Барабанные мельницы вынос частиц

Предварительно измельченную фосфоритную руду подают в бункер 3, откуда питателем 2 направляют в барабанную мельницу сухого помола 1. В мельницу 1 по трубе 10 с помощью вентилятора 9 поступает воздух он проходит через барабан мельницы, подхватывает мелкие частицы фосфоритной руды и выносит их через цапфу с противоположной стороны барабана по трубе 12 в сепаратор 4. [c.8]

Вынос целевой фракции измельченного материала из барабанных мельниц (часто и из других машин), как уже известно, производится потоком воздуха (сухой помол) или потоком воды (мокрый поток), входящим и выходящим через полые цапфы. Наибольший размер частиц, увлекаемый потоком газа (жидкости), связан со скоростью ее витания и зависит, следовательно, от формы и плотности частицы, а также от скорости и физических свойств газа (жидкости). Процесс, однако, усложняется тем, что при вращении барабана частицы циклически поднимаются по круговым траекториям, а по достижении угла отрыва падают по параболическим траекториям. В этот период времени частицы любых размеров в большей или меньшей мере увлекаются потоком газа (жидкости) к выходной цапфе. Очевидно, частицы, находящиеся вблизи выходной цапфы, могут быть вынесены потоком даже в том случае, когда скорость последнего будет несколько меньше скорости витания. Таким образом, наибольший размер частицы, уносимой из барабана потоком газа (жидкости), лишь приближенно можно определить-по скорости витания действительный же размер устанавливается опытным путем. [c.800]

Из ЭТОГО бункера концентрат с помощью питателя 6 попадает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчается до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кет ч1т измельченного материала. Вынос измельченного материала из мельницы осуществляется воздухом, который подается вентилятором 13. Поток воздуха вместе с измельченным концентратом поступает в сепаратор 8. Частицы крупнее 60 мкм возвращаются из сепаратора в мельницу на домол, а более мелкие частицы выносятся в циклон 9, где ойи отделяются от потока воздуха. Избыток воздуха выбрасывается в атмосферу через матерчатый фильтр 10, на котором задерживаются оставшиеся после прохождения циклона твердые частицы. Выделенный в циклоне и фильтре измельченный концентрат ильменита поступает в элеватор 11 и далее в расходный бункер 12. [c.17]

Рис. 141. Схема выноса частиц из барабанной мельницы.

При выводе материала газовым потоком газ поступает в барабан со стороны питающей цапфы. Поток подхватывает мелкие частицы и выносит их через цапфу 1. Пылегазовая смесь, выходящая из мельницы, поступает либо непосредственно в производство, например на сжигание, либо в осадительные устройства для выделения твердой фазы. [c.160]

В барабанных мельницах непрерывного действия измельчаемый материал непрерывно вводится в барабан и выводится из него через полые цапфы. Материал в барабане движется или вследствие разности уровней его иа входе и выходе, или с помощью газового потока (газ поступает со стороны питающей цанфы, подхватывает мелкие частицы и выносит их через выходную цапфу), или под действием потока жидкости (жидкость поступает в мельницу вместе с измельчаемым материалом и при движении выносит мелкие частицы из барабана). [c.21]

Широкое применение нашли вихревые мельницы типа Хардинг английской фирмы Хлорайд. Барабан мельницы, вращающийся со скоростью 20 оборотов/мин, питается чушками свинца массой 35—40 кг. Образующийся порошок поднимается черпаками, рассыпается при повороте барабана и выносится потоком воздуха. В центробежном клз хификаторе отделяется мелкая фракция крупный порошок вновь направляется в барабан. Свыше 90% частиц порошка излучается размером менее 53 мкм. [c.94]

Примером сухого измельчения в замкнутом цикле может служить технологическая схема производства фосфоритной муки, иду-ш,ей непосредственно на удобрение (рис. 35). Фосфоритная руда из бункера 1 питателем 2 подается в барабанную мельницу сухого помола 6, куда воздуходувкой 7 нагнетается воздух, который выносит из мельницы частицы и подает их в сепаратор 5. Здесь выпадают крупные частицы и возврашают-ся в мельницу на домол, а мелкие попадают в циклон 4, из которого выходят в виде готового продукта. [c.56]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология