Новолачные прессматериалы

Следует указать на некоторые преимущества в оформлении технологического процесса получения новолачных пресспорошков, связанные с тем, что твердая новолачная смола является более стабильным и стандартным материалом, чем жидкие, эмульсионные и даже твердые резолы, и что новолачные прессматериалы могут длительно храниться при обычных температурах без существенного изменения их свойств, в то время как резольные — со временем изменяют свои свойства вследствие дальнейших процессов поликонденсации. [c.427]

Ц и п е с Л. Я., Соколов А. Д, и др., О прессовании изделий из новолачных прессматериалов, Пласт, массы, № 5, 67 (1960). [c.395]

В фенольных прессовочных материалах смола — связующая составная, определяющая тип прессматериала и основные его физикохимические свойства. От типа смолы зависят скорость отверждения, химическая стойкость, диэлектрические показатели, механическая прочность и другие физические свойства прессматериала. У новолачных прессматериалов выше скорость отверждения, чем у резольных, но ниже диэлектрические показатели и больше водопоглощение. [c.206]

Пластометр мало подходит для оценки времени (прессования новолачных прессматериалов, он не позволяет выявить влияние [c.293]

Отверждение резольных пресспорошков — поликонденсационный процесс, сопровождающийся выделением побочных продуктов реакции (воды, формальдегида). Протекание таких реакций обусловливает меньшую скорость отверждения по сравнению с новолачными прессматериалами, где взаимодействие уротропина со смолой, по-видимому, носит радикальный характер. Чтобы повысить скорость отверждения, необходимо добавлять некоторые вещества (уротропин, окислы и гидраты окисей кальция и магния и др.). [c.451]

Прессование при более высоких температурах, помимо значительного сокращения времени выдержки под давлением, не ухудшает, а иногда и улучшает физико-механические свойства материала деталей. Это убедительно показано работниками Карачаровского завода пластмасс еще в 1960 г. [23]. Они внедрили в производство так называемое высокотемпературное прессование деталей толщиной до 6 мм и высотой до 50 мм из новолачных прессматериалов. [c.26]

Новолачные прессматериалы получаются на основе дребес-ной муки по сухому методу обычно только в виде пресспорошков. [c.31]

Технология прессования (режим подогрева, температура прессования и время выдержки под давлением) новолачных прессматериалов существенно отличается от технологии, применяемой для резольных прессматериалов. Подробно об этом излои<ено в главе третьей. [c.29]

Оптимальным режимом предварительного подогрева считается такой режим, который обеспечивает максимальную текучесть пресс-, материалов. На рис. 75 приведены кривые, показывающие изменение текучести в зависимости от длительности предварительного подогрева для пресспорошка марки К-18-2. Как видно из представленных кривых, повышение текучести происходит равномерно в пределах четырехминутного нагрева при дальнейшей выдержке до 8 мин. происходит в основном нагрев материала с удалением влаги и летучих при почти постоянной текучести по истечении восьмиминутного подогрева материала наступает интенсивное отверждение смолы с соответствующим резким снижением текучести. Таким образом, оптимальным режимом предварительного подогрева новолачных прессматериалов марки К-18-2 с точки зрения обеспечения оптимальной текучести является подогрев при 180+10° с выдержкой 4—8 мин. [c.145]

Резольные и новолачные прессматериалы, отвержденные до этого значения вязкости, дают изделия, устойчивые в эксплуа-тапщи. Скорость отверждения — важный показатель для оценки качества термореактивных прессматериалов и расчета времени выдержки изделий при прессовании. [c.132]

Свойства и применение асборезольных прессматериалов. Асборезольные прессматериалы отличаются повышенной теплостойкостью, механической прочностью и тормозными свойствами. Водостойкость и изоляционные свойства их значительно ниже, чем у резольных и даже новолачных прессматериалов. Применение их в качестве низко- и высоковольтных коллекторов обусловлено повышенной механической прочностью и теплостойкостью. [c.473]

Предварительный подогрев таблеток осуществляется высокочастотными генераторами. Применяемый обычно генератор мощностью 1,3 кет-и частотой 18—20 мгц позволяет подогревать материал весом 200—250 з до 110° С за 45—60 сек. Интенсификация процессов прессования может быть осуществлена с помощью генераторов повышенной частоты (40— 100 мгц) мощностью до 28 кет. До 150° таблетки нагревают за 7—10 сек, до 140° — за 18 сек и до 130° С — за 26 сек. В несколько раз снижается выдержка при прессовании, достигая для новолачных прессматериалов до 5 сек1мм. Исследования показали, что применение для предварительного подогрева таблеток генератора тока частотой 40 мгц способствует увеличению их текучести в среднем на 25% и снижению времени отверждения на 50% [56, 57]. [c.450]

Свойства и применение асборезольных прессматериалов. Отличаясь повышенной теплостойкостью, асборезольные прессматериалы обладают значительно более низкой водостойкостью и худшими изоляционными свойствами, по сравнению с резольными и даже новолачными прессматериалами. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология