Стали в состоянии поставки

Механические свойства труб из нержавеющей стали в состоянии поставки [c.69]

ХАРАКТЕРИСТИКА СТАЛЕЙ В СОСТОЯНИИ ПОСТАВКИ [c.226]

Химический состав, % Механические свойства стали в состоянии поставки [c.146]

Сталь в состоянии поставки. а =2000 МПа. Сталь закаленная н отпущенная 0 =1100 МПа. [c.70]

Твердость стали всех марок должна удовлетворять следующим нормам сталь в состоянии поставки, предназначенная для ковки, в пределах И = = 285 -г-207, предназначенная для обработки резанием, в = 255 т-207, сталь в состоянии закалки с отпуском = 62. [c.38]

Рис. 36. Зависимость времени до разрушения от напряжения для отожженной стали Х5М (зачерненные кружки — сталь в состоянии поставки, светлые кружки — сталь после эксплуатации при 500—550° С и давлении 30—35 кГ/см в течение 33 ООО ч)

Нагрев до 1000 °С с выдержкой 15 мин, затем дополнительный нагрев до 700 °С с выдержкой 2 ч Нагрев до 260 °С с выдержкой 2 ч Сталь в состоянии поставки. . . . [c.100]

Отмечалось различие твердости металла по периметру трубы и в зонах, непосредственно примыкающих к трещинам, от твердости металла вдали от очага разрушения (рис. 1.1). Так, значение микротвердости металла очаговых зон для труб, изготовленных из стали группы прочности Х60 (газопровод Средняя Азия - Центр), удаленных на расстояние более 1 мм от коррозионной трещины, составляло 1870 Н/мм- и соответствовало значениям твердости для этой стали в состоянии поставки, на боковых поверхностях трещин - 2000 Н/мм , в вершине и местах ветвлений трещин -2300 Н/мм2, что объясняется локальным охрупчиванием примыкающих к ним зон металла. Подобное распределение твердости по толщине листа не может быть объяснено локальным растворением сульфидных включений на поверхности стали. В последнем случае наблюдалось бы равномерное изменение твердости стали (от максимального значения в устье трещины до минимального в ее вершине), по полуокружности или полуэллипсу с центром в коррозионной язве, которая, по предположению некоторых исследователей [68, 84, 211], образуется в результате растворения сульфидных включений в растворах солей угольной кислоты при катодной поляризации. Тогда источником водорода явилась бы реакция взаимодействия стали с сероводородом, образующимся при растворении сульфидных включений. [c.7]

Описанный выше процесс будет (происходить при любой частоте ультразвука и в любой среде, однако за пределами резонансной частоты эффективность его невелика. Об этом свидетельствуют эксперименты по озвучиванию оцинкованных стальных пружин. Например, при озвучивании пружин в веретенном масле на частоте 16 кгц в течение 60 сек. число изгибов увеличивалось и доходило до 43,75% от числа нагибов стали в состоянии поставки вместо [c.90]

Примечания 1. Приведенные нормы механических свойств распространяются на термически обработанную листовую сталь в состоянии поставки. Исключение составляет листовая сталь Ст. 3, поставляемая без термообработки. Режим термообработки указан в соответствующих стандартах или ТУ. 2. Данные по и а , заимствованные из различных литературных источников, являются ориентировочными. 3. Механические свойства двухслойной листовой стали определяются данными для основного слоя из углеродистой или легированной стали. [c.26]

Приведенные нормы механических свойств распространяются на термически обработанную сортовую сталь в состоянии поставки. Исключение составляет сортовая сталь Ст. 3 и Ст. 5, поставляемая без термообработки. Режим термообработки указан в соответствующих стандартах или ТУ. [c.27]

Примечания. 1. Нормы механических свойств, приведенные в таблице, распространяются на термически обработанную листовую сталь в состоянии поставки (исключение составляет листовая сталь Ст.З, поставляемая без термообработки). Режим термообработки указан в соответствующих ГОСТ или ТУ. [c.163]

Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указа ным в табл. 36. [c.154]

Все испытания производятся на образцах, вырезанных из листов двухслойной стали в состоянии поставки. [c.258]

Электрохимические измерения проводили на образцах из выше-указанных сталей в состоянии поставки. Применяли образцы сталей в виде цилиндра с внутренней резьбой, которые крепили в специальном тефлоновом держателе. Электрод перед опытом зачищали, промывали дистиллированной водой и обезжиривали спиртом. Опыты проводили в ячейке с разделенным катодным и анодным пространством через фильтр Шотта. [c.60]

Рис. 6.15. Пористость в электролитическом покрытии олово—иикель толщиной 5 мкм, вызванная. холодной деформацией подложки. Слева — покрытие на холоднокатаной стали в состоянии поставки, в центре — покрытие на стали, предварительно отожженной в вакууме в течение 2,5 ч при 700° С, справа — покрытие на отожженной стали, подвергнутой повторной холодной прокатке с толщины 0,914 до 0,864 мм (снова появилась пористость). Поверхностный слой стали не удалялся

В практике чистота поверхности достигается путем холодной прокатки, шлифования и полирования. Листовая сталь в состоянии поставки (после травления) по сравнению с полированной поверхностью имеет относительно более низкую коррозионную стойкость. [c.110]

Данные полученв на стали в состоянии поставки. а — толщина листа, мм. [c.183]

Весьма интересные результаты были получены при изучении влияния ингибиторов на коррозию при пластической деформации металлов. Оказалось [68 69 , что в присутствии ингибиторов не только уменьшается скорость коррозии, но и ослабляется влияние деформации. На рис. 16 представлены поляризационные кривые, полученные для стали 20. Коррозионной средой служила 1,1 н. НС1 (4%-ный раствор НС1), близкие результаты были получены в 1,1 н. H2SO4. Из рисунка следует, что деформация влияет сильнее всего на поляризационные характеристики образцов стали в состоянии поставки анодные кривые смещаются в отрицательном, а катодные — в положительном направлении. Несколько меньше, но вполне отчетливо (особенно для анодного процесса) это влияние проявляется на кривых для отложенных образцов. Введение ингибиторов исключает эффект деформации, уменьшает скорость коррозии, стационарный потенциал при этом смещается в положительную сторону. [c.48]

Хромоникелевые аустенитные стали в состоянии поставки пересыщены углеродом. При низких температурах подвижность атомов углерода в сталях пренебрежимо мала. Подъем температуры до 450—750 °С резко увеличивает диффузию, вследствие чего происходит выход атомов углерода из объема зерна, образование на границах зерен их высоконасыщенных сегрегаций и выпадение карбидов хрома. Выпадение карбидов сопровождается значительным обеднением хромом поверхностных слоев зерен на глубину 1—1,5 мкм. Содержание хрома в них падает ниже 12%, что приводит к резкому росту травимости границ зерен, т. е. к МКК. [c.51]

По таблице можно проследить и влияние обработки поверхности. Так, например, коррозионные потери анодированного сплава Д16, наполненного в хромпике, при контакте с латунью ниже скорости коррозии того же сплава, пленка которого наполнена в горячей воде. Коррозия азотированной стали 38ХМЮА при контакте с другими металлами в два раза меньше коррозии стали в состоянии поставки. [c.116]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что все плавки стали в состоянии поставки, т. е. после закалки с 1060° в воде, в кипящей НЫОз показывают высокую коррозионную стойкость. Потери веса в 60%-ной кипящей азотной кислоте не превышают 0,40 г1мЧас,а в 65% НЫОз — 0,77 г/м час. В то же время после применения различных провоцирующих нагревов потери веса металла плавок 5, 6 и 8 как у склонных, так и не склонных к межкристаллитной коррозии (определялись по методу А) были очень высокими (в одном случае более 45 г м час) и практически не допустимыми. [c.14]

Структура исследованных нержавеющих сталей в состоянии поставки была различна с тали 1Х18Н9Т и Х18Н12М2Т представляли собой мелкозернистый аустенит с включением карбидов, а сталь Х23Н28МЗДЗТ имела структуру аустенита с мелкодисперсными карбидами. [c.68]

Механические свойства приводятся для горячекатанной стали в состоянии поставки. Для углеродистых сталей гарантир тотся только нормы предела прочности при растяжении и относительного удлинения. Нормы предела текучести и испытания на загиб в холодном состоянии гарантируются только по требованию заказчика. Поперечное сужение, ударная вязкость и твердость стали не стандартизованы. [c.45]

Припой в виде фольги закладывают в зазор в виде проволоки крепят к месту акриловым цементом или прихватывают точечной сваркой порошок припоя применяют в виде суспензии с акриловой смолой. Количество припоя зависит от вида его нанесения порошкообразный припой используют в четырехкратном объеме по сравнению с объемом капиллярного зазора, проволоку лишь в двухкратном объеме. После травления шлифов паяных соединений было обнаружено, что сталь в состоянии поставки имеет ферритно-перлитную структуру, в термообработанном по термическому режиму пайки — закалочную мартенситную структуру. Повышение температуры пайки не привело к значительному снижению прочности и пластичности стали. Самая высокая пластичность паяных швов обнаружена в соединениях, выполненных припоями Мп—N1—Со, Ag—Си—7п и Ag—Мп—(табл. 49). [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология