Стадия подготовки сырья

Технологический процесс получения полиэтилентерефталата из диметилтерефталата и этиленгликоля (рис. 49) состоит из следующих стадий подготовка сырья, переэтерификация, диметилтерефталата этиленгликолем, поликонденсация дигликольтерефталата, охлаждение и измельчение полимера. [c.74]

Схемы всех современных установок для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов включают следуюш,ие стадии подготовка сырья, паровая конверсия углеводородов, конверсия окиси углерода и очистка полученного водорода. Необходимым элементом схем большинства установок является оборудование для получения и использования пара и тепла. В состав установок часто включают компрессоры для сжатия сырья и водорода. [c.128]

Технологический процесс производства поролона (рис. 57) состоит из следующих стадий подготовка сырья, получение и вспенивание полиуретана, изготовление, вызревание и переработка блоков поролона. [c.86]

Назначение установки — производство водорода, потребность в котором возрастает из года в год в связи с постоянным углублением процессов переработки нефти, повышением требований к качеству получаемых топлив и смазочных материалов, а также в связи с необходимостью обессеривания энергетического топлива. В качестве сырья для получения водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов могут быть использованы природные и заводские (сухие и жирные) газы, а также прямогонные бензины. Этот наиболее распространенный метод производства водорода включает три стадии подготовку сырья к конверсии, собственно конверсию и удаление из продуктов оксидов углерода [5 [c.62]

Технологический процесс получения пенопласта ПВХ-j прессовым методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовок, обрезка и упаковка. [c.32]

Технологический процесс производства УПП непрерывной блочной полимеризацией с неполной конверсией мономера состоит из следующих стадий подготовка сырья и раствора каучука в стироле, предварительная полимеризация, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и грануляция полистирола. [c.20]

Отдельные стадии химического производства содержат обычно различные типовые процессы, объединяемые назначением. Например, стадия химического превращения содержит реакторы различного типа, стадия выделения — различные массообменные (преимущественно) процессы, стадия подготовки сырья — обычно наиболее разнородную группу типовых процессов в зависилюсти от агрегатного состояния и степени подготовленности сырья. Это могут быть и массообменные процессы (абсорбция, адсорбция) для очистки от нежелательных сопутствующих газовых примесей, гидродинамические процессы для разделения неоднородных гетеро-фазных систем, механические процессы и т. д. Поэтому в дальнейшем будет рассматриваться не эта группа процессов отдельно, а лишь составляющие ее способы в стадиях химического превращения и выделения продуктов химических реакдий. [c.81]

На стадии подготовки сырья образуются отходы в виде фосфатных кремней мелочь (фракция 6 мм, выход фракции [c.227]

Технологический процесс производства ударопрочного сополимера состоит из следующих стадий подготовка сырья, сополимеризация, отжим, промывка и сушка сополимера, смешение, вальцевание, грануляция и упаковка ударопрочного сополимера. [c.21]

Технологический процесс производства резольно-го олигомера периодическим,методом (рис. 35) состоит из следующих стадий подготовка сырья, конденсация, сушка олигомера и растворение. [c.56]

Элементы технологии, связанные с применением бифункциональных платиновых катализаторов. Как об этом сказано выше, гидроочистка — важнейшая стадия подготовки сырья для риформинга. При этом удаляют каталитические яды — металлы (свинец, медь, мышьяк и др.), серу и азотсодержащие соединения, вызывающие отравление платиновых катализаторов. Гидроочищенное сырье подвергают почти исчерпывающему обезвоживанию, чтобы предотвратить отщепление хлора от промотированного последним катализатора риформинга. [c.122]

Пленочный пластикат получают вальцеванием н экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка н упаковка пленки. [c.30]

Технологический процесс- производства такого катионита (рис. 60) состоит из следующих стадий -подготовка сырья, сульфирование фенола, поликонденсация л-фенол сульфокислоты с формальдегидом, охлаждение олигомера и дробление, окончательная поликонденсация, дробление и рассев, промывка [c.90]

В установках третьего поколения повышение выхода и качества продуктов, селективности и продолжительности межремонтного цикла достигается за счет перевода установок на полиметаллические катализаторы, а также понижения давления, оптимизации режима, усовершенствования стадии подготовки сырья платформинга, регенерации и реактивации катализатора. [c.158]

Электролиз водного раствора хлорида натрия — одно из важнейших крупнотоннажных производств, основанных на процессе электролиза водных растворов электролитов. Он позволяет на основе одного сырья получить одновременно три продукта гидроксид натрия, хлор и водород. Технологический процесс состоит из трех стадий подготовки сырья к электролизу раствора хлорида натрия, очистки и переработки продуктов электролиза. [c.337]

Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Характеристика отечественных промышленны) установок, работающих по бензиновому варианту приведена в табл. 67. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам, 1 2 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенс вованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорировани, осернения катализатора, использованием более современного обор дования и приборов для контроля за процессом. Все это позволило повысить октановое [c.158]

Производство водорода методом паровой конверсии углеводородов включает несколько стадий подготовка сырья к конверсии, собственно конверсия и удаление окислов углерода из конвертированного газа. На стадии подготовки сырье очищают от непредельных углеводородов, органических соединений серы и сероводорода в некоторых случаях проводят стабилизацию методом частичной конверсии гомологов метана. На стадии удаления окислов углерода из конвертированного газа проводят конверсию окиси углерода водяным паром, очистку газа от двуокиси углерода и удаление остаточных окислов углерода методом метанирования. Перечисленные стадии, за исключением отмывки газа от двуокиси углерода,, являются каталитическими процессами, близкими между собой по> аппаратурному оформлению. [c.59]

Технология состоит из трех основных стадий подготовки сырья и приготовления электролита, электролитического получения магния-сырца, рафинирования магния. [c.237]

В качестве сырья паровой конверсии используют нефтезаводские газы, являющиеся побочными продуктами различных процессов нефтепереработки состав этих газов непостоянен. Поэтому целесообразно на стадии подготовки сырья обеспечить получение стабильного по составу газа, используя метод низкотемпературной конверсии гомологов метана в метан по реакции [c.60]

Технология получения Э. включает стадию подготовки сырья, смешение компонентов (40-80 С, 20-40 минО, получение фанул методом экструзии при т-ре 150-220 °С. [c.505]

В общей схеме сернокислотного производства существенное значение имеют две первые стадии —подготовка сырья и его сжигание или обжиг. Их содержание и аппаратурное оформление существенно зависят от природы сырья, которая в значительной степени, определяет сложность технологического производства серной кислоты. [c.153]

Технология получения безводного хлорного железа хлорированием стального скрапа включает следующие стадии подготовку сырья, составление шихты, хлорирование, конденсацию паров хлорного железа и очистку отходящих газов от пылевидного продукта и хлора. [c.570]

Стадия подготовки сырья для процесса риформинга с целью выделения ароматических углеводородов g (технического ксилола) из жидких продуктов реакции путем обычной ректификации изучалась на фракции 115—169 °С нефти Кувейта, содержащей углеводороды (в вес.%) парафиновые 58 нафтеновые 29,3 ароматические 12,7 [61]. Сырье фракционировали в ректификационной колонне при кратности орошения 5—10 1. При к. к. сырья 126—130 °С (минимальное содержание в сырье парафиновых и нафтеновых углеводородов g) в результате риформинга получают жидкие продукты с октановым числом около 90 по исследовательскому методу. Из них ректификацией на колонне с погоноразделительной способностью 60 т. т. выделяют технический ксилол, не содержащий парафиновых и нафтеновых углеводородов. При к. к. сырья выше 130 °С или снижении четкости погоноразделения в процессе отбора целевой фракции (сырья риформинга) содержание парафиновых и нафтеновых углеводородов С, во фракции возрастает. В этом случае недостаточное глубокое превращение этих углеводородов не позволит выделить ксилол нужного качества. [c.25]

Первый этап приготовления инден-кумароновых смол - стадия подготовки сырья, заключается в ректификации "тяжелого бензола". При этом, в зависимости от предполагаемого качества смолы и используемого катализатора, могут быть отобраны либо узкая инден-кумароновая фракция (170—195 °С), содержащая не менее 75 % непредельных соединений, либо фракция 140-195 °С, содержащая 60-75 % непредельных соединений,, в том числе 30-40 % индена и кумарона и 10-15 % стирола и его гомологов. [c.317]

Процессы производства большинства смазок состоят из следующих основных стадий подготовки сырья приготовления загустителя термомеханического диспергирования загустителя охлаждения расплава отделочных операций. В зависимости от типа смазки отделочные стадии технологического процесса могут не проводиться. [c.365]

Технологическая схема процесса изомеризации н-пентана включает следующие стадии подготовка сырья, изомеризация, осушка циркулирующего газа, ректификация изопентан-пентановой фракции (рис. 2). [c.27]

Электролитическое производство тройного сплава состоит из ряда стадий подготовки сырья и графитовых анодов, электролиза, корректировки и усреднения сплава, грануляции сплава и его упаковки, очистки воздуха, отсасываемого из электролизеров. [c.222]

Процесс по.пучения четыреххлористого титана включает четыре стадии подготовку сырья, хлорирование, конденсацию и очистку технического продукта В зависимости от выбранного способа производства (хлорирование в шахтных электрических печах, в расплаве солей, в аппаратах КС) отличаются лишь отдельные стадии Так, подготовка сырья заключается либо в приготовлении брикетов из титансодержащего сырья и кокса, либо в измельчении этих компонентов и составлении шихты. Меняется состав реакционных газов (в частности, соотношение СО СО2), вследствие чего различны условия и режим конденсации Очистка технического продукта одинакова независимо от способа производства. [c.548]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Технология производства калия включает в себя следующие стадии подготовку сырья и анодов" получение двойного сплава свинец—калий электролизом отстой сплава перед дистилляцией получение калия вакуумной разгонкой сплава свинец—калий затаривание калия и передачу потребителю. [c.245]

Технология получения электролитического тройного сплава состоит из следующих стадий подготовка сырья и графитирован-ных анодов электролитическое получение тройного сплава корректировка сплава грануляция и упаковка сплава очистка абгазного воздуха. [c.250]

Типовая технологическая схема. Типовая технологическая схема щ юнзводстна химических продуктов состоит пз стадий подготовки сырья, химического синтеза, выделения и очпстки продуктов (ркс. 1.1). [c.15]

Повышение выхода и качества продуктов, увеличение межремонтного пробега достигалось за счет применения высокоэффективных би- и полиметаллических катализаторов, оптимизации рабочего режима, усовершенствования стадий подготовки сырья и регенерации катализатора. Развитие этого на-правле1шя привело к созданию процессов катформинга, гудриформинга, рени-форминга, а также реконструкции традиционных установок риформинга с ПРК под процессы КХ-риформинга, дуалформинга. [c.52]

При переработке остатков и тяжелых нефтей с содержанием металлов более 500 мг/кг деасфальтизация растворителем в качестве стадии подготовки сырья неэффективна. Поэтому создаются перспективные процессы каталитической гидродеасфальтизации и гидродеметаллизации. Фирмой Чиёда кемикл энжиниринг (Япония) разработан процесс эй-би-си, представляющий собой разновидность ГК и направленный на селективное расщепление асфальтенов. Для процесса создан широкопористый катализатор, обладающий очень высокой устойчивостью к отравлению металлами и обеспечивающий одновременно глубокую конверсию асфальтенов и деметаллизацию. В зависимости от спроса на продукты предлагается несколько вариантов комбинации процесса эй-бн-си либо с последующей деметаллизацией растворителем,, в результате которой получается деасфальтизат с минимальным содержанием металлов и асфальтенов, либо с процессом ГОС, либо с висбрекингом. [c.120]

Технологический процесс производства полика-проамида (полиамид 6), или капрона, непрерывным способом состоит из следующих стадий подготовка сырья, полимеризация капролактама, фильтрование, охлаждение, измельчение, промывка и сушка полиамида. [c.81]

Технологический процесс производства полидо-декаамида (полиамида 12) по периодической схеме (рис. 55) состоит из следующих стадий подготовка сырья, полимеризация а-додекаамида, выгрузка, измельчение, сушка и упаковка полимера. [c.82]

Технологический процесс получения этролов состоит из следующих стадий подготовка сырья (измельчение и просеивание), механическое смешение компонентов, вальцевание смеси (вальцевый метод) или экструзия (экструзионный метод) и измельче ние или грануляция. [c.107]

Процесс получения неионогенных веществ складывается из стадий подготовки сырья, конденсации фенола с полимердистилля-том, промывки полученного алкилфенола водой, отстаивания и отделения водного слоя, отгонки избытка полимердистиллята, сушки алкилфенола и оксиэтилирования. [c.103]

Отходы, содержащие токсичные соединения тяжелых металлов, в частности шламы гальванических, кожевенных, химических и других производств, отработанные катализаторы, добавляются для регулирования цвета пигмента [209]. Процесс переработки основан на термосинтезе сложных окислов типа щпинелей, рутила и т п., в кристаллическую решетку которых при высоких температурах встраиваются соединения тяжелых металлов. Образующиеся продукты практически нетоксичны. Технологический процесс включает следующие стадии подготовка компонентов, смещивание, термосинтез, кзмельчение, упаковка и маркировка. Стадия подготовки сырья гдя пастообразных шламов предусматривает их сушку, для отработанных катализаторов — измельчение. Затем отходы подаются в смеситель, куда дозируется необходимое количество металла и окислителя возможно введение добавок для регулирования цвета пигмента. Перемешанная шихта поступает на стадию термосинтеза. [c.188]

В Представленной схеме наглядно видно многообразие технологических элементов, их взаимосвязь и целенаправленное функционирование. Так, из схемы ясно, что одна пз основных стадий — стадия фep лeнтaциг — будет работать эффективно лишь в том случае, если качественно функционируют стадии подготовки сырья и засевной биомассы. В то же время работа стадии ферментации во многом определяет работу последующих стадий — сгущения, сушки, очистки. Имеющиеся замкнутые циклы по жидкостным и газовым потокам создают возможность обратного влияния на процесс ферментации процессов подготовки сырья, сгущения и обработки биомассы. Использование, например, отработанной культуральной жидкости на стадии ферментации представляется выгодным и целесообразным с точки зрения минимизации потребления свежей воды. Однако повторное потребление культуральной жидкости в известной степени ухудшает работу стадии ферментации, так как в этой воде содержатся продукты метаболизма, не-утилизируемый субстрат и т. п. [c.16]

Технологический процесс получения мипластовых сепараторов СОСТОИТ из следующих стадий подготовка сырья, нанесение с помощью юрмующего устройства гонкого слоя порошка ПВХ требуемого профиля на движущуюся металлическую ленту, спекание порошка в гугннельной печи и резка на пластины (рис. 11.1). При необходимости леченный материал перед резкой промывают для удаления ионов лора и высушивают. [c.255]