Обогащение и переработка вольфрамовых руд

ОБОГАЩЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ВОЛЬФРАМОВЫХ РУД [c.336]

Чтобы получить чистые соединения вольфрама, его рудные концентраты перерабатывают химическими методами. К этим же методам прибегают и тогда, когда обогащением нерентабельно получать концентрат с содержанием ШОз и примесей (51, Р, Аз, Си и др.) в количествах, допустимых для непосредственной восстановительной плавки на ферровольфрам. Конечными продуктами химической переработки являются или вольфрамат кальция — для ферросплавной промышленности, или вольфрамовый ангидрид и вольфрамовая кислота — для получения металлического вольфрама, сплавов с цветными металлами, карбидов и чистых соединений вольфрама для химической промышленности и других целей. [c.247]

Обогащение вольфрамовых руд. На химико-металлургическую переработку поступают концентраты с содержанием 45—65% WO3, получаемые в результате обогащения руд. Таким образом, при содержании в руде 0,1—0,2% WO3 требуется обогатить руду в 275— 600 раз. В некоторых случаях при определенной комбинации полезных минералов и при их мелкой вкрапленности в пустой породе оказывается более рентабельным подвергать химико-металлургической обработке более бедные, черновые концентраты и промежуточные продукты обогащения, содержащие 25—45% и даже 5— 10% WO3. [c.574]

Получение. Главнейшим сырьем для произ-ва В. а его соединений являются вольфрамит и шеелит. Вольфрамовые руды редко содержат свыше 2% Од их предварительно обогащают с целью получения концентратов, содержащих. 50—60% VVOз. Обогащение вольфрамовых руд проводят флотацией, гравитационными методами, магнитной и электростатич. сепарацией, химич. обработкой. Переработка вольфрамовых концентратов до компактного металла проводится в три этапа 1) химич. выделение чистой вольфрамовой к-ты или ее солей 2) восстановление ЧУОз до металлич. порошка 3) превращение этого порошка в компактный металл. [c.327]

Обогащение в тяжелых средах Получение некондиционных по 0а вольфрамовых кон- центратов из шламов гравитационных фабрик для переработки кислотно-аммиачным или автоклавно-содовым методом Пенная сепарация флюоритовых руд крупностью менее 2 мм Электрофлотация [c.108]

По этим причинам экстракцию и сорбцию начинают широко использовать при переработке некондиционных концентратов и труднодоводимых промпродуктов, в частности, молибденовых, вольфрамовых, тантало-ниобиевых и других, обеспечивая создание наиболее эффективных и экономичных технологических схем. Перспективы и значение этих методов в химическом обогащении трудно переоценить. [c.105]

Продукция цветной металлургии намного разнообразнее и сложнее продукции черной металлургии. Эта отрасль производит более семидесяти металлов, полупроводниковые материалы, а также многочисленные побочные продукты, например серную кислоту. Цветная металлургия включает добычу и обогащение руд, металлургическое производство, изготовление проката цветных металлов, выпуск твердых сплавов, электродных материалов, переработку лома цветных металлов. В отрасли используются очень различные по характеру технологические процессы. Главные подотрасли цветной металлургии — медная промышленность, никель-ко-бальтовая, свинцово-цинковая, редкометаллическая и полупроводниковая, алюминиевая, золото-платиновая, молибдено-вольфрамовая. [c.148]

В настоящее время гравитационные методы занимают одно из вед/щих мест среди других методов обогащения, особенно при переработке угля, золотосодержащих, вольфрамовых, молибденовых руд, а также руд черных металлов. Наибольшее распространение гравитационные процессы получили в различных сочетаниях с другими процессами флотацией, фяотогравита-цией, магнитной сепарацией и др. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология