Ректификация низкотемпературная газов пиролиза

Рис. 11.5. Схема установки низкотемпературной ректификации газов пиролиза

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом. Этот же метод иногда используют и для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках применяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает более чистые фракции олефинов и требует меньше энергии. [c.45]

В отличие от этилена ацетилен не может быть выделен из газа пиролиза низкотемпературной ректификацией, так как ацетилен, как и двуокись углерода, переходит из газовой фазы в твердую, минуя жидкую фазу. Этим предопределяется выбор методов выделения ацетилена абсорбцией или адсорбцией. Практическое значение в мировой практике получил абсорбционный метод выделения ацетилена. [c.74]

Абсорбционно-ректификационный метод, при котором все компоненты тяжелее метана извлекают из газа абсорбцией при низких температурах и затем разделяют низкотемпературной ректификацией. Абсорбционный метод разделения газа пиролиза давно утратил свое значение, поскольку он менее экономичен, чем конденсационный. [c.42]

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза используют низкотемпературную ректификацию под давлением. Коэффициент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 5.6, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет около 30 тарелок. [c.105]

В заключение следует отметить, что при низкотемпературной ректификации 96 %-ное извлечение этилена из газов пиролиза этана является верхним пределом по технико-экономическим соображениям. [c.100]

В основе технологических схем газоразделения, используемых на современных этиленовых установках, лежит процесс низкотемпературной ректификации. Установки с абсорбционным разделением газов пиролиза в настоящее время не строят. [c.65]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

Обязательна предварительная осушка газов пиролиза, которые подвергаются низкотемпературной ректификации. Одиако жидкие поглотители при обработке газа в условия.ч температур 20 -25° С не могут снизить точку росы газа ниже —15 С. [c.303]

Вводимые в действие установки пиролиза оснащаются агрегатами газоразделения, работающими по принципу низкотемпературной ректификации. На этих агрегатах получают олефины высокой степени чистоты с концентрацией 99,9%. Но они могут эффективно работать лишь на газе пиролиза постоянного состава. Это приводит к необходимости обеспечения установок пиролиза стабильным сырьем. [c.10]

На следующей ступени процесса производится абсорбция ацетилена растворителем, обладающим высокой избирательностью и абсорбционной емкостью. Этот растворитель недорог, доступен и неагрессивен. Регенерация осуществляется просто и экономично, а потери растворителя в процессе очень невелики. Десорбцией поглотительного раствора получают товарный ацетилен чистотой 99,8% и выше. Из остаточного газа пиролиза низкотемпературной ректификацией выделяют этилен высокой чистоты. Остаточный газ с вы- [c.46]

Деметанизация. Одним из наиболее ответственных узлов при низкотемпературной ректификации газов пиролиза является деметанизатор. В первую очередь от эффективности его работы зависят потери этилена с метано-водородной фракцией и расход энергии на производство низкотемпературного холода для компенсации необходимых потерь. Рассмотрим более подробно основные тенденции по усовершенствованию этого важного технологического узла применительно к использованию этилен-пропи-ленового хладоагента при давлении в колонне 3—3,5 МПа [62]. [c.72]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они различаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метановодородную, этиленовую, этановую, пропиленовую и С4-фракцию. Нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фракций, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метановодородную фракцию. И, наконец, используют разное давление (0,15—7,0 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы при ректификации. [c.46]

Если в исходной нефти имеются сернистые соединения, то они переходят в газ пиролиза в виде сероводорода, сероокиси углерода и сероуглерода. Для отделения сернистых соединений газ промывают сырой нефтью (при этом удаляются также углеводороды С4). В отсутствие серы в исходном сырье крекинг-газ направляют непосредственно на стадию выделения ацетилена М-метилпирролидоном. После этой стадии из отходящих газов можно выделить этилен и пропилен методом низкотемпературной ректификации. [c.116]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом, рассмотренным ранее для попутных газов (стр. 29). Этот же метод нередко используют и для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках для этой цели все шире применяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает более чистые фракции олефинов и требует меньше энергии. [c.57]

В практике низкотемпературной ректификации газов пиролиза имеются три направления при повышенном, среднем и низком давлении. Энергетические показатели этих направлений теоретически примерно одинаковы, однако для крупных этиленовых установок получили преимущественное развитие схемы с повышенным и средним давлением. В работе [59] сделана попытка сопоставить схемы газоразделения при работе деметанизатора при высоком (3,4 МПа) и низком (1,05 МПа) давлении. В результате сопоставления (применительно к разделению газов, образующихся при пиролизе этана и бензина) авторы приходят к следующим выводам [c.65]

При проведении низкотемпературной ректификации требуется предварительно охлаждать газ пиролиза при этом протекает частичная конденсация отдельных компонентов. Образование конденсата происходит в условиях прямотока, когда газ и конденсат движутся параллельно и все время соприкасаются при этом количество образующегося конденсата возрастает с пони- [c.65]

Рнг, ]Л2. Технологическая схема разделения газов пиролиза низкотемпературной ректификацией [c.59]

На одном из газоразделительных агрегатов была смонтирована в 1964 г. опытно-промышленная установка для дополнительной осушки газов пиролиза перед поступлением их в газоразделительные колонны низкотемпературной ректификации. В дальнейшем такие установки были смонтированы и успешно работают на всех газоразделительных агрегатах. [c.222]

Наиболее приемлемым способом выделения ацетилена из газовых смесей является абсорбция. Низкотемпературная ректификация непригодна для этой цели, так как ацетилен при охлаждении выделяется в твердом виде. При адсорбции может быть выделена только фракция, содержащая, кроме ацетилена, этилен, этан и двуокись углерода, поэтому эта фракция должна подвергаться повторному разделению. Кроме того, присутствующие в исходных газах пиролиза высшие гомологи ацетилена легко полимеризуются на твердых поглотителях и очень трудно от них отделяются [1]. [c.207]

Рис. IV. 9. Схема установки для глубокого извлечения этилена из продуктов пиролиза легких газов методом прямой низкотемпературной ректификации.

Некоторые существующие источники водорода, например отходящие газы установок пиролиза или установок каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, до сего времени совершенно не используются. Для выделения водорода из этих отходящих газов можно использовать последние достижения в области низкотемпературной ректификации [53]. Такие методы могут применяться и для получения чистого водорода из отходящих газов риформинга. [c.168]

При исследовании состава природных газов, в которых различие между температурами кипения компонентов особенно велико, используется метод простой перегонки в специальном аппарате, сконструированном В. А. Соколовым. Для разделения газов крекинга, пиролиза и других промышленных газов, содержащих непредельные и предельные углеводороды, применяют метод низкотемпературной ректификации. Ректификация газов производится на колонках со спиральной, сетчатой [c.123]

Для выделения водорода и метана из очищенного газа пиролиза на современных установках используется низкотемпературная ректификация под давлением. Коэффиг.иент относительной летучести ключевой пары компонентов метан — этилен, как следует из табл. 9.4, достаточно высок, поэтому метановая колонна имеет 30 тарелок. Деэтанизация — выделение этан-этиленовой фракции (ключевые компоненты этан и пропилен) осуществляется также сравнительно легко в колоннах, имеющих 40 тарелок. [c.172]

Метан в настоящее время чаще всего выделяют из природного газа. Метановые фракции получают также при низкотемпературном разделении газов пиролиза и крекинга нефтепродуктов, продувочных газов синтеза аммиака. Метан получают либо каталитическим гидрированием оксида углерода, либо из метилиодида, метилбромида по реакции Гриньяра через магнийиодметил или соответственно магнийбромметил. Дополнительная очистка метана может быть проведена низкотемпературной ректификацией с использованием жидкого азота в качестве хладоагента, а также низкотемпературной адсорбцией. Наиболее чистый метан содержит (мол. %) основного вещества — 99,9995, примесей азота — 210 кислорода —0,5-10 водорода — 0,110 СОг — 1-10 мол. %. [c.912]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-новую, пропиленовую и С -фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых,, может различаться порядок выделения фракций, надример первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, [c.58]

По наиболее распространенным низкотемпературным схемам разделения газов пиролиза вначале проводят процесс деметанизации пйрогаза (особенности его рассмотрены выше), затем полученную в жидком виде фракцию углеводородов Сг—С4. подвергают ректификации с получением дистиллята (этан-эти-леновая фракция) и кубового остатка (фракция Сз—С4). Этановая колонна, в которой осуществляют эту стадию разделения, работает обычно под давлением около 30 ат. Температура в верхней части колонны примерно 265 °К, в нижней 350 °К. Хладоагентом в дефлегматоре является пропан, кипящий при абсолютном давлении 3 ат. В качестве теплоносителя в кипятильнике колонны используют пар низкого давления или горячую воду. [c.335]

Ректификацию этан-этиленовой смеси можно осущ,естБ ть в установке, работающей по низкотемпературной схеме разделения газов пиролиза с применением этиленового холодильного цикла. В качестве примера рассмотрим схему двухколонной [c.341]

Описание процесса (рис. 116). На рис. 116 представлена технологическая схема процесса с применением бензина в качестве сырья. Бензин подвергают пиролизу в присутствии водяного пара в тру бчатых печах. Выход этилена из бензина в случаях, когда образующийся в процессе этан подвергают дополнительному пиролизу до полного превращения, достигает 36% вес. в зависимости от характеристик сырья и жесткости условий пиролиза. Поток сразу по выходе из печи пиролиза подвергают закалке и последующему охлаждению в котле-утилизаторе с получением водяного пара, после чего он поступает в первичную ректификационную колонну. Здесь из продуктов пиролиза выделяют фракции бензина и котельного топлива, а олефинсодержащий газ сжимают до 35 ат изб. Газы пиролиза перед подачей в секцию низкотемпературной ректификации подвергают очистке для удаления кислых газов и сушке над твердым осушителем. [c.233]

В настоящее время сложившиеся ранее представления об ог-. раниченных возможностях получения на нефтеперерабатывающих предприятиях сырья, пригодного для производства синтети- ч еских материалов, коренным образом изменились. Теперь каж-. дый нефтеперерабатывающий завод в тесной кооперации с газо-. бензиновым производством становится центром производства нетолько широкого ассортимента моторных топлив и масел, но н мощных потоков углеводородного сырья, на базе которого будет достигаться развитие многотоннажных производств различных ценнейших материалов органического синтеза. В состав техноло--гических схем нефтеперерабатывающих действующих и проектируемых заводов на основе целесообразного кооперирования с химическим производством начинают прочно входить такие процессы, как пиролиз низкооктановых фракций бензина и тяжелых нефтяных остатков сверхчеткая ректификация, низкотемпературная кристаллизация, селективная экстракция каталитическая ароматизация изомеризация и ряд других процессов получения многотоннажных непредельных и ароматических углеводородов (этилена, пропилена, бутилена, дивинила, бензола, толуола, ксилола и др.), на базе которых должна развиваться промышленность синтетических материалов. [c.175]

Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

I - сырье II - конденсат III - газы пиролиза IV - бензиновая фракция (u.K.-lSO С) V - легкая смола VI - тяжелая смола VII - водяной пар Ш1 - углеводородные газы (бутан) IX - газы очистки X этилен XI компоненты, пирогаза, выделенные при низкотемпературной ректификации XII - вода XIII - топливо [c.11]

В колонне К-1 от газов прфолиза отделяется легкая смола, которая с аккумулятора К-1 направляется на отгонку в К-2. Газы хшролиза, содержащие пары углеводородов и водяные пары, с верха К-1 конденсируются и разделяются в сепараторе С-2 на газ, легкую смолу и воду. Легкая смола пиролиза из сепаратора С-2 поступаег на орошение верха К-1, а основная масса её нагфавляется в К-2, где из неё отпариваются углеводородные газы, в основном бутан, и бензиновая фракция. С низа К-2 легкая смола откачивается в парк. Газы пиролиза с верха С-2 поступают на компрессию(1) и далее на очистку(2), осушку(З) и разделение(4). При очистке из пирогаза удаляются диоксид углерода, сероводород и ацетилен. Осушку пирогаза проводят до точки росы - 50°С и ниже. Осушенный газ подвергается низкотемпературной ректификации в 2 ступени на первой ступени выделяют углеводороды Сз - С4, на второй - азот и водород, метан, этан. Этан воз-врашается в состав сырья пиролиза. На последней стадии этилен подвергается очистке ацетоном для удаления следов ацетилена. [c.12]

Системы, сочетающие принципы низкотемпературного частичного ожижения и ректификации, применяются также для фракционировки продуктов пиролиза. К атому типу принадлежит позднейшая модификация газоразделительной части двухпечного высокотемпературного крекинга для получения этилена и пропилена высокой чистоты (Луммус) [24]. Однако б отличие от только что описаппой фракционировки природного газа низкотемпературное ожижение в данном случае служит лишь вспомогательным методом разделения легкой части газов (до С2 включительно), предварительно отделенной ректификацией. [c.175]

Осн. пром. способы получения О.-процессы деструктивной переработки нефтепродуктов и прир. газа. Низшие О. С2-С4 получают пиролизом прямогонного бензина, этана, пропана или газойля при 750-900 С (см. Пиролиз нефтяного сырья) пропилен и бутен образуются при каталитич. крекинге вакуумного газойля. Г азы пиролиза н крекинга разделяют дробной адсорбцией и низкотемпературной ректификацией под давлением. Разработаны методы получения этилена и пропилена из СН3ОН на цеолитных катализаторах. Линейные а-олефины - jo получают тер.мич. крекингом парафиновой фракции, содержащей нормальные алканы состава С14-С34 при 550 °С. [c.374]

Процессу выделения олефинов из газов крекинга или пиролиза предшествует удаление влаги, серосодержаш их веш,еств, соединений ацетилена и кислорода, общее содержание которых может достигать 6%. Очищенный от примесей газ поступает на разделение. Наиболее распространенным является метод низкотемпературной ректификации (этилен и пропилен имеют температуру кипения соответственно —103,7 и —47,7 °С). [c.495]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология