Подготовка прессматериалов к прессованию

Прессматериал в состоянии поставки (порошок, волокнистый прессматериал) Таблетки или пресс- Подготовка к прессованию, хранение сырья /1 = 0. с А/, о Si = So. с [c.33]

Весьма важным обстоятельством для уточнения температуры прессования является также состояние подготовки прессматериала перед прессованием, т. е. таблетирование и предварительный подогрев. [c.199]

Длительность выдержки при прессовании зависит от типа прессматериала и скорости его отверждения, подготовки прессматериала (таблетирования и предварительного подогрева), режима прессования (температуры, применения подпрессовок и т. п.), конфигурации изделий и толщины стенок. [c.203]

Приведенные в табл. 32 цифры были получены при прессовании изделий из новолачного прессматериала К-18-2. Подготовка прессматериала заключалась в таблетировании и последующем подо-среве в электрошкафу при 180 10°. [c.197]

Тонструкция прессформы для изготовления крупных деталей конструкционного назначения из стекловолокнистых прессматериалов методом прессования должна выбираться в соответствии с типом прессматериала, способом его подготовки и укладки. От конструкции прессформы зависит направление течения прессмассы и, следовательно, ориентация волокон наполнителя. На [c.58]

Режим подогрева прессматериала в прессформе характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания (зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. Он применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и прессформ. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. Способ пресслиться термореактивных пластмасс характеризуется сочетанием этого режима и режима без подпрессовки. Выбор того или иного технологического режима производится в настоящее время экспериментально в каждом отдельном случае, в зависимости от типа и марки прессматериала, от подготовки материала, веса и конфигурации детали. Наилучшим режимом следует считать тот, при котором годная деталь получается в наиболее короткое время и с наименьшим количеством подпрессовок. [c.31]

Основными факторами, влияющими на прессосъем, являются использование прессовой мощности гнездность прессформы ассортимент изделий (по весу, габаритам и сложности прессования) интенсивность прессования, которая, в свою очередь, зависит от характера прессматериала (его технологических свойств), подготовки его перед прессованием (таблетирование, предварительный подогрев и др.), а также режима прессования организация труда (наличие приспособлений к прессформам, комплектность обслужи-.вания прессов, квалификация прессовщика и организация рабочего места). [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология