Инструменты для выверки оборудования

Для применения уровней при выверке оборудования требуется свободная базовая поверхность, а для использования оптических приборов — еще и свободное пространство по линии визирования. По этой причине при монтаже оборудование иногда разбирается для того, чтобы базовая поверхность оказалась открытой. С теодолитом работают геодезисты или монтажники, обученные по 30-часовой программе практическому применению геодезических инструментов. [c.145]

Инструмент для выверки оборудования. При монтаже насосов, компрессоров, вентиляторов и другого оборудования точность установки выверяют различными измерительными инструментами. Линейные размеры измеряют металлическими линейками длиной 150, 300, 500 и 1000 мм с ценой деления 0,5 или 1 мм. Погрешность по длине для линеек до 300 мм составляет 0,1 мм, до 1 м - 0,2 мм. Складные металлические метры дают погрешность до 1 мм. Металлические рулетки дают погрешность до 0,5 мм при длине до 2 м. Их изготавливают длиной 2, 5, 10, 30 и 50 м. В процессе работы лента рулетки вытягивается. Для проверки удлинения необходимо 1 раз в 1...2 мес сверить рулетку с контрольной. [c.371]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЫВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ [c.193]

При монтаже технологического оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности применяются различные приспособления для выверки оборудования и измерительный инструмент. [c.193]

Инструменты и способы выверки оборудования [c.129]

Рис. 20. Основной измерительный инструмент для выверки оборудования

Уровни являются распространенными поверочными инструментами. При монтаже их применяют для выверки аппаратов, сосудов, машин и механизмов в горизонтальной плоскости рамные уровни обеспечивают выверку оборудования и в вертикальной плоскости. [c.22]

Кроме измерительных инструментов, описанных выше, для выверки оборудования, используют и другие инструменты и приспособления. Так, для контроля соосности оборудования применяют стальную проволоку диаметром 0,3...0,5 мм, которая натягивается грузом определенной массы. Расстояние от струны до плоскости замеряют микрометрическим нутромером. При контроле прямолинейности длинных плоскостей учитывают провисание струны в микрометрах. Чтобы струна была в натянутом состоянии, масса груза должна составлять около 2/3 массы груза, обрывающего струну. [c.119]

Для разбивки монтажных осей, проверки соосности и горизонтальности оборудования широко применяют оптические инструменты — теодолиты, нивелиры, коллиматоры, автоколлиматоры, лазерные устройства. Лазерные устройства имеют существенное преимущество перед оптическими, состоящее в том, что они прочерчивают не воображаемый, а видимый луч. Это позволяет быстро и с высокой точностью выверять оборудование. На рис. 73 показана схема выверки прямолинейности и перпендикулярности оборудования обычными и оптическими инструментами. [c.98]

Способы получения размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают индивидуальным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом [c.19]

Отверстия под самоанкерующиеся фундаментные болты или дюбеля следует сверлить после установки и выверки оборудования через отверстия под фундаментные болты в опорных узлах оборудования, используя станину как кондукторное устройство. Если применение такого метода сверления отверстий невозможно или по условиям технологии работ нужно установить самоанкерующиеся болты или дюбеля до монтажа оборудования, места установки размечают с помощью геодезических инструментов или используют кондукторы. [c.29]

Рис. 96. Основной измерительный инструмент для выверки оборудования а — измерительная линейка, б — линейка с широкой рабочей поверхностью, в —щупы, г — нутромер (штихмасс), 3 — индикатор, е — брусковый уровень, ж — рамный уровень, з — гидростатический уровень, ы — отвес

Монтаж отдельных машин и аппаратов осуществляют в соответствии с рабочими чертежами и инструкциями заводов-изготовите-лей. Если технология, заложенная в инструкциях, не соответствует условиям производства, монтаж отдельных машин осуществляют по технологическимкартам, где указывают наименование и характеристику машины объемы работ сметную стоимость и трудоемкость работ продолжительность и сроки производства работ план монтажной площадки маршруты перемещения механизмов требования к расконсервации и подготовке оборудования к монтажу схемы перемещения, строповки, установки в проектное положение и выверки оборудования последовательность работ потребность в монтажных механизмах, приспособлениях и инструментах порядок испытания вхолостую технико-экономические показатели требования техники безопасности. [c.509]