Бензольные углеводороды

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

Рис. VI.2. Зависимость меаду содержанием бензольных углеводородов в коксовом газе V и каменноугольном масле X при температуре 30 °С [2]

Ввиду большой теплоты реакции (-35 ккал/моль, или 146,5-10 Дж/моль для этилена) и низкой температуры инверсии очень существенной является регулировка температуры. Можно пользоваться инертными растворителями (парафиновые или бензольные углеводороды), а кобальт вводят в виде растворимой соли Со (ацетат, нафтенат) или в виде карбонила. [c.194]

Паровые прямодействующие насосы этого типа — горизонтальные четверного действия — служат для перекачивания бензольных углеводородов, сероуглерода и им подобных жидкостей. [c.117]

При комплексном использовании полиметаллических сульфидных руд получаются разнообразные цветные металлы, серная кислота и оксид железа для выплавки чугуна. Примерами комплексного использования природных материалов, представляющих собой смеси органических веществ, могут служить коксование угля с сопровождающими его химическими производствами, переработка нефти, сланца, торфа и древесины. Из каждого вида топлива получают сотни продуктов. Раньше при коксовании угля единственным продуктом этого процесса был кокс, газ сжигался в печах, а смола выбрасывалась. В настоящее время из коксового газа выделяют бензольные углеводороды, аммиак, сероводород и другие цен- [c.21]

Для упрощения приведенных ниже расчетов газовая смесь и поглотитель рассматриваются как бинарные, состоящие из распределяемого компонента (бензольные углеводороды) и инертной части (носителей) физические свойства их приняты осреднен-ными. [c.103]

Зелинский пропускал ацетилен при 640—6.50° над древесным углем. Он получил значительное количество конденсата с 50% содержанием бензольных углеводородов. [c.250]

В результате получаются бензольные углеводороды и значительное количество газа, богато(го метаном (последний продукт гидрогенизации) и этиленовыми газообразными углеводо(рода[ми. [c.266]

Ароматические углеводороды обнаружены во всех исследованных до сих пор нефтях в большинстве случаев, однако, их содержание невелико. Из европейских нефтей наиболее богаты ароматическими углеводородами некоторые галицийские, в бензине которых содержится до 22% бензольных углеводородов, румынские нефти с 24% ароматических углеводородов в тяжелом бензине, а также уральская нефть (Верхнечусовские Городки) с 35% ароматических углеводородов в бензине и в меньшей степени — майкопская . [c.76]

Массу переходящих из газовой смеси в поглотитель бензольных углеводородов М находят из уравнения материального баланса [c.103]

Коэффициент диффузии бензольных углеводородов в газе можно рассчитать по уравнению [1 3 8 9] [c.107]

Геометрические размеры колонного массообмен- где — концентрация бензольных углеводородов в жидконого аппарата определяются н основном поверх- сти, равновесная с концентрацией их в газе. [c.103]

В данном примере ЬУ(, = — и АК = = — хн, где и — концентрации бензольных углеводородов в газе, равновесные с концентрациями в жидкой фазе (поглотителе) соответ- [c.104]

О у — коэффициент диффузии бензольных углеводородов в газовой фазе, м с [c.106]

Массу улавливаемых бензольных углеводородов и расход поглотительного масла определяют так же, как для насадочного абсорбера (см. раздел 1.1). [c.109]

Рассчитав коэффициенты молекулярной диффузии бензольных углеводородов I масле и газе Г)у (см. раздел 1.6), вычислим коэффициенты массоотдачи [c.111]

Газ после установки 7 еще содержит пары летучих органических соединений (бензол, толуол). Для их улавливания газ охлаждают водой в холодильнике пепосредственного смешения и направляют в абсорбер 9, орошаемый поглотительным маслом. Еыходящий из абсорбера так называемый обратный коксовый газ используют для обогревания коксовых печей, а его избыток расходуют для других целей. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера проходит теплообменник 10, где подогревается обратным регенерированным маслом, и поступает в десорбер 11. Там происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает тепло насыщенному маслу в теплообменнике 10, дополнительно охлаждается в холодильнике 12 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.68]

При дегидроизомеризации метилциклопентана на платиновых катализаторах риформинга молярный выход бензола достигает 60— 70% [21, 38]. Скорость раскрытия (гидрогенолиза) циклопентано-вого кольца прп наличии двух или трех замещающих метильных, групп значительно меньше скорости той же реакции для метилциклопентана [42]. Поэтому следует полагать, что селективность превращения более высокомолекулярных алкилциклопентанов в бензольные углеводороды выше селективности превращение метилциклопентана. [c.24]

Десорбция в пенном аппарате. В лаборатории на модели однополочного пенного аппарата и в коксохимическом цехе Череповецкого металлургического завода на 12-полочном пенном аппарате изучен процесс десорбции бензольных углеводородов из каменноугольного масла. [c.153]

Пенный режим очень эффективен [243] для отгонки бензольных углеводородов из Поглотительного масла в коксохимическом производстве. В этом случае [c.155]

Системы 1,3 — бензольные углеводороды — каменноугольное масло, лабораторные данные 2, 4 — аммиак — вода, лабораторные данные 5 — бензольные углеводороды — каменноугольное масло, заводские данные б — бензольные углеводороды — соляровое масло, заводские данные. [c.152]

При абсорбции бензольных углеводородов каменноугольным и соляровым маслом значения к. п. д. одной полки составляют 70— 75%, независимо от содержания бензола в газе и в масле, и могут быть рассчитаны по формуле [c.153]

Паровые насосы типа ХПНП (рис. 5.2, в) (поршневые, паровые, прямодействующие, двухцилиндровые, двойного действия) предназначены для перекачивания бензольных углеводородов, се-роуглеродов, каменноугольной смолы и других жидкостей. [c.174]

Абсорбцию бензольных углеводородов каменноугольным маслом соответственно технологическим требованиям возможно осуществить в 17—20-пол очном абсорбере [242]. Гидравлическое сопротивление такого Аппарата составит 9300—12 000 Па (950—1220 мм вод. ст.). [c.153]

Полную сводку реакций бензольных углеводородов с хлористым алюминием м одано найти в статье Мура, и Эгдова . [c.328]

Около 70% нафталина были превращены в бензольные углеводороды. Каталитическое действие гл1гнозема и кремнекиолоты на гидрирование фенолов было ими также прослежено весьма детально. Фенол, нагретый в присутствии глинозема при 460° в течение) 4 час. и под давлением 70—80 ат водорода, дал 40% легких маоел,, на 72% состоявший из бензола. [c.444]

Пример 17. Определить к. п. д. одной полки пенного аппарата при абсорбции соляровым маслом бензольных углеводородов из коксового газа (пример абсорбции хорошо растворимых газов) при следующих условиях скорость газа в полном сечении аппарата Шг=1,5 м/с, высота слоя пены на полке = 0,15 м, начальная концентрация бензольных углеводородов в газе 35 г/м , температура в зоне абсорбции 30 °С, давление в аппарате — атмосферное Я = 10,М0<Па. [c.176]

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа каменноугольным маслом представляет собой процесс многокомпонентной абсорбции, когда из газа одновременно поглощается смесь компонентов — бензол, толуол, ксилол и сольвенты. Инертная часть коксового газа также состоит из многих компонентов — Н , СН4, СО, СОг, О , ННз, На и др. Сложным является и ссстав каменноугольного масла, представляющего собой смесь ароматических углеводородов (двух- и трехкольчатых) и гетероциклических соединений с примесью фенолов. [c.103]

Окисление бензольных углеводородов с боко(вымп цепями при обыкновенной температуре сопровож ается обильным образованием кислот. [c.40]

Процесс, разработанный в 1958 г. фирмой Shell , представляет собой совершенно новый подход к этой проблеме [34] смесь алкана, кислорода и иода напускают в реактор при 550—650° С газ, выходящий из реактора, является смесью непревратившегося алкана, алке-ноБ, диенов или бензольных углеводородов с иодом в виде 1г или HI. Эту реакцию можно, конечно, рассматривать как комбинацию процессов [c.149]

Л1бу—мольная масса бензольных углеводородов, кг/кмоль т — коэффициент распределения [c.102]

Конечная концентрация бензольных углеводородов в поглотительном масле обусловливает ег расход, который, в свою очередь, влияет на размеры абсорбера и часть энергетических затрат, связанных с перекачиванием жидкости и ее регенерацией. Поэтому Хк выбирают, исходя из оптимального расхода поглотителя [3]. В коксохимических производствах расход поглотительного каменноугольного масла L принимают в 1,5 раза больше минимального Lmin [4]. В этом случае конечную концентрацию Хк определяют из уравнения материального баланса, используя данные по равновесию (рис. VI.2 и VI.3) [c.103]

Тэчиостэ при определении анилиновым методом парафинов и на(()тенов несколько ниже, чем при определении углеводородов ароматичес]<ого ряда. Это объясняется сложностью химического состава во фракции, содержащих парафины и нафтены. Так, во фракции 95 —122 " С может находиться практически один бензольный углеводород — толуол, тогда как число нафтенов может достигать десяти, а парафинов — около двадцати. С увеличением молекуляр][ого веса фракций число насыщенных углеводородов и их изомеров еще больше возрастет. Кроме того, во фракциях, [c.179]

В молекулах исследованных ароматических фракций выше 350°С преобладает нафтено-парафиновая часть, причем с повышением температурного предела выкипания ее содержание возрастает. Эти данные подтверждают гибридность ароматических углеводородов. масляных фракций не.фти. Эти углеводороды представлены в основном смешанными структурами, содержащими около 60% нафтеновых циклов и алкильных цепей. Бензольные, нафталиновые и фенантреновые циклы в этих углеводородах в среднем составляют 58, 23 и 12% от общей суммы ароматических циклов, остальные 7% приходятся на хризеновые, пиреновые и антраценовые углеводороды, причем содержание последних особенно мало (доли процента). Бензольные углеводороды имеют в основном 3—4 заместителя в положениях 1, 2, 4 и 1, 2, 4, б. [c.18]

При оценке роли каждого процесса следует иметь в виду, что я >и коксовании и пиролизе ароматическ.ие углеводороды получа-югся как побочные вещества при получении кокса и олефинов, и и выделение повышает экономическую эффективиость производства. Поэтому до сих пор —10% бензольных углеводородов и весь нафталин получают коксохимическим методом. В Западной Европе преимущественное значение для производства ароматических углеводородов имеет процесс пиролиза, и его роль возрастает во всем мире в связи с переходом па жидкое сырье, дающее повышенный выход ароматических углеводородов и бутадиена. Получаемый при этом избыточный толуол выгодно перерабатывать на бензол и ксилолы (например, в США в 1976 г. 30% всего бензола производили гидродеалкилироваиием толуола). Наконец, только недостающее количество бензола и ксилолов целесообразно полу-чгть целевым процессом производства ароматических углеводороде м — риформингом узких нефтяных фракций. [c.75]

При повышении давления ot 0,7 до 2,1 МПа выход бензольных углеводородов Се—Се по отношению к суммарному выходу всв1]с ароматических углеводородов, включая С , уйеличивается от 15 до 33 %, т. е. приблизительно в 2 раза. Следовательно, как и в случае л-ксилола, повышение давления при риформинге н-нонана способствует увеличению выходов более низкомолекулярных бензольных углеводородов, главным образом толуола и ароматических углеводородов С . Эти результаты можно объяснить тем, что образующиеся при риформинге н-нонана ароматические углеводороды подвергаются гидродеалкилированию и что скорость этой реакции возрастает с повышением давления. Так, ароматические углеводороды Се могут образоваться в результате гидродеалкилирования триметил-бензолов и метилэтилбензоло [c.49]

MO этого, в смоле в небольших количествах содержатся бензольные углеводороды бензол, толуол, ксилолы около 50—60% от массы смолы составляют высококипяш,ие продукты с большой молекулярной массой. Смола подвергается разгонке, а затем из фракции ректификацией выделяются бензол и его гомологи, кристаллизацией— нафталин и антрацен. Фенол получается при обработке фракций раствором едкого натра с образованием фенолята натрия eHsONa, который при дальнейшем взаимодействии с диоксидом углерода дает фенол. Пиридиновые основания удаляются из фракций промывкой разбавленной серной кислотой. Остаток после перегонки смолы — каменноугольный пек используется для изготовления электродов для электролизеров и электрических печей, в дорожном строительстве как материал для изоляции электросетей и подземных трубопроводов. [c.46]

Системы бензольные углеводороды — каменноугольное масло U — лабораторные данные 2, 4 — заводские данные S — заводские данные, апаарат с провальными тарелками] аммиак—вода [5, 7 — заводские данные 6 — заводские данные, i = 3,3 м / (м-ч)1. [c.154]

Пример. Определить к. п. д. полки пенного аппарата при абсорбция соляровым маслом бензольных углеводородов из коксового газа при следующих условиях >г=1,5м/с, Я = 0,15 м, начальная концентрация бензольных углеводородов в газе У = 35 г/м , температура в зоне абсорбции 30 С, давл - ние в аппарате (атмосферное) А= 10,1-104Па. [c.157]

Двуокпсь углерода. . Бензольные углеводороды [c.218]

Данные элементного состава часто используются и для характеристики угля как сырья для термохимической переработки различными методами. Так, Мот и Спунер предложили эмпирические формулы для подсчета выхода смолы Осм (в %) при полукоксовании и коксовании углей, а также выхода бензольных углеводородов Обенз при коксовании [3, с. 154] [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология