Химические продукты среднетемпературного коксования

Химические продукты среднетемпературного коксования [c.178]

Последующее повышение температуры до 900—1100°С связано с выделением сравнительно небольшого количества газообразных продуктов. Этот процесс, известный как высокотемпературное коксование, широко используется для переработки главным образом каменных углей. При высокотемпературном коксовании угли последовательно проходят стадии сушки, бертинирования, полукоксования и среднетемпературного коксования. Некоторые из этих процессов (например, полукоксование) широко используются для углубленного исследования природы, химической зрелости и молекулярной структуры твердых топлив. [c.244]

В зависимости от температуры реализации различают три вида пиролиза низкотемпературный, или полукоксование (не более 450-550°С) среднетемпературный, или среднетемпературное коксование (до 800 С) высокотемпературный, или коксование (900-1050°С). С повышением температуры снижается выход жидких и увеличивается — газообразных продуктов. Поэтому низкотемпературный пиролиз обычно проводят для получения первичной смолы — наиболее ценного источника жидкого топлива и различных химических продуктов. Основная задача высокотемпературного пиролиза — получение высококачественного горючего газа. Твердый остаток (пиролизный кокс) используют в качестве заменителя природных и синтетических углеродсодержащих материалов, сорбента при очистке питьевых и сточных вод и т.д. [c.18]

Процесс переработки каменноугольной смолы осуществляется в смолоперерабатывающих цехах и включает следующие основные стадии подготовка смолы к переработке, окончательное обезвоживание, ректификация (или дистилляция) с получением фракций, переработка фракций, химическая очистка фракций и масел от фенолов и пиридиновых оснований, обработка среднетемпературного пека, получение высокотемпературного пека и его коксование, получение очищенного нафталина, антрацена и др продуктов [c.332]

Коксование проводят при температуре 750—800 °С (ширина камеры 250—350 мм). Кокс получается достаточно высокой механической прочности, с высокой реакционной способностью. Особенно целесообразно попользовать для среднетемпературного коксования газовые угли, следовательно, этот процесс можно рассматривать как один из вариантов термической переработки этих углей. При таком способе их переработки получают следующие выходы химических продуктов смолы 5,0—5,6% (для некоторых углей до 8%), бензольных углеводородов 1,1—il,5%, аммиака — мало, в большинстве случаев его иецелесообразцо улавливать, газа 320—360 ж . Теплота сгорания газа составляет 5500— 6000 ккал/м . [c.429]

К. т. н. существенно влияет на выход и качество химических продуктов, а также на качество твердого остатка. Полукокс характеризуется значительно моньщей прочностью в ораинении с коксом, получаемым при высокой к. т. и. Кокс среднетемпературного коксования отличается высокой реакционной способностью. [c.3]