Системы псевдоожиженные через насадки

Подлежащий очистке газ подают через патрубок в первой камере в полость, расположенную над слоем жидкости и образованную стенками первой и второй камер (кольцевое пространство). Равномерно распределенный газовый поток проходит через щель между нижней кромкой второй камеры и зеркалом жидкости, при этом интенсивно эжектирует последнюю и выносит через отверстия решетки в слой насадки. Слой насадки приходит в псевдоожиженное состояние, и в контактной зоне образуется трехфазная турбулизованная система газ — жидкость— подвижная насадка. По мере расширения псевдоожиженного слоя насадка поднимается в верхнюю часть второй камеры, где газовый поток изменяет свое направление, элементы насадки по инерции движутся в циркуляционную трубу, [c.131]

Это предположение представляется неубедительным. Причина, разумеется, состоит в появлении пузырей (пусть мелких, не нарушающих видимую однородность слоя) и движении части газа с пузырями и через них. Не случайно разрушение пузырей, например, при размещении в слое насадки, приводит к уменьшению и к увеличению степени расширения в ряде случаев газовые псевдоожиженные системы с насадкой в слое по расширению приближаются к жидкостным, как это демонстрируется в ряде советских работ [17, 18], а также ниже в разделе IV.Д. — Прим. ред. [c.56]

Обычно передача теплоты происходит через ограничивающую стенку. Теплообмен между этой стенкой и системой газ — твердые частицы, а также внутри этой системы представляет собой сложный процесс, в котором проявляются различные более простые процессы, соответствующие разным рабочим условиям. Самый простой случай — неподвижные твердая фаза и газ (неподвижный плотноупакованный слой). В этом случае теплота переносится через газ и твердые частицы к внутренней области насадки. Во втором случае газ течет через пространство между частицами насадки параллельно стенкам, в то время как сами частицы неподвижны (плотноупакованный слой с движущимся через него газом). Из-за того что газ течет в зазорах между твердыми частицами, происходит интенсификация теплообмена в слое. В третьем случае как газовая, так и твердая фаза находятся в движении из-за перемешивания или вибрации насадки (перемешиваемый слой) или вследствие обмена импульсом между движущимися газом и частицами (псевдоожиженный слой). При этом наблюдается дополнительное повышение интенсивности теплоотдачи твердой фазы вследствие движения частиц. [c.426]

Объемная доля частиц носителя в таких системах зависит от характеристик ожижения частиц носителя с иммобилизованными клетками и скорости жидкости, отнесенной к сечению реактора (и). В общем случае, когда восходящий поток жидкости проходит через слой насадки, перепад давления в слое возрастает с ростом скорости потока до тех пор, пока он не уравновесит плавучую массу насадки. В этой точке слой насадки становится псевдоожиженным и скорость потока рассматривается как минимальная скорость ожижения (Уож). После этой точки перепад давления остается постоянным, но слой продолжает расширяться согласно уравнению, предложенному Ричардсоном и Заки [362] [c.184]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

Большая потеря напора в системе ввода обеспечивает эффективное ожижение и перемешивание, но также и увеличивает энергетические затраты насоса, исущестиляюш,его рециркуляцию, и поэтому следует искать оптимум между стабильностью и экономичностью. Помимо нестабильности потери напора степень ожижения может быть уменьшена забиванием слоя насадки взвешенными твердыми частицами в поступающих сточных водах. Так как восходящий поток жидкости движется через слой песка, то потеря напора (или сопротивление потоку) возрастает пропорционально скорости потока согласно закону Д Арси, в котором гидравлический градиент представлен как отношение потери напора Н к толщине псевдоожиженного слоя Ь [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология