Аминопласты прессование

Ротационные машины. Применяют более 50 типов ротационных таблеточных машин. В России выпускают таблеточные машины серии МТР, предназначенные для изготовления таблеток из фено- и аминопласта (прессование [c.380]

Получение аминопластов, прессование и механическая обработка изделий из них сопровождаются выделением пыли, содержащей свободный или легко выделяющийся формальдегид. Пыль пресс-порошков может вызывать заболевание дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе производственных помещений 6 мг/м . Поэтому в производственных помещениях необходимо наличие общей приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов у аппаратов. Следует также пользоваться средствами индивидуальной защиты от пыли — масками и респираторами. [c.194]

Как и фенолальдегидные смолы, их выпускают в виде пресс-порошков для изготовления изделий методом прессования. Химически они устойчивы, но сильные кислоты и щелочи на них действуют разрушающим образом. Некоторые свойства аминопластов приведены в табл. 15.6. [c.487]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Материальные расчеты процессов переработки удобнее проводить с конца процесса. Для примера ниже показана методика составления материального баланса процесса изготовления стакана бритвенного прибора (массой 35 г) из аминопласта методом прессования. [c.309]

Сводный материальный баланс процесса изготовления стакана из аминопласта методом прессования (в г) [c.311]

Из АП наиболее крупнотоннажным является аминопласт КФА-2. Он выпускается в широкой цветовой гамме и используется для производства изделий электротехнического и бытового назначения, игрушек. Материал КФ-1 применяют для прессования деталей технического назначения, не соприкасающихся с пищевыми продуктами. [c.53]

Аминопласты получают на основе поликонденсации мочевины п некоторых других соединений с формальдегидом. Изделия из этого материала изготавливают методом горячего прессования и применяют для декоративной облицовки. Отвержденная карбамидная смола безвредна для организма человека, поэтому аминопласты часто идут на изготовление пищевой тары. [c.27]

Отверждение смол на холоду и при горячем прессовании происходит под действием щавелевой и малеиновой кислот. Аминопласты подобно фенопластам могут получаться в виде прессовочных и слоистых материалов, да и области применения их примерно одинаковы. Но они отличаются своей более высокой светостойкостью и отсутствием запаха. [c.581]

Прозрачные аминопласты можно получить, как показали Петров и Петрова [347], прессованием гидрофобной части смол после отмывки низкомолекулярных продуктов водой. Авторы разработали также метод получения литых прозрачных аминопластов при введении дополнительных компонентов в виде бесцветных фенолформальдегидных смол и многоатомных спиртов. [c.116]

Одним из типичных и наиболее распространенных белковых пластиков является галалит. Он получается из молочного казеина. Это — твердый рогоподобный продукт, который слегка размягчается при нагревании, но почти не поддается штампованию. Поэтому изделия из галалита изготовляются не путем прессования, как это принято, например, для фенопластов или аминопластов. а механической обработкой. [c.443]

Практически все выпускаемые промышленностью фенопласты и аминопласты по литьевым свойствам укладываются в поле между нижней сплошной линией на диаграмме и линией 1 сверху. Коэффициент вязкости Т1 находится в пределах 10 6-10 Па-с (10 Ч-П), а продолжительность пластично-вязкого состояния — от 70 до 700 с. Все эти материалы при соответствующих режимах могут быть переработаны в изделия прямым прессованием. [c.22]

Аминопласты применяют для изготовления методом горячего прессования технических изделий и предметов широкого потребления. Выпускают аминопласты двух марок А—для прозрачных изделий и Б—для непрозрачных изделий для каждой марки установлено два сорта. [c.657]

Различные детали вентиляции, поворотные головки и др. изготовляют из прессовочных аминопластов светлых тонов (слоновая кость и др.). Однако для этих целей лучше применять более прочные меламиновые композиции, так как прессованные изделия из обычных порошков могут при изготовлении приобретать внутренние напряжения, которые приводят к трещинообразованию. В тех случаях, когда требуется повышенная прочность, применяют стеклопластики горячего отверждения типа АГ-4 или полиамидные пластики (капрон). [c.343]

Прессование аминопластов производят при 140—150° и удельном давлении 250—350 /сг/сж . [c.532]

Обычно слоистые пластики, используемые в качестве облицовочного материала, имеют только внешние тонкие слои из аминопластов, промежуточный же слой состоит из слоистых фенопластов, асбоцемента, слоистых пековых масс и др. Изготовление такого комбинированного пластика производят при одновременном процессе горячего прессования пакета бумаг, внешние слои которых пропитаны мочевино-формальдегидными, а внутренние — фенольными или другими смолами. Толщина лицевого слоя 0,1—0,5 мм. Внутренний слой из фенопластов, будучи в меньшей мере гигроскопичным, в некоторой степени устраняет опасность коробления. [c.535]

Снижение температуры прессования аминопластов замедляет отверждение, а повышение приводит к пригоранию, изменению окраски, образованию трещин и вздутий. [c.273]

Слоистые аминопласты используются в качестве декоративного материала, например моющихся обоев. Декоративные слоистые пластины получаются прессованием пакетов пропитанной бумаги или шпона. Для серединных слоев пластика часто применяется крафт-бумага, а для лицевых (декоративных) слоев — сульфитная бумага, наполненная двуокисью титана или литопоном. Связующим для серединных слоев служат феноло-формальдегидные смолы, а для наружного — меламиновый и меламинно-мочевинный конденсат. Чтобы декоративный лист был требуемого цвета, оттенка и рисунка (имитация под мрамор или под ценные породы дерева), его часто окрашивают или наносят на него рисунок. [c.275]

Температура прессования должна обеспечить перевод смолы (связующего) в вязкотекучее состояние и затем быстрое ее отверждение. Чрезмерно высокая температура нежелательна, так как может произойти отверждение и потеря текучести до полного оформления изделия. Кроме того, повышенная температура может привести к разложению красителя и самого прессматериала. Температура прессования определяется составом прессматериала, в основном — типом связующего. Например, для пресспорошков К-18-2 принимают температуру прессования 180—200° С, а для аминопластов на основе мочевино-формальдегидной смолы 140—165° С. [c.89]

Аминопласты прессуют при температуре 170°С и давлении 250—300 кгс/см . Скорость прессования 1 мин на 1 мм толщины изделия. При повыщении давления улучшаются внешний вид и механические свойства. [c.235]

Изделия из фенопластов, аминопластов и других термореактивных пластмасс вырабатываются почти исключительно обычным и литьевым прессованием. [c.175]

Метод прессования получил широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и других материалов. [c.73]

Условия прессования аминопластов [c.309]

Аминопласты применяются в мебельной промышленности для изготовления различной фурнитуры, деталей мебели и тонких покрытий на древесине, а в основном для крышек столов. Химические и физико-химические анализы аминопласта заключаются в определении метилольных групп, средней молекулярной массы, кислотности, растворимости в воде, показателя преломления, времени выдержки при прессовании, водостойкости, количества наполнителя. [c.62]

Способ осуществляют следующим образом изображение, предварительно нанесенное обычным типографским способом на подложку, изготовленную из материала несцепляющегося с изделием, например из целлофана или металлической фольги, укладывают в пресс-форму, заполняемую нресс-порошком, например аминопластом. Прессование проводят при режимах, обычно применяемых для данного изделия. После раскрытия формы чистая подложка легко отделяется от изделия, а изображение оказывается полностью переведенным на его поверхность (при этом оно также частично впитывается). [c.99]

Аминопласт (ГОСТ 9395—80) марок КФА1, КФА2 изделия, получаемые из него методом горячего прессования, стойки в слабых растворах кислот и щелочей. Стекло органическое конструкционное (ГОСТ 15809—70) устанавливают в люках и используют для изготовления различных деталей. Пентапласт (ТУ 6-05-1422—71), обладающий высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, органическим растворителям, применяют как антикоррозионное покрытие. Литьевые изделия из полиамидов, в том числе из капрона, стойки к воздействию углеводородов, органических растворителей, масел, щелочей, солнечной радиации в интервале температур —60. .. +70 °С (ГОСТ 10589—73). Поливинилхлориды, в частности винипласт, используют для изготовления пленочных и листовых материалов 102 [c.102]

Избыточный материал и газы удаляются из оформляющего гнезоа формы прямого прессования через зазор шириной е (см. рис. 2.54, (Э) между пуансоном и стенкой загрузочной камеры. Этот зазор исключает также контакт боковых поверхностей пуансона и зафузочной камеры при прессовании, что уменьшает износ этих поверхностей. Для, щериалов типа волокнита принимают е = 0,3 мм, для остальных материал()в (фенопластов, аминопластов, стеклопласта АГ-4В, ДСВ и др.) е = 0,15 мм. Размер с = 0,2 мм при высоте // 30 мм и с = 0,3 мм при Я > 30 мм. [c.226]

Порошкообразная карбамидо-формальдегидная пресскомпо-тиял аминопласт) имеет сравнительно малую текучесть и утрачивает ее при хранении в течение 1—3 месяцев. В процессе прессования аминопластов выделяется большое количество летучих веществ. Повышение температуры прессформы сверх 145 °С вызывает пожелтение материала технологическая выдержка амино-пласта в прессформе длительнее, чем для фенопласта. [c.555]

Плитки из аминопласта изготовляют методом прессования таблети-рованного порошкового материала, состоящего в основном из карбамидной смолы, наполнителя и других компонентов. Плитки аминопласта характеризуются высокой стойкостью против большинства видов химических реактивов. [c.220]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

Методом компрессионного (прямого) прессования (П.) перерабатывают пресспорошки, волокниты, слоистые реактопласты. Наиболее широко используемые прессматериалы — фенопласты и аминопласты применяют, кроме того, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и кремнийорганических смол, а также олигог эфиракрилатов. [c.83]

Так как удельное давление при прессовании слоистых аминопластов составляет 100—130 кг1см , то для прессования листов большого габарита, как и для слоистых фенопластов, требуются прессы мощностью в несколько тысяч тонн (см. рис. 111-16). [c.141]

По комплексу физико-механических свойств слоистые аллилопласты близки к слоистым термореактивным конденсационным пластикам (по твердости, теплостойкости и т. д.). Они представляют собой по существу новый термореак-тивный тип полимеризационных материалов, отличающихся столь же густой пространственной связью и столь же высокой теплостойкостью, как фенопласты, аминопласты и т. п. Однако, в отличие от поликонденсационных пластиков, они при отверждении не выделяют воды или других побочных продуктов, которые в значительно11 мере остаются в прессованных изделиях и ухудшают их фивико-механи-ческие и диэлектрические свойства. [c.347]

Высокочастотное нагревание особо эффективно при прессовании толстостенных изделий (из материала, обладающего значительной полярностью). Оно, в ja THo TH, с успехом может быть использовано при прессовании всех видов фенопластов, аминопластов и др. [c.479]

Аминопласты более, чем фенопласты чувствительны при прессо-нании к колебаниям давления и температуры, а также к неравномерности обогрева. Строгое соблюдение времени выдержки под л авление.м, постоянства и равномерности обогрева и давления — основные условия для получения высококачественных изделий из заминопластов. Поэтому прессование аминоцеллолитов рекомендуется [c.532]

Прессование слоистых аминопластов производят на многоэтажных прессах между никелированными стальными пластинами прп 140—145° и при удельном давлении 80—150 кг см — для бумаж- ых и тка тевых материалов или 50—100 кг/см — для материалов на основе древесного шпона. [c.535]

Для прессования резьбовых изделий из фенопластов и аминопластов применяют четырехрядный пресс-автомат (рис. 48). Агрегат состоит из четырех параллельно действующих механических кулачковых прессов, смонтированных на общей раме 1 и имеющих общий привод. На прессе установлены четыре одногнездные пресс-формы, состоящие из матрицы 2 и пуансона 3. [c.98]

При прессовании аминопластов особенно точен должен быть температурный режим, так как при перегреве может начаться при-горание или разложение, а снижение температуры приводит к неполному отверждению. Изделия получаются без дефектов только при 138—140°, а уже при 145° в отдельных местах изделия начинается разложение . Отчасти все же удалось сделать аминопласты менее восприимчивыми к влиянию температурных колебанш и уменьшить, а в отдельных случаях почти полностью устранить трудности, связанные с малой текучестью аминопластов раньше с этим боролись, повышая давление. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология