостовые нитрозные газы различных производств (с объемной концентрацией N02 0,2— 0,3%), выбрасываемые в настоящее время в атмосферу в огромных количествах. В результате применения адсорбционно-десорбцион-ной схемы налажено многотоннажное (- 120 ООО т/год) производство слабой (с концентрацией до 60%) НМОз при давлении 8 ат. В отходящих газах содержание N02 снижается до 0,004%. В качестве адсорбента и катализатора применяется мелкопористый силикагель. Установка состоит из водяного и рассольного холодильника, замкнутого цикла адсорбция — десорбция во взвешенном слое для осушки газа, аппарата для каталитического окисления газа, замкнутого цикла адсорбция — десорбция обогащения нит-розного газа и нескольких вспомогательных аппаратов (включая пневмотранспорт силикагеля в плотной фазе). [c.24]

Адсорбционно-десорбционные установки с движущимся слоем адсорбента. В последнее время появилась тенденция к переходу от процессов, проводимых в аппаратах периодического действия, к процессам, осуществляемым в непрерывнодействующих аппаратах. Однако этот переход связан с преодолением ряда трудностей. К ним следует отнести пониженную механическую прочность выпускаемых промышленностью адсорбентов, вследствие чего наблюдаются большие потери адсорбента за счет истирания проблему обеспечения полного разобщения стадий адсорбции и десорбции, что особенно важно при процессах тонкой очистки и разделения смесей проблему транспортировки адсорбента в замкнутом цикле несовершенство аппаратурного оформления адсорбционных процессов. [c.190]

Во время работы необходимо следить за ходом адсорбционно-десорбционного процесса, поддерживать рабочий режим в заданных параметрах и своевременно переключать клапаны на адсорберах соответственно фазам технологического цикла (см. стр. 20). Большинство установок, находящихся в настоящее время в эксплуатации, оборудовано дистанционными полуавтоматическими и автоматическими системами управления. При пуске рекуперационной установки подачу паро-воздушной смеси в адсорберы, пара в калориферы, охлаждающей воды в конденсаторы и холодильники производят вручную, а во время работы все указанные расходы регулируются автоматически в зависимости от заданных параметров технологиче- [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология