Коксование, продукты

При работе стабилизационной колонны с подачей острого пара необходимо следить за тем, чтобы острый пар имел температуру на 20—30 °С выше температуры низа колонны. Несоблюдение данного условия приведет к нарушению режима колонны. При работе стабилизационной колонны с рециркуляцией остатка стабильное дизельное топливо нужно нагревать до температуры не выше 340 °С так как может происходить коксование продукта в печи. Перед сбросом в канализацию воды из бензинового сепаратора рекомендуется удалить из нее сероводород (в отгонной колонне очпстки газов или специальной колонне очистки конденсатов). Отгон (бензин) следует очищать от сероводорода. Сброс отгона (бензина), содержащего сероводород, в сырьевые резервуары установки не допускается. [c.126]

Если продукт протекает в трубах в двух или более параллельных потоках и особенно если в трубах происходит испарение или коксование продукта, количество продукта должно автоматически регулироваться в каждом потоке. Иначе даже небольшое повышение температуры в одном потоке обусловило бы (в результате увеличенного испарения илн создания кокса) большие потери давления, что привело бы к уменьшению количества продукта в этом потоке. Меньшее количество продукта привело бы к дальнейшему повышению температуры, что, наконец, могло бы способствовать полному прекращению прохождения продукта в одном из потоков и к серьезному повреждению труб. [c.46]

На рис. 10.7 и 10.8 показаны схемы двух промышленных комбинированных установок по переработке ВВН. С первой из них, мощностью по исходной нефти 4 млн т/год, отбирают на блоке АТ 1,2 млн т/год дистиллятов до 260 °С, а 2,8 млн т/год остатка выше 260 °С направляют на коксование. Продукты коксования подвергаются гидроочистке, после чего смешиваются в один поток, называемый синтетической нефтью (название не совсем точное, хотя и стало общепринятым точнее было бы название вторичная нефть ). Выход ее от исходной нефти составляет 50%. [c.475]

Кислотность нефтей 25—28 топлива жидкого 36—38 Клен 228, 338—340 Кокс, характеристика 67. 68 Коксования продукты 32, 34. бб. 70, 71 Коксуемость дизельного топлива 37 масел 40, 41 присадок к маслам 43 смол из сланцев 69 Котельное топливо 37 Коэффициент расширения линейного пластмасс 303, 304, 310, 320, 324, 32O объемного каучуков 208, 209 теплопроводности см. Теплопроводность Красители органические 680—823 классификация техническая 688—701 химическая 680—687 обозначения 701—703 [c.1008]

Очищенный дистиллят коксования Продукты крекинга гидро- Pd (0,5%) на цеолите 347—378° С. Выход 40% (878] [c.825]

Качество полученных при коксовании продуктов также зависит от сырья и условий ведения процесса. По углеводородному составу газы коксования различных видов сырья незначительно отличаются друг от друга. При коксовании крекинг-остатка газы содержат меньше непредельных и больше метановых углеводородов, чем при коксовании гудрона. При коксовании крекинг-остатка сернистых нефтей в газе содержится много сероводорода. [c.25]

Выделение ароматических углеводородов из продуктов коксования каменных углей — наиболее старый и до ЕО-х годов основной способ их получения. При нагревании свыше Ш00° С без доступа воздуха (сухая перегонка) уголь разлагается с образованием твердых (кокс), жидких (каменноугольная смола, аммиачная вода) и газообразных (газы коксования) продуктов перегонки, [c.69]

Результаты, полученные при крекинге и гидрогенизации высококипящих вакуумных дистиллятов, близки к получаемым при переработке газойля. В настоящее время каталитическому крекингу или гидрогенизации над стационарным катализатором подвергают разнообразные виды сырья дистилляты коксования, продукты, получаемые в процессе деасфальтизации пропаном, и тяжелые масла жидкофазной гидрогенизации. [c.226]

При периодическом коксовании продукты разложения непрерывно удаляются из реакционной зоны, а остаток постепенно утяжеляется, превращаясь в кокс. В коксе почти не содержится летучих, он не требует дополнительной прокалки. На кубовых установках вырабатывают из крекинг-остатков и смол пиролиза специальные виды кокса, которые не могут быть получены другими методами. [c.176]

В процессе разложения спирта на катализаторе постепенно отлагается углерод, образующийся в результате побочных реакций полимеризации и коксования продуктов разложения этанола, вследствие чего активность катализатора понижается. Для регенерации катализатора периодически прекращают поступление паров спирта в реторты и продувают через них смесь воздуха и водяного пара при этом углерод выжигается с поверхности катализатора. [c.400]

На УЗК, реакционные камеры которых рассчитаны на низкое давление, увеличение выхода кокса может быть достигнуто коксованием остатков после их предварительной термоконденсации. Для этой цели типовые УЗК необходимо дооборудовать дополнительным реактором термополиконденсации или использовать один из реакторов в трсх-реакторных установках. При этом дополнительный реактор терм о-1 онденсации устанавливается на линии после выхода вторичного сырья из печи (П-2). Вторичное сырье после нагрева до 420-440 С в конвекционной части и подовом экране печи и поступает на верхнюю часть реактора термоконденсации. Затем термопродукт с низа реактора поступает в радиантную секцию печи и с температурой 470-490 С поступает в реакторы коксования. Продукты коксования и дистиллят [c.73]

На отопление печей оказывает значительное влияние соотношение давлений в камере коксования и в обогревательном простенке. Даже при тщательной кладке коксовых печей с применением шпунтованного фасонного кирпича неплотности кладки неизбежны, а потому возможно просачивание как коксового газа из камер печей в отопительную систему, так и продуктов горения и воздуха в камеру коксования. Продукты коксования, просачивающиеся из камер в нисходящий поток, сгорают в регенераторах это может быть обнаружено по ненормально высокой температуре продуктов горения на выходе из регенераторов и по их анализу. [c.227]

Материальный баланс коксования продуктов деасфальтизации [c.119]

До настоящего времени не имелось эффективного промышленного метода полного использования первичных смол каменных углей. Поэтому нами в качестве первого варианта, чтобы не осложнять разработку и освоение нового процесса, было предложено получать в процессе непрерывного коксования продукты, пригодные для переработки на коксохимических заводах, что должно ускорить его внедрение в промышленность. [c.129]

Величина теплонапряженности поверхности нагрева отражает эффективность передачи тепла через поверхность нагрева. Чем больше тепловая напряженность поверхности нагрева, тем меньших размеров требуется печь для передачи заданного количества тепла. Однако очень высокая теплонапряженность поверхности нагрева может вызвать коксование продукта и прогар труб вследствие чрезмерного повышения температуры стенки трубы. Температура стенки трубы зависит также от температуры сырья и скорости его движения. Чем ниже температура сырья и выше скорость его движения, тем большую теплонапряженность поверхности труб можно допустить. [c.164]

НЫМ сырьем, а также устраненин преждевременного образования корки кокса на дне куба. Последняя может легко образоваться при загрузке холодного сырья тяжелые нефтяные остатки из-за плохой теплопроводности прп отсутствии перемешивания прогреваются по всей массе медленно, а в то же время в пограничном слое уже может происходить коксование. Образующаяся тонкая корка кокса еще больше ухудшает теплопередачу и затрудняет коксование продукта, вследствие чего может перегреться и прогореть днище, в то время как над слоем кокса будет оставаться незакоксовавшаяся жидкость. [c.314]

В теплообменниках, предназначенных для утилизации теплоты 0ТХ0ДЯ1ЦИХ продуктов, более загрязненные и склонные к полимеризации и коксованию продукты направляют в трубное пространство, так как оно более доступно для очистки. В трубное пространство вводят также агрессивные жидкости, поскольку при таком решении из коррозионностойких материалов изготавливают не весь аппарат, а лишь часть его (трубный пучок и крышку). [c.94]

В экспеиимвнгах по непосовдотнвнному коксованию продуктов селективного окисления гудрона, деасфальтизата цроцесса "Добен", вакуумного остатка газового конденсата были получены различные результаты, часть из которых представлена в табл.2, [c.31]

Накоиление коксовых отложений ири крекинге ДЭА ири температурах регенерации на цеолитах 13Х, 5А, SG-80 иллюстрирует рис. 4.88, из которого следует, что коксованию продуктами крекинга ДЭА наиболее подвержен цеолит 13Х. [c.405]

Газойль процесса коксования, Продукты гидрокрекинга Цеолит, содержащий 0,01—5, i) металлов и соединений металлов Pt-группы и до 10% NagO 1 бар, 370° С, 0,5 Ч-1 [426] [c.506]

Из данных табл. 16 видно, что процесс газообразования при каталитическом крекинге различного сырья при одних и тех же условиях процесса различен. Выход газа при крекинге первичного сырья больше, чем нри крекинге вторичного сырья. Так,-при крекинге фракций прямой перегонки балаханской и туймазинской нефтей (температура процесса 450°, объемная скорость подачи сырья 0,65) выход газа колеблется в пределах 13,9—16,0 о и в среднем составляет 15,0%, а при каталитическом крекинге дистиллята, полученного от коксования продукта термического крекинга и смеси продуктов газоконтактной переработки (ГКП), выход сырья достигает соответственно только 13,7, 12,6 и 11,8% и в среднем составляет 12,7%, хотя температурный режим процесса каталитического крекинга в последних случаях был на 25—35° выше, чем в первом. [c.28]

Сроки ревизий клапанов устанавливаются исходя из особенностей производства данной отрасли промышленности, но не более 12 мес. Ориентировочные сроки пробега между ревизиями предохранительных клапанов типа ППК, работающих в нефтеперерабатывающей промышленности на аппаратах со сжатым воздухом, инертным газом, с неагрессивными, незагрязненными и неполимеризующимися средами при температуре до 250° С — 12 мес. на аппаратах с неагрессивными, незагрязненными и неполимеризующимися средами при температуре выше 250° С и при установке клапанов без рычага подрыва — 6 мес. на аппаратах с агрессивными, загрязненными и полимеризующимися средами — 3 мес., с температурой более 250° С, при которой возможно коксование продукта, — 3 мес. на аппаратах со сжиженными газами (кроме аммиака) — 4 мес. [c.220]

Очищенный дистиллят коксования Продукты крекинга гидро- Pd (0.5%) ча цеолите 347—378° G. Выход 40% I878J [c.825]