рециркуляцией части отработанного воздуха

Рис. XIV-14. Многозональная сушилка с промежуточным подогревом и рециркуляцией части отработанного воздуха в каждой зоне а — Схема сушилки I — вход воздуха 2 — вход материала б — диаграмма I — d.

Балансовые методы расчета даны на примере расчета сушилок как без рециркуляции, так и с рециркуляцией части отработанного воздуха [42]. [c.151]

Многозональная сушилка с промежуточным подогревом и рециркуляцией воздуха в каждой зоне. Еще большее повышение влажности рабочего воздуха и более низкие перепады температур в сушильной камере достигаются в многозональных сушилках с промежуточным подогревом и рециркуляцией части отработанного воздуха в каждой зоне (рис. XIV-14). Здесь отработанный воздух [c.661]

С рециркуляцией части отработанного воздуха. Расчет при к 0,33 здесь к — отношение количества рециркулирующего воздуха к поступающему атмосферному. Все параметры рассчитываются, как и в предыдущем случае, только вместо Хо и о берутся Хсм и см, т. е. [c.152]

Сушилка с рециркуляцией части отработанного воздуха, как видно из последнего выражения, требует применения вентилятора большей производительности и, следовательно, большего расхода энергии, чем ранее рассмотренные сушилки. Ее преимуществами являются повышенная влажность рабочего воздуха и меньшие температурные перепады между воздухом и материалом, что весьма существенно для ряда материалов. [c.661]

Сушка с рециркуляцией части отработанного воздуха (линия 0—0 соответствует процессу смешения воздуха) — вариант, используемый при необходимости создания мягких условий, например при сушке керамических изделий, дерева и т. п. (рис. 1.3, с). [c.523]

Л—нормальный вариант Ь —сушка с промежуточным нагревом воздуха с — сушка с рециркуляцией части отработанного воздуха. [c.523]

Вариант сушки с рециркуляцией части отработанного воздуха. Схема установки представлена на рис. 14.9, а, изображение процесса на диаграмме 1 — х — яа рис. 14.9,6. Здесь АМ [c.414]

Определить часовой расход атмосферного воздуха и тепла, а также температуру воздушной смеси перед калорифером, в сушилке с рециркуляцией части отработанного воздуха при следующих условиях [c.433]

Определить производительность по высушенному материалу, поверхность нагрева калорифера и долю возвращаемого воздуха в теоретической сушилке с рециркуляцией части отработанного воздуха. Расход свежего атмосферного воздуха 6000 кг/ч, его энтальпия 50 кДж/кг, парциальное давление водяного пара в нем 12 мм рт. ст. Начальная влажность материала 40%, конечная 7% (на общую массу). [c.436]

Конвектнвшле сушилки. Необходимая для С. теплота обычно доставляется нагретым воздухом, топочными газами либо их смесью с воздухом. Если не допускается соприкосновение высушиваемого материала с кислородом воздуха или если пары удаляемой влаги огнеопасны, сушильными агентами служат инертные газы (азот, СО2 и др.) либо перегретый водяной пар. В проетейшем случае сушильный процесс осуществляется т. обр., что сушильный агент, нагретый до т-ры, предельно допустимой для высушиваемого материала, однократно используется в аппарате. Для термолабильных материалов (напр., полиэтилена) сушильный агент только частично подогревается в осн. калорифере, а остальную теплоту получает в дополнит, калориферах, установленных в сушильной камере. В случае материалов, С. к-рых требует (для предотвращения усадки) повьш . влагосодержаш1я теплоносителя и невысоких т-р (напр., древесина, формованные керамич. изделия), применяют сушилки с рециркуляцией части отработанного воздуха, а также сушилки с промежуточным его подогревом между отдельными зонами и одновременной рециркуляцией. Для С. огне- и взрывоопасных материалов или при удалении из высушиваемых материалов ценных продуктов (углеводороды, спирты, эфиры и др.) используют сушилки с замкнутой циркуляцией потока инертных газов либо воздуха. [c.484]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Одноленточная сушилка показана на рис. IV-14. Материал перемещается ленточным пластинчатым транспортером, причем размеры щелей для прохода воздуха составляют 1,5x5,7 мм либо 2,4x12,7 мм. Живое сечение пластин 25%. Каждая зона работает самостоятельно при любом заданном гидродинамическом и температурном режимах. Воздух, нагреваемый в калорифере 6, центробежным вентилятором 7 подается в распределительный канал 8 и проходит далее слой материала 4 сверху вниз. Через окна 3 воздух возвращают на рециркуляцию. Часть отработанного воздуха выбрасывается вентилятором 9. Свежий воздух подсасывается через окно 5, его количество определяется количеством отводимого отработанного агента сушки. Для выравнивания влажности материала по высоте слоя через каждые 5—6 м длины ленты установлены ворошители, представляющие собой два валка с пальцами . В местах входа и выхода материала установлены уплотняющие козырьки . [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология