Способы эмалирования проводов

Декалькомания. Этот способ имеет широкое применение в фарфорово-фаянсовой промышленности. Декалькомания, или деколь, — способ получения рисунка путем перевода печатных картинок с бумаги на изделие с последующим обжигом. По раскраске рисунки могут быть многоцветными, изготовление их производится типографским способом с применением керамических красок. Для эмалированных изделий деколь используют редко, но этот способ и там может найти широкое применение при механизированном переводе рисунка на изделия. Для широкого внедрения этого способа необходим подбор соответствующих красок и флюсов. Технология декалькомании та же, что и при декорировании фарфоровых и фаянсовых изделий. На поверхность обожженного эмалированного изделия наносят тонкий слой мастики, состоящей из скипидара (100 мл) и канифоли (40 Г). Канифоль предварительно растворяют в скипидаре при температуре 70°. После нанесения мастики изделие сушат 15—20 мин. до образования вязкой пленки. Напечатанный на бумаге рисунок замачивают в течение нескольких минут в воде и накладывают на поверхность изделия, смазанную мастикой. Через 3—5 мин. осторожно удаляют бумагу. Рисунок промывают сначала водой с добавкой небольшого количества раствора аммиака, затем чистой водой. Перед обжигом рисунок необходимо высушить. Изделие нагревают до температуры 480—500° в течение 2,5—3 мин. для удаления органических веществ. 06-жиг изделия проводят при 825° в течение 2 мин.- [c.201]

СПОСОБЫ ЭМАЛИРОВАНИЯ ПРОВОДОВ [c.129]

При изучении совместимости эмалированных проводов и пропиточных материалов возможны два различных подхода. Первый заключается в анализе динамики изменения параметров (прежде всего электрической прочности) межвитковой изоляции в процессе теплового старения. Второй предполагает качественную и количествен-.ную оценки структурных превращений и изменений химического состава полимерных компонентов изоляции. Естественно, что сочетание обоих этих способов дает 146 [c.146]

Индукционный способ позволяет проводить эмалирование на станках-автоматах с точной и гибкой регулировкой тока в нагревательном контуре, при этом обеспечиваются строгие температурные режимы сушки и оплавления шликерного покрытия. [c.18]

На практике хорощо зарекомендовали себя способы ремонта эмалированного оборудования с помощью фторопластовых грибков , пластин, втулок, с использованием для герметизации резиновых шайб, прокладок или антикоррозионных шпатлевок (рис. 6,а). Крепление грибка осуществляется через отверстие в стенке аппарата, высверливаемое по центру повреждения. В случае примыкания к ремонтируемой поверхности рубашки охлаждения сверление проводится сквозное, через рубашку. Такая конструкция позволяет, при необходимости, производить дополнительное подтягивание гайки. [c.20]

Важной задачей является разработка способов ремонта и рецептур ремонтных композиций для заделки дефектов эмалированных аппаратов. Работа в этом направлении проводится. Однако [c.8]

Способ применения химических отбеливателей различен и зависит от природы активно действующего вещества. Так как в отбеливающих растворах химических отбеливателей образуется активный кислород, процесс отбеливания следует проводить в эмалированной, алюминиевой или другой посуде, которая не подвергается быстрому окислению. Посуда из черных и цветных металлов без антикоррозионных покрытий для проведения процессов отбеливания химическими отбеливателями непригодна, так как в ней образуются окислы металлов, загрязняющие ткань, и посуда быстро разрушается. [c.38]

Для определения химической стойкости эмали существует много способов. Они сводятся к тому, что раствор соляной кислоты (1 1) кипятят в течение определенного времени в эмалированной чашке после этого проверяют внешний вид эмали (степень исчезновения блеска). Контроль эмали на кислотоупорность проводится также по методу, указанному в гл. X. [c.211]

По одностадийному способу готовят 15—20%-ный раствор поливинилацетата в уксусной кислоте, в качестве катализатора ацеталирования используют серную кислоту. В реакционную смесь вводится небольшое количество воды. Формальдегид применяют в виде формалина или параформа из расчета 1 моль формальдегида на 1 моль основного звена поливинилового спирта. Процесс проводят в эмалирован- [c.148]

Другой способ применения алкилортотитанатов для получения стекловидных эмалей описан в патенте [129]. Поверхность металла, на которую необходимо нанести покрытие, обрабатывают безводным раствором ортотитаната, который затем гидролизуют. После этого обычным образом проводят эмалирование. [c.228]

Эмалирование погружением применимо только для таких маловязких лаков, как масляные. В ванне с лаком 4 имеются направляющие ролики 5, по которым проходит эмалируемая проволока d (рис. 11.1). Лак покрывает поверхность проволоки, причем некоторая часть (5) его стекает обратно в ванну, а другая часть, покрывшая тонким слоем проволоку, вместе с ней поступает в печь 2, где образует эмалевую пленку. Применяемые при этом лаки должны иметь сравнительно небольшую вязкость для обеспечения тонкого равномерного покрытия и краевой угол смачивания определенной величины для получения минимально необходимой толщины эмалевой пленки. Этот способ применяют в настоящее время крайне редко — только для эмалирования масляными лаками круглых проводов диаметром более 0,41 мм. [c.130]

В СССР для эмалирования проводов применяют лак ПЛ-2, разработанный ВНИИ кабельной промышленности. Летучая часть лака состоит из этилцеллозольва (55%), воды (до 30%) и остатков фенолов (до 16%). Содержание нетоксичных компонентов (этилцеллозольва и воды) в летучей части — преимущество этого эмальлака перед другими. Получение устойчивой системы, содержащей воду, достигается применением смешанного полиамида 54 и особым способом приготовления лака. Этот способ заключается в следующем. Полиамид сначала растворяют в смеси трикрезола и фенола. Затем в раствор постепенно добавляют формальдегид, который при 95—98° С конденсируется с [c.238]

На основе фторопласта-40Д выпускают спиртовую и водную суспензии, пред-(назначенные для получения электроизоляционных, теплостойких (до 200 °С) и химически стойких покрытий металлических поверхностей, для полу<1ения сво-"бодных пленок, лакостеклотканей, для эмалирования проводов. Эмальпровода, изолированные фторопластом-40Д, имеют хорошие изоляционные свойства и вы-<окую теплостойкость. При работе в вакууме в интервале температур от —200 до -f200 °С в условиях повышенной влажности и сильных агрессивных сред из -изоляции не выделяются летучие компоненты. Диаметр жилы по меди, драгоценным металлам, алюминию колеблется от 0,02 до 1,0 мм. Свободные пленки М3 суспензий фторопласта-40Д толщиной 20 мкм используются в конденсаторах. Лакостеклоткани толщиной от 60 до 200 мкм на основе суспензии фторопласта-40Д могут использоваться для пазовой изоляции в двигателях, трансформаторах, -а также для получения стеклотекстолита повышенной твердости. На основе фто-роцласта-40Д выпускают водную (ТУ П-208—69) и спиртовую (МРТУ 6-05-894— 3) суспензии. Спиртовую суспензию фторопласта-40Д применяют для получения покрытий окунанием, кистью, пульверизацией. Она более технологична в работе при ручном нанесении, чем водная суспензия. Преимуществом водной суспензии является большая безопасность в работе. Она более удобна при получении по- крытий и пропиток машинным способом. [c.165]

Исправление пороков грунтового слоя. Недожженный грунт можно повторно обжечь. При появлении пор и пузырей в грунтовом слое следует дефектные места загладить в горячем состоянии и покрыть пудрой легкоплавкой эмали. При шликерном способе эмалирования небольшие скопления пор и пузырьков надо зачистить наждаком и замазать зачищенную поверхность грунтовым шликером. При разнотолщинности отливок обжиг грунта следует проводить с промежуточной выгрузкой изделий из печи для охлаждения тонких мест. При пережоге грунта или при наличии большого количества ржавых пятен на обожженном грунте необходимо удалить грунтовый слой полностью и произвести перегрунтовку изделий. [c.382]

Лак для эмалирования проводов выпускается под названием Руге ML или, сокращенно,— ML (США). Он представляет собой 16—17-процентный раствор полиимида с вязкостью 6000—8000 сп. Способ технологического применения эмальлака ML при нанесении его на провода такой же, как и других эмальлаков, но при подборе конструкционного материала для приспособлений и оборудования, имеющих непосредственный контакт с лаком, необходимо учесть, что лак на основе полиамидокислоты является материалом химически агрессивным. Из этих соображений лакировочные ванны изготовляют из нержавеющей стали или химостойкой пластмассы. [c.219]

Полиэфироамидоимидные лаки несколько превосходят полиэфироимидные лаки по термостойкости, механической прочности, стойкости к действию хладона 22 [46]. Однако при сравнении свойств эмалированных проводов на полиэфироамидоимидных лаках разных фирм наблюдаются существенные различия, которые, по-видимому, зависят от рецептуры и способа получения. [c.83]

Хотя промышленный метод нанесения порошковых композиций для изготовления эмалированных проводов пока широко не применяется, тем не менее некоторые фирмы разработали и выпускают для указанных целей порощковые материалы. Так, фирма Скенектеди кемиклз (США) для изолирования электростатическим способом медной круглой проволоки диаметром 0,6—1,03 мм выпускает композиции мар ки Изоклад на основе эпоксидных смол, [c.127]

Способы эмалирования с помощью фетровых обжимов и калибров занимают главенствующее положе-ниев современной кабельной технике. Эмалирование с применением фетровых обжимов осуществляют в основном на горизонтальных эмальстанках для проводов диаметром 0,015—0,3 мм. Фетровый обжим со [c.130]

Синтетические эмальлаки имеют более высокую вязкость, чем масляные, вследствие чего способы нанесения их на провод несколько отличаются. Отличие заключается в том, что при эмалировании масляными лаками не требуется каких-либо приспособлений для снятия избытка лака с провода, так как лак вследствие малой вязкости стекает по проводу и равномерно распределяется по его поверхности. Для снятия избытка синтетических лаков, имеющих высокую вязкость, применяются специальные калибры или другие приспособления. [c.167]

Окисление проводят глубинным способом в специальных аппаратах-ферментато-рах, представляющих вертикальные реакторы нз эмалированной стали , снабженные рубашками для обогрева горячей водой, мешательными приборами, и приспособлениями для распыления воздуха в виде барботеров нли керамиковых свечей с регулирующими устройствами. Производственную питательную среду готовят в стерилизаторе 8, куда поступает очищенный раствор сорбита с содержанием около 20% сухих веществ и 0,2% автолизата (на сухое вещество). Добавлением серной кислоты pH среды доводят до 4,5—5,5. Среду стерилизуют 30 мин при температуре 120° С и перемешивании. В процессе стерилизации через ХЬмин через нижний штуцер сливают 5—6 л среды и продолжают стерилизацию еще 15 мин. После этого среду переводят в стерильный ферментатор 9, где ее охлаждают до 32—34° С. Процесс стерилизации может быть осуществлен в стерилизаторе непрерывного действия острым паром с последующим охлаждением в трубчатом аппарате непрерывного действия. [c.260]

Окисление алкилдиметиламинов проводят полунепрерывным способом. Алкилдиметиламин, 30 - 45%-й (масс.) раствор пероксида водорода и монохлоруксусную кислоту непрерывно перемешивают в проточном эмульгаторе турбинного типа. Затем смесь подают в эмалированный реактор, в котором при перемешивании и температуре 80 -85 С реакционную массу выдерживают в течение б - 8 ч. Конверсия алкилдиметиламинов в оксид амина составляет 97 - 99%. [c.83]

Практика выполнения всех видов реакции аминирования, как сказано выше, требует обычно повышенного давления. Сульфитная реакция по сравнению с другими способами работы протекает при низших температурах и давлениях. Ее проводят в технике в закрытых железных, чугунных или эмалированных котлах с мешалками. Значительного избытка против теоретически потребного количества аминирующего агента не применяют. По окончании реакции отгоняют избыточный аммиак и отделяют выделившийся продукт, если ои не растворим в воде. Если же аминопроилводное растворимо в слабощелочных жидкостях (сульфокислоты наф-тиламинов, аминонафтолов), то подкисляют полученную жидкость, что обычно ведет к выделению продукта аминирования. Иногда необходимо бывает и высаливание (см. выше, выделение сульфокислот). [c.247]

Сульфомасса после отдувки поступает на нейтрализацию сульфитом. Нейтрализацию проводят непрерывным способом (рис. 7). Сульфомассу и раствор сульфита натрия параллельно в определенном соотношении загружают в стальной футерованный кислотоупорной плиткой нейтрализатор 3. По широкой переточной трубе реакционная масса, содержащая значительное количество сернистого газа, поступает в колонну для отдувки 13 и стекает по насадке вниз. Противотоком снизу подается водяной пар,который отдувает сернистый газ от раствора натриевой соли бензолсульфокислоты. Освобожденный от сернистого газа раствор продукта через гидравлический затвор 2 поступает в сборник 1. Сернистый газ через эмалированный каплеуловитель 7 и игуритовый пакетный конденсатор 8 подается на участок выделения фенола. [c.51]

Способ гидросилилирования также позволяет напрямую получать анионные, катионные и бетаиновые ПАВ из полисилоксановых соединений. Ключевой реакцией является присоединение соответствующего силоксана к промышленно доступному ал-лильному глицидному спирту (уравн. 1.55). На практике данное превращение обычно проводят при 40-70 °С в стеклянном реакторе с использованием около Qppm хлорплатиновой кислоты. Эпоксид полисилоксана получают в виде светло-желтой жидкости, и из-за гидрофобной природы данного материала дальнейшие превращения в ПАВ (уравн. 1.56) проводят в смеси спирт/вода, преимущественно в эмалированных реакторах при 60-80 °С. Данные реакции включают нуклеофильное раскрытие эпоксида с бисульфитом, вторичными аминами, третичными аминами и натрий тиосульфатом с образованием анионных, катионных и бетаиновых ПАВ [139]. Возможность химического регулирования молекулярных масс и функциональности полидиметилсилоксано-вых цепей дает офомные возможности химику-синтетику. Четвертичные основания и сульфонаты получают в виде 50%-ных водных растворов, а бетаины — с содержанием 30%-ного активного вещества. [c.64]

Алкилаторы обычно изготавливают из углеродистой стали в виде колон из 4 или более царг, часть которых снабжена рубашкой для отвода тепла, выделяющегося при реакции. От коррозии соляной кислотой их защищают керамическими или диабазовыми плитками. На американских заводах алкилаторы защищают таким же способом [4, 5]. Футеровку обычно осуществляют не на силикатной кислотоупорной замазке, через которую углеводороды легко просачиваются, а на непроницаемых органических замазках типа арзамита или асплита. На Сумгаитском заводе СК реакция алкилирования бензола проводится под давлением до 4 ат при 130— 135° С в стальных пустотелых алкилаторах, защищенных изнутри диабазовыми плитками в 2 слоя на арзамитовой замазке. -В алки-латоре необходимая температура поддерживается за счет испарения бензола. На некоторых других отечественных заводах алки-лирование проводят без дополнительного давления при 95—100° С. В этом случае можно пользоваться и эмалированными аппаратами. На заводе Буна в ГДР алкилировапие проводят при 80° С в эмалированных колоннах. [c.104]

Как сказано выше, практика выполнения реакции аминирования во всех ее видоизменениях требует обычно повышенного давления. Сульфитная реакция по сравнению с другими способами аммоно-лиза протекает при более низких температурах и давлениях. В технике ее проводят в закрытых железных, чугунных или эмалированных котлах с мешалками. Значительного избытка аминирующего агента против теоретически требующегося количества обычно не применяют. По окончании реакции отгоняют избыточный аммиак и отделяют выделившийся продукт, если он нерастворим в воде. Если же аминопроизводное растворимо в слабощелочных жидкостях (сульфокислоты нафтиламинов, аминонафтолов), то для выделения продукта аминирования полученную жидкость подкисляют. Иногда необходимо бывает и высаливание. [c.449]

Способ ступенчатого концентрирования и очистки разбавленной серной кислоты, загрязненной органическими примесями, предложен в ФРГ. Концентрирование кислоты осуществляют в стеклянном или эмалированном выпарном аппарате при нагревании с помощью погружных горелок до температуры 150-155 °С в вакууме 50—70 мм. рт. ст. (6,6-9,3 кПа). При этом концентрация кислоты достигает 85 %. Последующее вьшаривание 85 %-ной кислоты в эмалированном испарителе проводят в вакууме 15—25 мм рт. ст. и при температуре 180—190 °С с получением 95 %-ной кислоты. Если исходная кислота содержит органические примеси, то предложено после второй ступени стандартного упаривания нагреть ее в стеклянном или эмалированном нагревателе до 270—280 °С и вьщержать при этой температуре в течение 10 мин. Таким путем обеспечивается полное разложение органических примесей. При последующем охлаждении и фильтровании получают чистую бесцветную 95 %-ную серную кислоту, пригодную для дальнейшего употребления (заявка ФРГ № 2242055). [c.11]

Полимеризация проводится в эмалированном автоклаве емкостью около 12 м , рассчитанном на давление 12 атм. Поливинилхлорид выделяют из реакционной омеси двумя способами распылением латекса в потоке горячего воздуха в супшльной камере или коагуляцией латекса растворами электролитов с последующей отмывкой, фильтрацией и супшой осаноденного полимера. В первом случае благодаря тесному контакту мельчайших капелек латекса с горячим воздухом испарение воды происходит очень быстро, и время пребывания полимера в сушилке исчисляется минутами. Недостатком этого способа является то, что все примеси (эмульгатор, соли) остаются в полимере и ухудшают его диэлектрические свойства. При выделении полимера из латекса коагуляцией поливинилхлорид получается лучшего качества, с более высокими диэлектрическими по казателями. Однако из-за многоста-дийности технологической схемы способ коагуляции имеет весьма ограниченное применение. [c.46]

В настоящее время способ электрофоретического эмалирования применяют в процессе получения эмальпроводов с двойным покрытием. Процесс под названием Медис разработан фирмой Мицубиси (Япония). Он заключается в нанесении электрофорезом оксиакрилонитрильного сополимера, последующей термообработке для образования сплошной пленки, нанесении поверхностного слоя эмальлака и окончательной термообработке. Поверхностный слой при этом имеет толщину 5—10 мкм. Слой оксиакрилово-го сополимера лишь немного окисляется в процессе первой термообработки, так как не подвергается действию высоких температур. Взаимодействие основного покрытия с поверхностным при вторичной термообработке приводит к образованию термостойкой композиционной пленки. Провода Медис характеризуются высокой механической прочностью, хорошей совместимостью с пропиточными лаками и составами и могут быть применены в электрооборудовании наря- [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология