Выход кокса-и химических продуктов

Глубина крекинга углеводородных паров возрастает с понижением объемной скорости. Однако вместе с этим уменьшается и ко-личество пропускаемого через данный реактор сьц)ья. В заводской практике эксплуатацию реакторов ведут с разными объемными скоростями — от 0,6 до 2,5. Нри пониженных и умеренных объемных скоростях (0,6—1,5) перерабатывают сырье легкого фракционного состава, так как легкие дестиллаты обычно крекируются труднее. Тяжелые дестиллаты перерабатывают при более высоких объемных скоростях — от 1,5 до 2,5. Крекинг тяжелых дестиллатов с низкими объемными скоростями и длительным пребыванием сырья в реакторе приводит к высокому выходу кокса. При подборе объемной скорости учитывают не только фракционный и химический составы сырья, но и степень активности катализатора, а также другие показатели (температуру, давление), влияющие на глуб[шу крекинга, выход и качество продуктов. [c.80]

В процессе коксования непрерывно меняется состояние загрузки и газодинамические условия в печной камере. Вследствие потери массы происходит вертикальная и осевая усадки, изменяются давление и скорость газов у стен, между пластическими слоями и в подсводовом пространстве [153]. Все это, несомненно, оказывает влияние на формирование и направление газовых потоков, их пиролиз и, следовательно, на выход и качество кокса и химических продуктов коксования. [c.139]

В отличие от донецких газовых углей кузнецкие имеют большой выход летучих веществ и более способствуют получению дробящегося кокса в то же время кузнецкие газовые угли дают больший выход основных химических продуктов коксования. [c.118]

ЦИИ 1,3 и давлении в реакторе 1,4—1,7 ат. Для малосернистого и высокосернистого сырья такие балансы незначительно отличаются от приведенных данных. Выходы продуктов процесса в основном зависят от плотности сырья, его химического состава, коэффициента рециркуляции, температуры и давления в реакционной камере. Первые два фактора сказываются в наибольшей степени. Повышение давления в системе и коэффициента рециркуляции приводит к увеличению выходов газа, бензина, легкого газойля, кокса и к уменьшению выхода тяжелого газойля. Фактический выход кокса при коэффициенте рециркуляции 1,25 больше коксуемости исходного сырья. [c.102]

Предложено уравнение для определения выхода кокса из тяжелых остаточных продуктов в зависимости от группового химического состава сырья [c.103]

Качество сырья влияет на выходы продуктов, их качество и ход технологического процесса. Выход кокса тем выше, чем больше в сырье асфальтенов и выше его ароматизованность. Для сырья данной химической природы выход кокса увеличивается с увеличением глубины отбора дистиллятов. Одновременно растет выход газа и бензина. Определяется это тем, что доля сырья, подвергающегося глубокому распаду в жидкой фазе, с утяжелением фракционного состава растет при этом снижается доля сырья, переходящего в газовую фазу и подвергающегося крекингу в очень малой степени. [c.127]

Ограниченные запасы коксующихся углей привели к необходимости использовать в качестве сырья коксохимического производства смеси углей различных марок, взятых в определенном соотношении. Состав подобной шихты должен обеспечивать образование кокса с заданными техническими характеристиками, необходимую полноту спекания при коксовании, надлежащий выход газа и химических продуктов коксования. [c.163]

В настоящее время большое внимание уделяется изучению влияния металлов, отлагающихся на поверхности катализаторов в промышленных условиях, на свойства катализатора, материальный баланс процесса и качество продуктов крекинга. Металлы могут влиять не только на выход и химический состав продуктов крекинга. Накапливаясь на поверхности катализатора и обладая иными каталитическими свойствами, чем сам катализатор, они могут определенным образом влиять на характер распределения кокса по радиусу частиц в стадии крекинга и на кинетику и механизм выгорания кокса в стадии регенерации катализатора. [c.109]

Большое значение имеет также пиролиз, протекающий в подсводовом пространстве коксовых камер. При недостаточной полноте загрузки камеры подсводовое пространство увеличивается, и перегревается верх ("шапка") коксового "пирога", в результате происходит излишний пиролиз парогазовых продуктов. В смоле снижается содержание фенолов, возрастает выход конденсированных ароматических соединений с высокой молекулярной массой и температурой кипения, увеличивается плотность смолы, уменьшается содержание в ней ценных компонентов легких и средних фракций, гомологов нафталина и др. В составе бензольных углеводородов уменьшается количество толуола, за счет взаимодействия аммиака с коксом в газе увеличивается количество НСЫ, т.е. в целом ценность химических продуктов снижается. [c.84]

В практике обычно ведут расчет баланса первого типа. В нем приводятся данные о выходе кокса и химических продуктов коксования. [c.84]

Режим обогрева коксовой батареи должен обеспечивать равномерный нагрев коксового пирога по длине и высоте камер коксования, оптимальный выход и качество металлургического кокса, плановые выходы газа и химических продуктов, высокий коэффициент полезного действия печей для шихт данного состава, длительный срок службы коксовых печей. [c.155]

Влияние технологии коксования на качество кокса, выход и качество химических продуктов коксования [c.189]

Твердый остаток термической обработки угля на стадии перехода полукокса в кокс упрочняется, изменяются его физико-химические свойства, образуется разница между фактическим и расчетным выходами кокса( припек ) [94,95]. Существующие гипотезы по-разному освещают это явление [96-101]. Причинами указанных изменений могут быть повышение плотности материала (вешества) полукокса-кокса вследствие внутримолекулярной перестройки, вызывающей уплотнение его молекулярной структуры [56], уменьшение размера и изменение характера пор в процессе усадки кокса [100] утолщение стенок пор и заполнение микротрещин твердыми продуктами пиролиза парогазовой фазы. [c.81]

Уменьшение времени пиролиза должно отразиться не только на составе химических продуктов, но также на выходе и качестве кокса вследствие уменьшения отложения пироуглерода в его порах, а также на заграфичивании поверхности стен камер коксования. Поэтому при наращивании объема печных камер, применении новых способов подготовки угольной шихты, необходимо принимать меры для повышения пиролиза парогазовых продуктов. В частности, при коксовании влажной шихты в печах, имеющих большую высоту камер, достаточно будет поднять Уровень перевала продуктов сгорания отопительного газа до 0,7-0,9 м. При коксовании влажной, частично брикетированной, а также термически подготовленной шихты с повышенной скоростью, наряду с повы- [c.153]

Выход и качество химических продуктов коксования, а также скорость и степень заграфичивания верхней части и свода печной камеры, повышающего их стойкость в процессе эксплуатации, зависят от степени пиролиза парогазовых продуктов термического разложения шихты. Степень пиролиза парогазовых продуктов, а также готовность кокса верхней части коксового пирога зависят от температуры их нагревания и (для парогазовых продуктов) от продолжительности пиролиза. [c.155]

В СССР и в других странах, составляют газовые угли, относящиеся в зависимости от спекаемости к технологическим группам Гб и Г16 (Г17). Газовые угли характеризуются высоким выходом газа и химических продуктов и соответственно низким выходом кокса. При коксовании они дают высокую конечную усадку коксования пирога, поэтому увеличение их доли в шихте привадит к повышению трещиноватости кокса и его реакционной способности. [c.287]

Отощенные спекающиеся угли (ОС) отощают шихту и делают ее менее усадочной. Добавка их в шихту уменьшает трещиноватость и повышает крупность кокса. Однако недостаточная их спекаемость может привести к повышению истираемости кокса. Угли этой марки дают малый выход газа и химических продуктов, но значительно повышают выход кокса. Угли основных марок отличаются также показателями выхода химических продуктов коксования (см. 49). Кроме углей названных марок, для производства кокса путем добавки их в шихту используют частично бурые и тощие угли, которые являются отощающей добавкой. [c.287]

В зависимости от температуры реализации различают три вида пиролиза низкотемпературный, или полукоксование (не более 450-550°С) среднетемпературный, или среднетемпературное коксование (до 800 С) высокотемпературный, или коксование (900-1050°С). С повышением температуры снижается выход жидких и увеличивается — газообразных продуктов. Поэтому низкотемпературный пиролиз обычно проводят для получения первичной смолы — наиболее ценного источника жидкого топлива и различных химических продуктов. Основная задача высокотемпературного пиролиза — получение высококачественного горючего газа. Твердый остаток (пиролизный кокс) используют в качестве заменителя природных и синтетических углеродсодержащих материалов, сорбента при очистке питьевых и сточных вод и т.д. [c.18]

Весьма привлекательным является использование нефтяных остатков, так как они имеют химическое сродство с углеродной основой, дают высокий выход кокса и имеют значительную сырьевую базу, соизмеримую с каменным углем. Однако возможности формирования ассортимента и пористой структуры углеродных адсорбентов из каменного угля уже исчерпаны. Известно, что нефтяные остатки в процессах первичной и вторичной переработки нефти составляют 30 % и более. В общем балансе добываемых нефтей значительную долю составляют сернистые и высокосернистые нефти, которые одновременно имеют наибольшую плотность и являются высокосмолистыми. Мировой рост добычи нефти в 1,2 раза в настоящее время достигается за счет тяжелых нефтей. В последующие годы эта тенденция еще более усилится. В России существуют разведанные запасы тяжелых нефтей, которые из-за низкого содержания светлых продуктов и невысокого качества масляных фракций пока еще не эксплуатируются. В США из подобных тяжелых нефтей получают битумы. Российские нефти после отгонки светлых фракций представляют собой нефтяные дорожные битумы. Содержание смол, асфальтенов и, соответственно, остатков в тяжелых нефтях составляет 42-81 %, поэтому эти нефти можно рассматривать как потенциальное сырье для производства углеродных адсорбентов. [c.594]

Так как загружаемый в коксовые печи уголь (шихта) и степень его измельчения в основном определяют выходы и качество кокса и химических продуктов коксования, контроль качества углей, поступающих на коксование, имеет большое значение. [c.9]

Необходимо отметить, что угли низкой стадии метаморфизма, при коксовании которых образуется повышенное количество ценных химических продуктов, обычно отличаются худшей коксуемостью. В настоящей работе изучались условия увеличения выходов химических продуктов при одновременном сохранении или улучшении качества кокса. Для этой цели был приг менен метод уплотнения (брикетирования) шихт. Изучались два способа коксования. [c.36]

Метод центрального топливного института (Индия). Центральный топливный институт разработал процесс совместной переработки угля и нефти с целью получения моторных топлив п химических продуктов. Гидрогенизации подвергались угли, содержащие большое количество водорода и витринита. Германий, присутствующий в золе этих углей, катализирует процесс гидрогенизации. Кроме того, в пасту, растворителем в которой являются высококипящие фракции, получаемые в самом процессе, вводят железный катализатор в количестве 2%. Процесс осуществляют при 430—440 °С, 20 МПа и соотношении уголь нефть, равном 1 0,6. Выход целевых продуктов [в % (масс.) на исходное суммарное сырье] составляет фракция ВТК 5,73, средние дистилляты 42,8, бензин 13,9, сера 1,05, беззольный кокс 3,69. [c.253]

Данных о механизме пиролиза углей в процессе коксования еще очень мало. Если состав самых высокотемпературных смол коксования и в меньшей степени первичных смол обследован достаточно детально, то механизм их образования при пиролизе углей выявлен недостаточно. Как следствие этого, в современных условиях технологии коксования весьма затруднительно влиять на изменение состава химических продуктов в целях систематического повышения содержания одних компонентов за счет других без ущерба для выхода и качества кокса. Возникает необходимость более детально исследовать диспропорционирование трех фаз (твердой, жидкой и газообразной) в процессе пиролиза. В сложном процессе пиролиза угля, в частности спекающегося, по мере роста температуры твердые, жидкие и газообразные продукты непрерывно изменяются и взаимодействуют друг с другом. [c.4]

Присутствие газовых углей повышает конечную усадку коксового пирога и способствует легкой выдаче его из печи, а также увеличивает выход газа н химических продуктов и обеспечивает наиболее высокий коэффициент десульфурации в процессе коксования При повышенном содержании газовых углей в шихте выход кокса уменьшается [c.23]

Если технологический процесс нельзя выразить химическим уравнением, выход продукта определяется в процентах от сырья или относится к единице затраченного сырья (например, выход кокса из угля). [c.4]

Получение УВ включает процессы формования исходных волокон (см. Формование химических волокон), их подгото-виг. обрабопу/ и три стадии термич. обработки. В ходе подготовит, обработки меняют хим. структуру волокон или вводят в них в-ва, регулирующие процесс пиролиза и обеспечивающие макс. выход кокса. Первая стация термич. обработки - низкотемпературный пиролиз при т-ре до 400 С, когда удаляются низкомол. продукты деструкции, образуются сшитые и циклич. структуры. При этом создают такие условия, чтобы возрастающая т-ра размягчения (плавления) волокна оставалась выше т-ры обработки и чтобы сохранялись ориентированное фибриллярное строение и форма волокна до его полного перехода в неплавкое состояние. Затем следуют две стадии высокотемпературной обработки - карбонизация (при 800-1500 О и графитизация (при 1500-3000 °С). В их ходе завершается пиролиз, сопровождающийся удалением водорода и гетероатомов в виде летучих соед., и происходит образование углеродного полимера с заданной степенью упорядоченности. Варьируя упорядоченность структуры исходных волокон и условия высокотемпературной обработки, можно регулировать степень ориентации и кристалличность УВ, а также их физ.-мех. св-ва. [c.28]

Данные о выходе продуктов коксования из донецких углей приведены в табл. 6. С повышением степени зрелости угпей выход кокса заметно увеличивается, а выход всех химических продуктов коксования снижается. На выход продуктов коксования большое влияние оказывает петрографический состав углей, так как индивидуальные микрокомпоненты дают неодинаковый выход продуктов коксования. Исследование углей катагенетического ряда показало, что выход кокса с увеличением стадии зрелости наиболее заметно повышается для липтинита, в меньшей мере это заметно для витринита и инертинита. [c.232]

Нефть играет важнейшую роль в экономике и политике большинства капиталистических стран, занимая ведущее место в их топливно-энергетическом балансе (ТЭБ) (табл. 1). Однако значение нефти выходит далеко за рамки ведущего энергоносителя. Нефть является сырьем для преизводства многих химических продуктов (этилена, пропилена, ароматических углеводородов-и др.), а также смазочных масел, парафинов, битума, кокса и других важнейших видов продукции. [c.4]

Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0,725 до 0,735 кг/м может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21,6 м при выходе валового кокса 78,15% на 20 тыс.т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [c.77]

Выход различных побочных продуктов даже прп применении катализаторов одинакового химического состава и одинаковых методах их получения часто зависит от загрузки катализатора. Как правило, нормальное протекание дегидрохлорирования не сопрово кдается значительным образованием упомянутых выше побочпых продуктов, если проводить реакцию над катализатором, находившемся продолжительное время в употреблении, так как его максимальная активность тогда уже потеряна. Слишком активные катализаторы частично деактивируются вследствие быстрого отложения кокса. Однако во всех случаях онп сохраняют свою активность в отношении изомеризации двойной связи. [c.676]

Выход и качество продуктов, получаемых наряду с нефтяным коксом при замедленном коксовании тяжелых нефтяных остатков — газа, бензина и керосино-га-зойлевых фракций, зависит от качества исходного сырья и от условия ведения процесса коэффициента рециркуляции, температуры и давления в реакционной камере и др. Наибольщее влияние на выход, и качество продуктов оказывают плотность и химический состав сырья. Зависимость выхода продуктов от сырья приведена в табл. 2. Коксование различных видов сырья проводили в заводских условиях при температуре выхода из печи 490°С и давлении в камере 1,4 кгс/см (0,14 МПа). [c.22]

Производственные шихты составляются с учетом и других показателей зольность, обогатимость, сернистость, выход летучих веществ и химических продуктов коксования, возможность легкой выдачи кокса из камеры (усадка) Влияние состава и свойств шихты на качество кокса Подготовленная к коксованию шихта должна обладать такими свойствами, которые позвопяют по1учить из нее кокс, отвечающий требованиям потребителя Основным потребителем кокса [c.23]

Считают, что вредное влияние азотистых оснований вызывается нейтрализацией активных центров кислотного катализатора, так как регенерация восстанавливает активность катализатора. Иногда азотистые соединения химически связаны с металлами сырья, например никелем или ванадием. Отложение таких солей на катализаторе снижает его активность кроме того, эти соли промотируюг образование кокса и водорода, снижая тем самым выход ценных жидких продуктов [1, 2]. [c.160]

ЛрЛР представляет собою твердый матово-черный, пористый продукт. Выход кокса 70—80% от веса сухой шихты. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, для производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, т. к. в противном случае он будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты и это приведет к увеличению сопротивления движению газов. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология