Водород, получение высокотемпературная

Высокотемпературная паровая конверсия СО, превращающая окись углерода и пар в двуокись углерода и водород, увеличивает эффективность использования водорода и вследствие этого применяется на большинстве аммиачных установок. Низкотемпературная конверсия СО — относительно новый процесс, который требует применения чистого газа и пара, а также современной технологии производства катализаторов. В процессе происходит небольшое увеличение концентрации водорода, но главное его преимущество заключается в снижении содержания окиси углерода до такого уровня, который позволяет исключить применение дорогостоящего абсорбционного оборудования. Метанирование (получение метана в реакции СО и СОа с водородом) не является новым процессом, но его применение в производстве синтез-газа для аммиака стало возможным после разработки низкотемпературных катализаторов паровой конверсии СО. [c.117]

При использовании портланд-цемента в качестве связующего полученные на его основе таблетки складывают в кучи и периодически (до 12-и раз в сутки) обрызгивают и лишь после выдерживания в этих условиях до трех суток их направляют на прокаливание. Гранулы, сформованные с применением раствора крахмала и стеарата магния, перед высокотемпературной прокалкой лишь просушивают 4—12 ч при температуре 200° С. Аналогично отвердение катализатор, полученный на основе закиси никеля, окиси магния, гидрата окиси алюминия. После длительной (до 5 суток) просушки гранул на воздухе следует многочасовое выдерживание их в среде водяного пара при температуре 250° С под давлением. Иногда в поток водяного пара вводят водород, что позволяет одновременно восстанавливать катализатор, если температуру повысить до 750° С, [c.23]

Стадия низкотемпературной конверсии проводится в условиях, обеспечивающих получение газа, не содержащего гомологов метана. Давление и предельное соотношение пар газ выбираются, исходя из требований следующей стадии. Температуру предпочтительно выбирать таким образом, чтобы суммарный тепловой эффект протекающих на этой стадии реакций позволял вести процесс в автотермических условиях. Стадия высокотемпературной паровой конверсии, требующая подвода большого количества тепла, проводится в трубчатых печах различных типов [27—30] или в кипящем слое с циркулирующим теплоносителем [31 ]. Основной целью этой стадии в описываемой схеме является достижение такой глубины превращения углеводородов, которая была бы достаточной для того, чтобы содержание метана в техническом водороде, полученном после переработки конвертированного газа, не превышало заданный предел (обычно 4—5 об. %). При выполнении этого условия экономически целесообразно процесс вести при более низкой температуре и высоком давлении, однако следует учесть, что как снижение температуры, так и повышение давления сдвигают равновесие реакции конверсии метана в обратном направлении. Увеличение расхода водяного пара улучшает термодинамические условия, но удорожает процесс. Для оптимального выбора температуры, давления и соотношения пар газ проводят расчет равновесия с получением конвертированного газа такого состава, который позволяет после переработки получить технический водород, удовлетворяющий необходимым требованиям. Полученные данные должны быть откорректированы по степени приближения к равновесию, определенной в эксперименте, методика такого расчета приведена в настоящей работе. [c.248]

Более дешевый водород можно получить в высокотемпературных электролизере и конверторе. Расчет приведенных затрат получения водорода в высокотемпературном электролизере проводился по уравнению [c.180]

Более важным свойством гидроксильной группы в алифатических и ароматических соединениях, чем термостабильность, является ее реактивность с атомом водорода, приводящая к образованию продуктов конденсации и воды. При наличии алкил-радикалов начальная температура конденсации понижается. Примером интенсивного развития реакций окислительной конденсации с выдел ием воды может служить процесс получения высокотемпературного пека. [c.74]

Применение. Впервые фтор был использован в 1941 г. для получения иРв и далее для разделения изотопов урана по летучести их фторидов. Используется для фторирования органических соединений, для получения высокотемпературного пламени (например, при горении водорода во фторе достигается температура 3700 °С), [c.379]

Цианистый водород и сероуглерод могут содержаться только в горючих газах, полученных высокотемпературной перегонкой каменного угля. Оба они представляют собой легкоиспаряющиеся жидкости, пары которых, особенно цианистого водорода, очень ядовиты. [c.28]

Катализаторы конверсии газообразных гомологов метана с водяным паром при низких температурах.При значительных удельных расходах водяного пара низкотемпературная конверсия этана сопровождается отложением углерода на никелевом катализаторе (см. табл. 22, № 1). Получающийся в этом процессе газ содержит незначительное количество водорода и много метана (см. табл. 22, № 2). Поэтому с целью получения водорода этот газ конвертируют на отдельной высокотемпературной стадии. В результате получается газ с высоким содержанием водорода (см. табл. 22, № 3). [c.40]

Цианистый водород и сероуглерод могут содержаться только в горючих газах, полученных высокотемпературной перегонкой каменного угля. Оба они представляют собой легкоиспаряющиеся жидкости, пары которых, особенно цианистого водорода, очень ядовиты. Вдыхание воздуха, содержащего цианистого водорода 0,2 мг/л, приводит к смерти через 10 мин. Сероуглерод и цианистый водород разъедают металлы. [c.23]

Обычный метод промышленного получения высокотемпературного пироуглерода состоит в следующем. Газы, содержащие углеводороды (например, метан или природный газ), разбавляют водородом или азотом и вдувают в вакуумную печь, разогретую до 1900— 2500° С. При разложении углеводородов углерод, слой за слоем, отлагается на шаблоне в печи. Водород и большинство примесей удаляются. [c.63]

Высокая чистота аэросила обусловлена методом получения высокотемпературным гидролизом в потоке смеси водорода и воздуха [c.77]

Установки с движущимся твердым теплоносителем. Их применяют для высокотемпературных эндотермических процессов, когда даже жаропрочные стали недостаточно устойчивы. Эти установки широко применяют для пиролиза углеводородного сырья с целью получения водорода, этилена, бутадиена, моторного топлива и других продуктов. [c.221]

ОКИСЛЕНИЕ КОКСА НА УСТАНОВКЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА [c.165]

Высокотемпературный пиролиз углеводородов до ацетилена рассматривается как ряд последовательных реакций, каждая из которых является обратимой [44, 45, 51, 83, 86, 92]. Первичные продукты не свя-зарш непосредственно с конечными равновесными продуктами, состоящими из углерода и водорода с небольшим количеством ацетилена, этилена и метана. В связи с этим при получении ацетилена из углеводородов реакции заканчиваются до установления равновесия. [c.57]

Противоточный регенератор. Аппарат используется для получения водорода высокотемпературным разложением метана. Гранулы теплоносителя с температурой 700 С из зоны разложения, содержащие кокс, поступают в регенератор-нагреватель, где за счет окисления кокса нагреваются до 1400—1500 С и вновь направляются в реактор. Кислородсодержащий газ движется противотоком. [c.322]

Альтернативным методом получения ЗПГ из легкого угле-. водородного Сырья является метод, использующий в качестве первой стадии конверсии газовый рециркулирующий гидрогенизатор. Эта система, подробно описанная в гл. 7, более сложна, чем система низкотемпературной конверсии. Она состоит из установок ГРГ, гидродесульфурации, удаления тяжелых углеводородов, низкотемпературной паровой конверсии и метанизации с подачей водорода, получаемого из газа после низкотемпературной конвер сии путем последующей высокотемпературной конверсии в установках ГРГ и десульфурации, и, наконец, конверсии окиси углерода, и удаления двуокиси углерода. Однако очевидным преимуществом системы ГРГ по сра Внению с системой низкотемпературной конверсии является большая универсальность в отношении перерабатываемого Сырья. По этой причине там, где необходимо газифицировать промежуточные ди- стилляты с верхней точкой кипения до 340°С, следует прорабатывать вопрос применения газового рециркулирующего гидрогенизатора, экономическая оценка которого приведена в табл. 41. [c.197]

Если коксование тяжелых нефтяных остатков не рассматривать как целевой процесс получения высококачественного нефтяного кокса, то высокотемпературную переработку недифференцированных нефтяных остатков вряд ли можно рассматривать как рациональное направление использования этого ценного нефтяного сырья для производства высококачественных источников энергии, особенно моторных топлив. Первым и непосредственным источником повышения выходов моторных топлив из нефти следует считать высокомолекулярные углеводороды, содержащиеся в тяжелых нефтяных остатках. Поэтому извлечение этих углеводородов из тяжелых нефтяных остатков и переработка с помощью каталитических процессов, при обязательном насыщении водородом,— одна из актуальнейших технологических задач нефтепереработки. Вторым резервом и источником повышения степени использования нефти как химического сырья являются смолистые вещества, содержащиеся в нефти и при первичной переработке ее целиком попадающие в нефтяные остатки. Химическая переработка нефтяных смол — задача более трудная, но разрешимая. Здесь также потребуется применение водородных каталитических процессов при сравнительно высоких давлениях и температурах. [c.33]

РИФОРМИНГ — способ переработки нефтепродуктов с целью получения высокооктановых бензинов, ароматических углеводородов и технического водорода. Р.— высокотемпературный каталитический процесс, который происходит под давлением водорода, обра ювавшего-ся за счет реакций дегидроциклизации и дегидрирования. В основу каталитического риформинга легли исследования дегидрогенизации шестичленных на-фтенов, проведенные Н. Д. Зелинским. [c.214]

Радиоактивный металл, наиболее долгоживущий изотоп (период полураспада 472 дня). Химический аналог Но. В растворе присутствует в виде иона Es , который при действии атомного водорода восстанавливается до иона Es . Другие химические свойства не изучены. В микрограммовых количествах Es синтезируют при бомбардировке U, СГ или Вк ядрами дейтерия, гелия или азота на ускорителе. Выделен в форме фторида ЕзРз. Получение — высокотемпературное восстановление ЕзРз литием. [c.350]

Для того чтобы избежать присущих электролитическому способу получения водорода органических недостатков, предлагаются в качестве альтернативы всевозможные способы термохимической диссоциации воды. К сожалению, для прямой, без вмешательства извне, диссоциации молекулы воды требуется исключительно высокая температура (около 2000°С). Высокотемпературная диссоциация воды, по нашему мнению, экономически невыгодна и несовместима с нашими предположениями, высказанными выше. Однако имеется целый ряд ступенчатых химических реакций, базирующихся в основном на системе Redox , которые позволяют снизить температуру диссоциации до 650— 900°С, т. е. до температурного уровня, достигаемого при использовании атомных реакторов, и поэтому не зависящих от наличия ископаемого топлива. Одну из подобных систем, получившую название цикла Маркетти (марк-9), можно представить следующим образом [c.231]

Расход энергии на 1 м водорода принимался 3,1 кВт ч электрической и 2,2 кВт ч тепловой, удельные капитальные затраты-620 руб/м площади поверхности электрода, тариф на тепловую энергию - 1,72 руб/ГДж. Результат расчетов приведен в таб. 3.9 (вариант 5). Из-за отсутствия производства электролизеров эти оценки, как и оценки разрабатываемых щелочньп электролизеров, имеют ориентировочный характер. Сравнение их с данными табл, 3.7 показывает, что приведенные затраты на водород, полученный в высокотемпературных электролизерах 180 [c.180]

Оксихлорирование осуществляют с использованием новых, разработанных фирмой Pe hiney-Saint-Gobain медных катализаторов в псевдоожиженном слое. Псевдоожиженный слой обеспечивает получение реакторной системи с очень легкой регулировкой, а следовательно и с одинаковой температурой, что сводит к минимуму образование местных перегревов. Реакцию оксихлорирования ведут под давлением и при относительно низкой температуре. Реакторы охлаждаются высокотемпературным жидким органическим теплоносителем. В качестве окислителя используют воздух. Соотношение хлористый водород/этилен поддерживают на требуемом уровне добавлением этилена. [c.412]

Низкокипящим ншдким окислителем может служить также трехфтористый азот NF8. По своим свойствам он резко отличается от взрывчатого хлористого азота и от окиси фтора, термически устойчив и умеренно активен, не обладает корродирующим действием. Для конденсации его в жидкость и для хранения требуется низкая температура. Т. кип. НГз минус 128,87° т. пл. минус 206,65°, плотность 1,54 г/сл при — 128°. Известны окислительные реакции, позволяющие использовать трехфтористый азот для получения высокотемпературного пламени. Раскаленный древесный уголь горит в трехфтористом азоте более энергично, чем в кислороде. Восстановители, такие как аммиак и водород, будучи подожжены, горят в трехфтористом азоте с выделением большого количества тепла. Расчетные данные об удельном импульсе трехфтористого азота показывают, что он является хорошим окислителем, но не имеет преимущества перед жидким кислородом. [c.39]

Установки для производства водорода. На заводе для переработки 12 млн. т/год высо-косернистой нефти производство водорода для собственных нужд (помимо извлечения свободного водорода из заводских газов) будет составлять десятки тысяч то1нн в год. Наряду с улучшением существующих способов производства водорода желательно было бы приступить к разработке экономически перспективного способа получения водорода путем высокотемпературного контактного кре- [c.80]

Во ВНИИНП отработан на опытных установках различного масштаба процесс низкотемпературной конверсии гомологов метана в метан и углекислоту. Внедрение его в промышленность позволяет расширить ресурсы сырья для получения водорода из нефтезаводских и сжиженных газов различного переменного состава. Предаарительная стабилизация сырья перед поступлением на высокотемпературную конверсию углеводородов открывает возможность проведения этой, наиболее энергоемкой стадии в оптимальных условиях. [c.4]

Как было указано выше, для образования ионов карбония требуется либо отщепление атома водорода посредством разрыва углерод-водородной связи, либо присоединение атома водорода с образованием новой углерод-водородной связи. В связи с этим для теории таких механизмов приобретают большое значение накопленные экспериментальные данные, показывающие большую реакционную способность третичных углерод-водородных связей сравнительно со вторичными связями С —Н и последних сравнительно с первичными при диссоциациях ионного типа (крекинге) и реакциях присоединения. Относительная реакционная способность третичных, вторичных и первичных углерод-водородных связей в термических реакциях через свободные радикалы соответственно меньше. Далее будет показано, что в силу вышесказанного третичные и вторичные структуры играют доминирующую роль в механизме ионных реакций. Приведенное отношение между реакционными способностями связей С —Н основано на данных, полученных нри масс-снектрометрическом измерении потенциалов образования различных алкил-ионов. Потенциалы образования алкил-ионов вместе с соответствующими термодинамическими данными и данными по энергиям диссоциации связи для углеводородов дают величину энергии, необходимую для получения алкил-ионов из родственных им углеводородов эта величина энергии может быть качественно коррелирована с относительной реакционной способностью первичных, вторичных и третичных углеводородных структур как в случае низкотемпературных реакций присоединения, так и при высокотемпературной диссоциации (ионных процессах). Аналогично определяемая энергия сво-бодноради1 альной диссоциации связи С — Н [37, 39] отражает гораздо меньшее различие в реакционной способности разных типов С — Н связей в случае термических свободиораднкальных реакций таким образом, существует явный нараллелизм между экспериментальными данными каталитического и термического крекинга и энергетикой предложенных механизмов. [c.115]

Как сообщают, пропилен димеризуется в 4-метил-1-пентен 1369] при комнатной температзфе при помощи 90—92% серной кислоты более сильная кислота дает более высококипящие комбинированные полимеры. При смешении с изобутиленом или с изоамиленом в присутствии серной кислоты пропилен сополи-меризуется с получением гептенов и октенов [370]. При помощи фосфорной кислоты при температурах ниже 300° С получаются правильные полимеры, а свыше этой температуры — комбинированные полимеры. С фтористым водородом при любых условиях получаются комбинированные полимеры [371]. Сложный полимер образуется также при термической полимеризации, которая имеет место при несколько более высокой температуре. Сравнение высокотемпературной термической полимеризации п 1олиыеризации, инищшрованной фосфорной кислотой, приведено в табл. И-17. Данные таблицы показывают, в каких размерах олефиновые полимеры превращаются в парафины, нафтены и ароматику. [c.110]

В отучае того или иного экономически приемлемого технологического решения проблемы крэкинга или ожижения метана замкнется круг использования для синтетического получения нефти коксовальных газов, включаюпщх в качестве главных компонентой водород, окись углерода, олефины и метан и его гомологи. Это не может не отразиться благоприятным образом также на экоио- мических показателях нромышгаенного испоаьзования водорода, окиси угл е(рода и олефинов швель-газа и газа высокотемпературного коксо(вания. [c.436]

Важно также отметить, что непрерыввая регенерация в системах с циркуляцией катализаторов и теплоносителей лозволяет вводить в контактный аппарат нужное количество тепла. Интересен в этом ллане процесс получения водорода высокотемпературным разложением углеводородов, в котором [c.3]

Обычно основным методом получения водорода являются либо каталитическая высокотемпературная конверсия десульфу-рированного легкого углеводородного сырья в трубчатых заполненных катализатором реакторах, либо парокислородная обработка тяжелого углеводородного сырья в цилиндрических полых реакторах при высокой температуре. [c.132]

На НПЗ и НХЗ широкое распространение получили гидроге-ннзациолные процессы и в связи с этим возникла необходимость проектирования специальных систем снабжения водородом. Поэтому важной частью технологической части проекта аавода является баланс производства и потребления водорода. Определив потребность в водороде и имеющиеся ресурсы водородсодержащего газа, устанавливают необходимость строительства на НПЗ и НХЗ установок производства водорода. Промышленно освоены два метода производства водорода из нефтезаводских газов каталитической высокотемпературной конверсией в присутствии кислорода в шахтных печах и каталитической конверсией в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разрабатывается процесс получения водорода методом парокислородной газификации нефтяных остатков. Установки по производству водорода различной мощности проектируются институтом ВНИПИНефть. [c.63]

На рисунке показана схема получения водорода обычным и новш способом. Как видно из рисунка, первые три стадии десульфуризация, паровой риформинг, высокотемпературная конверсия одинаковы для рессматриваемых методов. Адсорбционный метод очистки PSA ) [c.171]

Изменения в структуре углеродного скелета свидетельствуют о реакции дегидроконденсации, преимущественно за счет гексамети-леновых колец. Особенно рельефно проявляется такой характер изменения углеродного скелета в смолисто-асфальтеновых веществах в процессах высокотемпературной переработки нефти. Этим и обусловлено различие в свойствах и строении нативных асфальтенов и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, полученных на различных стадиях высокотемпературной переработки нефти. Несмотря на аналогию в строении углеродного скелета, наблюдается резкое качественное различие в элементном составе высокомолекулярных углеводородов нефти и нефтяных смол. Первые имеют чисто углеводородную природу, т. е. полностью состоят из атомов углерода и водорода, вторые относятся к высокомолекулярным неуглеводородным компонентам нефти и, кроме углерода и водорода, содержат в своем составе О, 8, N и металлы, суммарное содержание которых может достигать 10% и более. В высокомолекулярных же углеводородах лишь в случае сернистых и высокосернистых нефтей могут присутствовать более или менее значительные примеси сераорганических соединений, близких по строению углеродного скелета к высокомолекулярным углеводородам. [c.40]