Сушка длительность общая, периодо

При интенсивном обогреве материала радиационным излучением в материале возникает значительный температурный градиент. Вслед-, ствие этого образуется термодиффузионный поток влаги, который будет препятствовать миграции влаги из глубины материала к его поверхности. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать прерывистый режим сушки, состоящий из коротких периодов облучения (2—4 сек) и длительных периодов (20—80 сек) отлежки без облучения. В период облучения к высушиваемому телу подводится тепло, а в период отлежки происходит движение влаги от центра тела к его поверхности вследствие падения температурного градиента. Прерывистое облучение снижает конечную температуру сушки, что уменьшает расход энергии. Общая продолжительность сушки не увеличивается. [c.448]

Длительность сушки материала достаточно точно можно установить только опытным путем. Общую продолжительность процесса определяют расчетом как сумму длительности сушки в период постоянной скорости и длительности ее в период падающей скорости, принимая, что падение скорости сушки во втором периоде происходит прямолинейно. [c.760]

Если сушка протекает в периодах постоянной и падающей скоростей, то общая длительность процесса [c.257]

К сушимому продукту подводят тепло извне, причем происходит сублимация льда. Длительность второго периода составляет 50—60% полного времени сушки, а количество удаляемой влаги 40—50% общего ее количества. [c.365]

Следовательно, длительность второго периода сушки 1 час 44 мин. Общая продолжительность сушки, очевидно [c.228]

Общая длительность процесса сушки Тд (без учета периода прогрева) состоит из длительностей сушки в первом периоде п, в 1-й Т1 п 2-й Тг частях второго нериода (а также длительности тз в 3-й части второго периода, если она имеется) [c.228]

Период неустановившегося режима при сушке влажных материалов обычно называется периодом прогрева. При сушке распылением этот период составляет незначительную долю по сравнению с общей длительностью сушки частицы. [c.133]

В периоде падающей скорости можно принять, что скорость сушки убывает пропорционально уменьшению влажности. Тогда отношение длительности сушки во втором периоде к общей длительности сушки может быть приближенно оценено величиной [c.146]

Рассмотренные простейшие формы аппроксимации опытных кривых сушки дают возможность находить общую продолжительность процесса сушки т бщ до требуемого конечного влагосодержания материала и,, для чего длительность процесса сушки в каждом из последовательных периодов суммируется [c.581]

Фенольное сырье и формалин (учитывая анализы партий на со-.держание в них формальдегида, воды и т. п.) отвешивают в весовых мерниках (каждый вид сырья в отдельности) и самотеком через промежуточный загрузочный бак перепускают в реактор. Соляную кислоту дозируют мерным сосудом и вносят непосредственно в реактор через загрузочную воронку. Количество соляной кислоты дают с таким расчетом, чтобы pH среды находился в пределах 1,6—2,3 (в зависимости от характера фенольного сырья). После загрузки фенола и формалина включают холодильник на обратный перемешивают 10 мин. и берут пробу на определение pH среды. Если pH соответствует требованиям, в рубашку реактора пускают пар под давлением 1,0—1,5 ат и при работающей мешалке смесь нагревают в течение 35 -45 мин. до 70—75°. Затем подачу пара в рубашку реактора прекращают и дальнейший подъем температуры до кипения происходит за счет тепла экзотермической реакции. При температуре смеси 85—90° останавливают мешалку н для предотвращения бурного кипения в рубашку реактора пускают воду, причем через несколько минут после начала равномерного кипения воду выключают, а через 15—20 мин. снова включают мешалку и вносят строго определенное количество (0,06 ч. на 100 ч. фенола) соляной кислоты. По истечении 10—15 мин. в рубашку реактора дают пар для поддержания кипения смеси. Общая длительность периода кипения 60—90 мин. Затем берут пробы для определения удельного веса конденсата, и если удельный вес укладывается в соответствующие нормы (от 1,17 до 1,2 в зависимости от характера фенольного сырья) процесс конденсации заканчивают. Кроме пробы на удельный вес берут пробы на поведение смолы при нагревании ее на плитке при 200°. В этих условиях смола не должна желатинизироваться (переходить в стадию В), в противном случае конденсат не может быть подвергнут сушке и его необходимо слить. [c.387]

К концу второго периода сушки увеличивают подвод тепла и этим повышают температуру сушимого продукта до 40—45°. Наступает третий период сушки, соответствующий удалению остаточной влаги. Сравнительно кратковременное повышение темиературы к концу третьего периода сушки не приносит вреда, так как количество влаги, содержащейся в продукте, невелико. Длительность третьего периода составляет 30—40% полного времени сушки, а количество удаляемой влаги 20—30% общего ее количества. [c.365]

Отношение длительности сушки во второй период к общей длительности сушки определяется из условия, что скорость сушки во втором периоде уменьшается пропорционально уменьшению влажности сушимого материала [c.150]

Основными режимными параметрами сушки перегретым паром являются температура /с, скорость движения и и давление р. Специфичным для сушки перегретым паром является период прогрева с увеличивающимся влагосодержанием тела. Он занимает примерно 10% общей длительности сушки, причем половина времени этого [c.262]

Первый период сушки, составляющий до 60% общей длительности процесса, характеризуется примерно постоянной скоростью сушки, неизменной или медленно понижающейся со временем средней температурой материала, которая значительно выше температуры мокрого термометра и зависит от температуры греющей поверхности. [c.37]

Из имеющейся обобщенной кривой сушкн (если ее нет, то она строится по данным одного опыта сушки конкретного материала при любом режиме) находится величина Nx, соответствующая Wk материала в проектируемой установке. Далее по (8-4-8) определяются величина W и, наконец, длительность сушки Тд по (8-4-9). Величина Тд может быть получена также и по (8-4-6). Если необ.ходимо произвести расчет длительности с учетом периода прогрева, то следует воспользоваться эмпирической зависимостью вида (8-4-14) и получить с помощью (8-4-15) общую длительность сушки Хо. [c.268]

Период прогрева с увлажнением тела невелик по сравнению с общей длительностью сушки. Для тел значительных размеров длительность прогрева и величина избыточного увлажнения зависят от начальной влажности [64]. Увлажнение поверхности материала может иногда отрицательно влиять на его технологические свойства. [c.294]

После полной смены футеровки, выложенной на растворе, требуется особенно длительная ее сушка — сначала на малом газе или на дровах,- сжигаемых непосредственно в печи или в особой топке под печью, поставленной в вертикальное положение. Подъем температуры в первый период сушки не должен превышать 10° в час. Когда температура достигнет 250°, подъем можно вести более интенсивно — до 20° в час, выше 700—800° — до 30 — 40° в час. При таком режиме сушки и разогрева общая продолжительность вывода печи на рабочий режим составит 70—80 час. Внутреннюю поверхность футеровки печи до сплавления в ней эмалевой шихты необходимо покрыть тонким стекловидным слоем расплавленной эмали путем предварительного сплавления в печи эмалевого гранулята, что предохраняет футеровку от прямого воздействия шихты. Эмалевая шихта действует на футеровку более агрессивно, чем сплавленная эмаль. [c.357]

Общая продолн(ительность процесса при сушке воздухом или перегретым паром будет определяться длительностью периода падающей и постоянной скорости сушки. [c.253]

Если в период так называемой убывающей скорости сушки сохранить значение Мп.макс за счет более жесткого режима сушки, повышенных значений t п V, то общую длительность сушки от начальной до конечной влажности можно приближенно определить так [c.82]

Таким образом, с развитием удельной поверхности материала, т. е. с уменьшением толш ины слоя или размера комьев и частиц материала, при сохранении неизменными остальных условий, значительно сокращается длительность всех периодов процесса сушки и общая продолжительность сушки Тобщ может быть выражена следующей зависимостью [c.156]

Первый период, называемый периодом самозамораживания, возникает при помещении предназначенного для сушки продукта в камеру сублиматора. Быстрая откачка воздуха из сублиматора вызывает интенсивное испарение влаги с поверхности продукта и приводит к его замерзанию. Длительность первого периода составляет 4—6% полного времени сушки, а количество удаляемой влаги 10—20% общего ее количества. [c.365]

Расчет сушилок в общем случае сводится к составлению материального и теплового балансов для определения количества испаряемой влаги по зонам и высушенного продукта, расхода сушильного агента и теплоты на сушку. Затем находится необходимая поверхность тепло- и массообмепа, а также длительность процесса, обеспечивающие заданную производительность сушилки. Кинетика первого периода сушки описывается уравнением [c.254]

Исходя из значений Wupi и реальных величин Wu, можно заключить, что первый период при сушке целлюлозы с з дельной массой 0,1 — 0,5 кг/м является основным периодом, которым в значительной степени определяется как общая длительность процесса, так и средняя интенсивность сушки. Последнее характерно вообще для сушки тонких капиллярнопористых коллоидных материалов. [c.187]

Период прогрева при кондуктивпой и комбинированной сушке для исследованных материалов составляет незначительную долю общего времени сушки, которая с возрастанием и уменьшением Тц увеличивается, что особенно заметно при сушке очень тонких материалов, поэтому в таких случаях длительность периода прогрева [c.231]

В период сушки смолы ведется непрерывное наблюдеиие за степенью вязкости смолы, которая постепенно возрастает и к коаду процесса достигает довольно зиачительиой величины. Общая длительность процесса ЗУг—бУг час. [c.116]

Какой бы период мы ни выбирали, нам необходимо учесть и неравномерность сушки. Чем больше неравномерность в одном перио,п,е, тем больше мы будем переносить нагрузку по влаге на последующие периоды сушки. Обычно неравномерность суптки бывает большей в начале процесса и сглаживается лишь при сушке до очень низких влажностей, мало влиия в этом случае на общую длительность сушки. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология