Микрометрические нутромеры

Измерение внутреннего диаметра изнутри резервуара производят микрометрическим нутромером с предела.чи измерений 1250—4000 мм (ГОСТ 10—88) не, менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расхождение между двумя независимыми измерениями внутреннего диаметра пояса в од-ио.м направлении должно быть не более 2, чм. Конусность и бочкообразность резервуара необходимо определять для каждого пояса. [c.96]

МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ НУТРОМЕРЫ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0.0 мм [c.312]

МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ НУТРОМЕРЫ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 лл [c.312]

Микрометрические инструменты являются наиболее распространенными средствами измерения линейных размеров и имеют цену деления шкалы 0,01 мм. К ним принадлежат микрометры, микрометрические нутромеры, оптический длиномер и др. [c.186]

Микрометрические нутромеры (штихмасы) служат для измерения внутренних диаметров изделий или расстояний между поверхностями с точностью до 0,01 мм. Пределы измерения внутренних размеров от 50 до 10 000 мм. Штихмасы изготовляют с двумя головками микрометрической и микрометрической с индикатором, например часового типа. [c.187]

Микрометрические нутромеры (штихмасы) [c.188]

Проверку центровки расточек корпуса относительно вертикальной оси насосного агрегата производят при помощи струны-от веса (рис. 14.3) и микрометрического нутромера. Струна с грузом на конце, опущенным в емкость с вязким маслом, закрепляется на изолированном кронштейне и подсоединяется к чувствительному гальванометру и батарейке. [c.186]

Микрометрические нутромеры (штихмассы) [c.474]

Для микрометрических нутромеров с ценой деления 0,01 мм погрешность составляет от 20 мк (при измерениях до 1250 мм) до 180 мк (при измерениях до 10 ООО жж ). [c.56]

На рис. 3. 6 показан микрометрический нутромер для диаметров до 10 ООО мм, цена деления микрометра 0,01 мм. [c.57]

Износ, конусность и овальность цилиндров и цилиндровы.х втулок определяют индикаторным или микрометрическим нутромером. Измерения выполняют не меньше, чем в трех сечениях (на расстоянии 10—20 мм от каждого торца и в середине цилиндра). В каждой полости выполняют два измерения во взаимно перпендикулярных направлениях в вертикальных компрессорах в направлении оси коленчатого вала и перпендикулярно ей, в горизонтальных — в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Допустимый износ цилиндра 0,25—0,30 мм на 100 мм диаметра Овальность и конусность не должны превышать наибольшего допуска на размер отверстия по квалитетам 8—9. Эксплуатация цилиндра возможна только при условии, что зазор между поршне.м и цилиндром не превышает двух-трех начальных зазоров. При превышении износа производят ремонт растачивают цилиндр до ремонтного размера или заменяют цилиндровую втулку. [c.201]

Определение степени износа труб разборных змеевиков путем замера внутреннего диаметра концов труб с помощью нутромеров (рис. 47). На каждый диапазон внутренних диаметров труб используют свой нутромер. Рычажные нутромеры (рис. 47, а) просты по конструкции и позволяют замерять внутренние диаметры труб на глубину до 0,5 м с точностью 0,3 мм. Микрометрические нутромеры (рис. 47, 6) имеют три рычажка с роликами, расположенными под углом 120° друг к другу. При замерах ролики перекатываются по внутренней поверхности трубы, регистрируя с высокой точностью все изменения ее внутреннего диаметра на глубине до 1 м. [c.88]

Рис. 47. Нутромеры для замера внутреннего диаметра концов труб а — рычажный нутромер 6 — микрометрический нутромер 1 — крепление 2 — победитовая пластина

Погрешности микрометрических нутромеров [c.312]

После ремонта производят измерение диаметра Д(рис. 10.1) сферической рабочей поверхности. Измерения производят микрометрическим нутромером в плоскостях разъема камеры и перпендикулярной ей. Результаты измерений заносят в формуляр. [c.125]

Выверку проставка, установленного на предварительно обработанную торцевую, поверхность верхнего пояска, производят следующим образом. По вертикальной оси насосного агрегата через проставок опускают струну из стальной проволоки диаметром 0,3 - 0,5 мм с грузом массой 5 - 15 кг на конце, опущенным в ведро с маслом. Цилиндрическая поверхность фундаментных плит нижней крестовины электродвигателя является базовой. С помощью микрометрического нутромера цилиндрическую расточку в верхнем фланце проставка центрируют относительно струны отвеса с погрешностью до. 0,03 мм. Торцевую поверхность фланца с помощью брускового уровня и регулировочных болтов устанавливают в горизонтальное положение с погрешностью не более 0,02 мм на 1м длины. [c.129]

Проверка вертикального положения заключается в том, что с помощью микрометрического нутромера измеряют расстояния между валом и четырьмя струнами в нескольких горизонтальных плоскостях по высоте вала. После соответствующей обработки полученных измерений судят о состоянии линии вала, наличии уклона и излома. [c.206]

Посадку деталей ротора на вал с натягом производят после подогрева до 200—250 °С, когда микрометрический нутромер, размер которого на 0,5 мм больше диаметра посадочного места, проходит в посадочную расточку детали. Надетую на вал нагретую деталь следует удерживать в необходимом положении до тех пор, пока она не остынет и не охватит плотно вал. [c.237]

Качество зацепления проверяют, осматривая рабочие натиры на поверхностях зубьев. Окончательную проверку зацепления выполняют по краске. Краску наносят тонким слоем на несколько зубьев малого колеса, после чего колесо проворачивают вручную несколько раз. Зацепление считают удовлетворительны.м, если следы контакта занимают не менее 70% длины и 60% высоты зубьев и расположены симметрично относительно середины колеса. Параллельность осей и межцентровое расстояние проверяют с помощью контрольных шаблонов или микрометрических нутромеров между буртами с обеих сторон колес (рис. 63, а). [c.242]

Существуют три способа центрирования осей редукторов с помощью уровня и микрометрического нутромера, свинцовых оттисков и контрольных валов. [c.206]

Микрометрический нутромер применяют для измерения внут- [c.34]

Устанавливают раму горизонтально, что контролируется гидростатическим уровнемером 1. Для определения геометрической продольной оси рамы тележки с помощью микрометрического нутромера замеряют щирину рамы по первой и последней буксовым направляющим П и Яе). Полуразность щирины рамы определяют по формуле [c.280]

Внутренний диаметр гайки может проверяться специальной пробкой или микрометрическим нутромером со специальными вставками. [c.242]

Микрометрический нутромер (рис. 96, г) применяют для измерения внутренних размеров оборудования. Погрешность измерения расстояния до 120 мм составляет 8 мкм, до 4 м — 70 мкм. [c.130]

Соосность внутренних расточек деталей и узлов проверяют с помощью струны и микрометрического нутромера (штихмасса). Струну первоначально закреп- [c.103]

Прессовые и переходные посадки (если предполагается натяг) проверяют до сборки путем замера диаметра вала микрометром и диаметра отверстия микрометрическим нутромером. Для обеспечения заданной посадки разность замеров диаметров должна быть а пределах значения натяга, подсчитанного по табл. 111. [c.180]

Для точных измерений линейных размеров или зазоров пользуются пластинчатыми щупами, микрометрами, микрометрическими нутромерами, для измерения уклонов деталей — уровнем типа Геологоразведка . Для измерения высотных отметок деталей применяют гидростатический уровень с микрометрическими головками для измерения величин нагрузок на опоры корпусов подшипников и цилиндров турбин — динамометры для измерения биений ротора и определения линейных перемещений деталей — индикаторы. Для возможности выверки цилиндров и корпусов подшипников турбины оптическим способом применяют набор специальных опти-ко-механических приборов и приспособлений. [c.138]

Во время проверки деталей и узлов турбины наиболее часто применяют микрометр, микрометрический нутромер и пластинчатый щуп. [c.138]

Микрометрический нутромер (рис. 87) применяют для измерения внутренних размеров деталей или расстояний между плоскостями с точностью до 0,01 мм. Он состоит из микрометрической головки и комплекта сменных калиброванных удлинителей размером 13 25 50 100 и 200 мм, дающих возможность измерять размеры до 1500 мм. Микрометрическая головка по конструкции аналогична головке микрометра, регулируют ее таким же способом. Минимальный размер головки (50 мм) проверяют калибром или выверенным микрометром. [c.140]

Машины и оборудование после сборки н монтажа тщательно проверяют по нормам точности с использованием различных монтажных инструментов (осевых струн, поверочных линеек, рамных, брусковых, строительных и гидростатических урозней, микрометрических нутромеров — штихмассов, отвесов) оитико-геодезическим и лазерным методами, которые позволяют определять относительное положение контролируемых точек в горизонтальной плоскости и по вертикали. [c.323]

При монтаже вертикальных насосов необходи у1о обеспечить вертикальность общей линии осей сопряженных валов насоса, промежуточного вала и электродвигателя (проверку выполняют с помощью четырех струн и микрометрического нутромера или [c.72]

Микрометрический нутромер (штихмасс) (I) 0,018 0,020 0,022 0,025 0,030 0,035 [c.475]

В условиях единичного и мелкосерийного производства диаметральный размер измеряют с помощью универсальньЕх измерительных средств. К ним относятся накладные приборы микрометрические нутромеры с двухточечной схемой измерения и нутромеры с отсчетной головкой с трехточечной схемой измерения. Диапазон их измерения от 50 до 10 ООО мм. [c.254]

Для измерения размеров свыше 1000 мм применяют микрометрическо-индикаторные нутромеры. Диапазон измерений обеспечивается набором удлинителей 50—75 мм 75-175 мм 75-600 мм и т. д. Погрешность измерения микрометрическим нутромером размеров 50—500 мм не превышает 0,015-0,03 мм при настройке его с помощью установочной меры. [c.254]

ММ С Приваренной к нему втулкой, во внутреннюю резьбу которой ввинчивают микрометрический нутромер. Плоскости прилегания угольника к валу шабрятся на плите. Для точной установки нутромера с приспособлением при измерении на вал надевают специальный хомут, который располагают в плоскостях измерений, а угольник устанавливают так, чтобы он опирался на верхний торец хомута и прижимался к валу. При этом на верхней стороне угольника наносят ясное клеймление. [c.207]

СТОЯНИЮ между узкими наличниками левой и правой боковин микрометрическим нутромером. Если разность этих расстояний превышает допустимую, то в месте большего расстояния между рамой и узким наличником ставят прокладку толщиной, равной полуразности этих расстояний. После проверки изношенные наличники срубают пневматическим зубилом или срезают газовой горелкой, поверхность рамы в местах прилегания наличников тщательно зачищают. Подбирают новые наличники по толщине или старые годные с прокладками, закрепляют их на раме тележки винтовыми зажимами и приваривают к раме электрозаклепками и прерывистым швом по контуру. После приварки наличников раму тележки вновь обследуют описанным способом. [c.274]

При ремонтах для определения степенп износа деталей наиболее часто применяют следующие инструменты штангненциркули (предел измерений О—125, 150—200, О—300, 0—500 мм), штанген-глубиномеры (100—500 мм), штангенрейсмусы (200, 300, 400, 500, 800, 1000 мм), микрометры легкого (0—25 мм) и тяжелого (25-50, 50—75, 100—150, 150—200, 200—250, 250-300, 300— 400 мм) типов, микро.метрические глубиномеры (О—25, О—50, О— 75, О—100 мм), микрометрические нутромеры (75—175, 75—575, 150—1200, 150—4000 мм), индикаторы часового типа (0—2, 0—3, [c.176]

Соосность внутренних расточек деталей и сборочных единиц проверяют струной и микрометрическим нутромером (штихмассом). Струну первоначально закрепляют так, чтобы она совпала с осью базовой расточки, затем замеряют отклонение оси второй расточки от струны. При выполнении этих замеров необходимо учитывать провисание струны под действием силы тяжести. Рас-центровку струн ведут электроакустическим способом (рис. 101). [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология