Фенопласты переработка

Основной метод переработки фенопластов в изделия — горячее прессование. В зависимости от применяемых наполнителей различают следующие виды пресс-материалов на основе фенольных смол пресс-порошки — с порошковым наполнителем волокниты — с хлопковым наполнителем стекловолокниты — со [c.165]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

В последнее время все шире применяется переработка фенолоформальдегидных пресс-порошков литьем под давлением. Для этого разработаны литьевые фенопласты на основе НС, относящиеся к типу О. Они содержат специальные отвердители, позволяющие материалу находиться в вязкотекучем состоянии в цилиндре литьевой машины в течение времени, необходимого для пластикации и впрыска (при 90—130 С), и быстро отверждаться в форме (при 160—170 С). [c.168]

Литье под давлением термореактивных пластмасс — реактопластов — прогрессивный, производительный метод переработки, осваиваемый в настоящее время отечественной промышленностью (организовано производство литьевых машин — реактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных специально для переработки литьем под давлением). Этот метод широко применяется в развитых зарубежных странах. Объем фенопластов, перерабатываемых литьем под давлением, увеличивается. [c.4]

Несмотря на широкий ассортимент, фенольные П. не могут полностью удовлетворить потребности пром-сти в основном из-за того, что их трудно окрашивать и при переработке необходимы высокие давления (см. также Фенопласты). [c.91]

Отличительной чертой эпоксидных смол является их абсолютная нечувствительность к изменению температур при переработке [120]. У фенопластов и аминопластов наблюдается снижение механических свойств вследствие чрезмерного отверждения, у эпоксидных смол возможно лишь неполное отверждение. Одним из недостатков эпоксидных смол и композиций на их основе является их низкая термостойкость (150—200° С). Этого недостатка лишены органосиликатные материалы на полиорганосилоксановом связующем, однако получение порошковых композиций для опрессовки и напыления на них затруднено в силу ряда специфических свойств полиорганосилоксанов. [c.25]

Технологический процесс переработки мочевино-форм-альдегидных смол в аминопласты сходен с аналогичным процессом для фенопластов. В отличие от фенопластов аминопласты бесцветны. [c.395]

Пыль, образующаяся при производстве и переработке фенопластов, может вызывать заболевания дыхательных органов. С воздухом она образует взрывоопасные смеси. Предельно допустимое содержание пыли в воздухе рабочих помещений равно 6 мг/м . [c.183]

В настоящее время н,аиболее распространенными методами переработки фенопластов являются горячее компрессионное и трансферное (литьевое) прессование. В 1963 г. были созданы литьевые машины нового типа для переработки фенопластов, позволяющие сократить производственный цикл в 3—10 раз. Количество фенопластов, переработанных литьем под давлением, приведено ниже [171]- [c.223]

Синтез разнообразных изделий из фенопластов, получаемых прессованием композиций на основе фенолформальдегидных смол или литьем этих смол, условия такой переработки и свойства изделий описаны в ряде обзоров. [c.586]

Промышленное произ-во первых синтетич. пластмасс (фенопластов) базировалось на ароматич. углеводородах, образующихся при коксовании угля химич. волокон — на целлюлозе синтетич. каучуков — на этиловом спирте лакокрасочных материалов — на растительных маслах и животных жирах. Быстрый рост объемов произ-ва полимеров, начавшийся в промышленно развитых странах после Второй мировой войны, выявил необходимость все более широкого привлечения для их синтеза продуктов переработки нефти, природного и попутного нефтяного газов, газового конденсата. Преимущества этих видов сырья перед названными выше — обширные ресурсы, высокие темпы роста добычи, более совершенная технология переработки, стабильность состава. Кроме того, использование продуктов переработки нефти и газов позволяет высвобождать пищевое сырье. [c.286]

Переработка фенопластов формованием тесно связана с методом холодного прессования, при котором формовочная масса прессуется без нагревания в форме, а отверждение происходит вне формы. Формование фенопластов широко применяется для композиций, содержащих асбест и каолин однако не исключена возможность использования для этой же цели ряда органических наполнителей. [c.163]

Для изделий из фенопластов температура формы может быть в пределах 150—200 °С. При назначении режимов формования необходимо стремиться к верхнему пределу предлагаемого интервала температур, что обеспечивает минимальную выдержку изделий в форме и соответственно высокую производительность при их изготовлении. Однако при слишком высокой температуре формы на поверхности изделия образуются мелкие вздутия, материал может преждевременно отверждаться, не заполнив полости формы. При слишком низкой температуре формы на поверхности изделия, особенно в утолщенных местах, образуются крупные вздутия. Следовательно, необходимо установить оптимальные значения температуры формы и времени выдержки, при которых обеспечивается как хорошее качество готовых изделий, так и высокая производительность процесса переработки. Такие значения параметров формования [c.70]

Фенопласты при переработке могут выделять свободный фенол, формальдегид. Предельно допустимая концентрация фенола и формальдегида в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м . [c.83]

М., 1979) методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс , утв. М3 СССР 1.12.85, № 3141—85 и Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (М., [c.200]

См. также методические указания Контроль воздуха на предприятиях по переработке пластмасс (полиолефинов, полистиролов и фенопластов) (М., 1985) Методические указания по проведению предупредительного санитарного надзора в производстве полистирола методом непрерывной блочной полимеризации, а также изделий из полистирола (М., 1964) Санитарные правила для производства полимеров и сополимеров стирола (М., 1979) Пономарева, Злобина. [c.213]

Количественное определение состава смеси летучих продуктов, выделяющихся в воздух при переработке фенопласта, полистирола и сополимера метилметакрилата, стирола и нитрила акриловой кислоты (МСН), методом газовой хроматографии [446—450] [c.237]

Существенный недостаток этих смол — низкая, по сравнению с фенопластами, теплостойкость ( 90°J и малая эффективность их переработки (в основном только горячим прессованием, при этом требуется последующее охлаждение). [c.550]

В производстве изделий из"фенопластов и других необратимых материалов до последнего времени мало уделялось внимания возможности переработки отходов и бракованных изделий. Количество таких отходов в связи с интенсивным развитием промышленности переработки пластмасс непрерывно увеличивается, и их уборка вырастает в трудоемкую работу с применением тяжелого ручного труда. [c.125]

ТЕМПЕРАТУРНОЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОПЛАСТОВ В МАШИНАХ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИИ [1,7] [c.54]

В табл. 3 приводятся температурные условия переработки фенопластов в машинах различных конструкций. В табл. 4 сравниваются условия переработки различных формовочных материалов [10]. [c.55]

Отверждают Р. с. обычно при 80-180 °С, иногда при 20 С в присут. к-т (напр., п-толуолсульфокислоты), однако эксплуатац. св-ва прй зтом снижаются. P. . в отличие от новолачных смол при переработке длительно сохраняют вязкотекучее состояние, что облегчает формование толсто-стенш>гх изделий. Применяют как связующее для фенопластов, теплоизоляц. материалов, древесных пластиков, фанеры, для произ-ва клеев, герметиков, лаков. Подробнее см. Феноло-альдегидные смолы. п. С. Иванов. [c.227]

Эта особенность фенопластов и ряда подобных им полимерных материалов имеет очень большое значение для промышленности. С одной стороны, полимер должен быть растворимым и формоваться при возможно более низких температурах, только тогда его переработка в изделия будет удобна и экономически выгодна. С другой стороны, от полимерных изделий требуются максимальная прочность, теплостойкость (тугоплавкость) и химическая стойкость. Удовлетворение этих противоположных требований становится возможным вследствие того, что процесс формования изделий сопровождается химической реакцией сшивания макромолекул п тррумррный ппдимер (химическое формование). [c.303]

Лит. Канавец И. Ф., Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной вкщержки при прессовании изделий из фенопластов. М., 1957 Соколов А. Д., Пластич. массы, М 6, 35 (1969) Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., 1970 Механика полимеров, JV 5, 820 (1971) Брагинский В. А., Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс. Л., 1971 Салазкин К. А., Прессование, прессы, ч. 1, М., 1975. В. А. Брагитккий. [c.87]

Методы прессования фенопластов вполне применимы к карбидным смолам, только с той особенностью, что для переработки последних с целью получения прессовочных композиций не всегда применяется метод сухого вальцевания. Для про-nяfкя наполнителя карбамидные смолы вследствие растворимости их в воде представляют большие удобства. < [c.27]

Резольные смолы, превращаюшиеся в дальнейшем при введении кислых катализаторов в резиты, если они используются для переработки в литые фенопласты или для склеивания древесины, обычно получаются при молярном состно-шении фенола и формальдегида, соответствующем 1 1,5—2. Катализаторами при этом являются едкий натр, едкое кали, гидрах окиси бария и т. д., но не аммиак. [c.85]

При переработке блоков литых фенопластов на изделия распиловкой и обработкой на токарных и сверлильных станках получается значительное количестео отходов — опилок,-стружек и мелких кусочков. Использование этих отходов еще не осуществляется достаточно рационально вследствие их неплавкости, нерастворимости в органических растворителях и химической инертности. Попытка использовать отходы в качестве наполнителя в литых фенопластах не дала положительных результатов отливки в большинстве случаев получаются пористыми и с вкраплениями посторонних загрязнений. [c.123]

Опыт показывает, что литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки гранулированные материалы (с одинаковыми по форме частицами размером до 2 мм). Пылевидные порошки или кусочки из волокнистых композиций с наполнителем вызывают затруднения при литье под давлением из-за неравномерности поступления таких материалов из загрузочного бункера машины в каналг червяка, так как возможно зависание материала г бункере. Для переработки указанных материалов необходимо применять специальные бункеры с ворошителями или устройствами для принудительной подачи материала. [c.13]

Рис. 92. Хроматограмма пробы, отобранной в цехе на месте переработки фенопласта (ПЭГА, 100° С).

Фенопласт — общее обозначение для пластмасс на основе феполо-алыегид-ных смол, вне зависимости от наполнителя, переработки и т. д. [c.150]

Наряду с экструзией широкое применение для переработки сополимеров имеет метод прессования, а также литья под давлением. Как известно, обычный метод прессования является малоэффективным для переработки термопластов, так как он требует охлаждения прессформ после запрессовки однако в случае поли.хлорвииплидепа можно обойтись без значительного охлаждения прессформ, так как процесс отвердевания (кристаллизации) изделия требует высокой температуры (100—130°) и в этом случае в известной мере аналогачен отверждению термореактивных прессмасс (фенопластов и др.) в постоянно нагретых прессформах. [c.263]

По комплексу основных физико-механических свойств и по структуре промежуточных и конечных продуктов поликонденсацин аминопласты имеют много обихего с фенопластами. Технологические процессы переработки, а в значительной мере также и основные области применения этих пластиков во многом сходны. [c.514]

Мочевинные смолы (аминопласты) очень напоминают фенольноальдегидные (фенопласты) своим постепенным переходом от начальной к промежз точной и до конечной стадий, от шчающихся друг от друга по растворимости, плавкости и твердости. Благодаря этому возможные пути применения и переработки амино- и фенопластов одинаковы. Аминопласты бесцветны и абсолютно устойчивы к свету и атмосферному воздействию, а фенопласты посте-пеино желтеют. Однако не следует забывать гидрофильность аминопластов, которая является преимуществом в начальной стадии (растворимость в воде) и недостатком конечных продуктов (гигроскопичность). [c.323]

На червячных литьевых машинах можно успешно перерабатывать фенопласты с различными наполнителями, алкидные и мочевинные, меламиновые и диаллифта-латные композиции. Материалы с такими наполнителями, как древесная мука, целлюлоза, асбест, хлопок, стекловолокно и др., можно перерабатывать литьем под давлением. Затруднения при работе с волокнистыми наполнителями связаны с неравномерностью поступления таких материалов из загрузочного бункера в канал червяка, так как возможно зависание материала в бункере. Для переработки таких материалов необходимо применять бункера с ворошителями или приспособлениями для принудительной подачи материала [10]. Различают два основных направления в переработке реактопластов. Одно из них заключается в переоборудовании машин и подборе режима для переработки существующих стандартных композиций [10. Второе направление связано с разработкой новых композиций, предназначенных специально для литья под давлением [14]. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология