Высокотемпературный пиролиз

Балансы разложения этана и сжиженных газов (пропана и к-бутана) в условиях высокотемпературного пиролиза [в % (масс.)] [c.95]

В качестве флегматизаторов иногда используют и горючие вещества. В частности, ацетилен, полученный электрокрекингом метана или высокотемпературным пиролизом углеводородных газов, содержит примеси метана, пропана, бутана и других углеводородов, которые являются хорошими флегматизаторами и препятствуют термическому разложению и взрывному распаду ацетилена более эффективно, чем, например, азот. Ацетилен, флегматизированный данными углеводородами, можно сжимать до высоких давлений и нагревать до высоких температур, не опасаясь его разложения и взрыва. [c.45]

При рассмотрении процессов получения ацетилена автор выделяет два наиболее перспективных метода окислительный пиролиз метана и высокотемпературный пиролиз легких и средних нефтяных дистиллятов. [c.6]

Пиролизом или сухой перегонкой называется процесс нагревания твердого топлива без доступа воздуха с целью получения из него твердых, жидких и газообразных продуктов различного назначения. В зависимости от условий процесса и природы вторичных продуктов различают низкотемпературный пиролиз или полукоксование и высокотемпературный пиролиз или коксование. По масштабам производства, объему и разнообразию производимой продукции процесс коксования занимает первое место среди всех процессов переработки твердого топлива. [c.160]

Ш. СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПИРОЛИЗА ПО МЕТОДУ [c.97]

IV. ПРОЦЕСС ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПИРОЛИЗА ПО ИСТМАНУ [8] [c.98]

Рис. 1-10. Печь высокотемпературного пиролиза конструкции ВНИПИнефть

Физико-химические основы процесса высокотемпературного пиролиза алканов [c.252]

Эти заключения подтверждаются данными о получаемых в экспериментах составах продуктов крекинга и пиролиза углеводородов. В процессах крекинга, проводимых при температурах 550 °С и ниже, не наблюдают образования ацетиленовых или кумулированных диеновых углеводородов, но получают небольшие (из-за кинетических, не термодинамических ограничений) количества сопряженных диенов. При высокотемпературном пиролизе в продуктах содержатся значительные количества диенов-1,3 и появляются ощутимые количества ацетилена и аллена. Поэтому термодинамически вероятно образование и олефинов продуктов, обедненных водородом, через сопряженные диены. , [c.223]

Данный метод является высокотемпературным пиролизом и применяется прежде всего для выработки ацетилена и этилена. Диапазон рабочих температур 900—1600 °С (104—109]. [c.39]

Проведенное рассмотрение справедливо для длинных цепей, а длина цепи при пиролизе даже легких молекул не превышает 10—15 [20]. Она значительно меньше для углеводородов С5—Сю особенно при высокотемпературном пиролизе, так как разрыв С—С-связи облегчается и инициирование за счет такого разрыва начинает конкурировать с инициированием за счет реакции с легкими радикалами. Естественно, для коротких цепей в результате инициирования за счет молекулярного распада изменится состав продуктов, и его нужно учитывать. Поэтому весь приведенный выше расчет справедлив только для той части олефина, которая инициируется за счет реакций с радикалами. [c.243]

Если большие первичные алкильные радикалы не изомеризуются во вторичные полностью, то выход этилена с увеличением числа атомов углерода в молекуле парафина должен возрастать. Учитывая приближенность расчета, можно полагать, что состав продуктов высокотемпературного пиролиза парафиновых углеводородов практически не зависит от их молекулярной массы. Этот вывод в общем подтверждается имеющимися экспериментальными данными. [c.100]

Не было недостатка в попытках искусственно состарить кероген. Однако искусственное старение (созревание) керогена и осуществление главной фазы нефтеобразования в лабораторных условиях по своим результатам заметно отличны от процессов, проходящих в земной коре. Дело в том, что деструкция керогеновой матрицы и образование углеводородов требуют (в условиях лаборатории) значительно более высоких температур, поэтому при искусственном пиролизе керогена приходится прибегать к нагреву до 400° С и выше, в то время как процессы нефтеобразования в земной коре происходят при 130—150° С, но длятся, вероятно, многие миллионы лет. Отсюда ясно, что состав продуктов пиролиза керогена отличен от состава углеводородов нефти хотя бы потому, что в продуктах пиролиза обычно в значительных количествах присутствуют олефины, в частности алкены-1, чего никогда не наблюдается в нефтях . В общем состав высокотемпературного пиролиза керогена несколько напоминает состав продуктов пиролиза некоторых сланцев. В то же время при длительном низкотемпературном нагреве керогена углеводороды образуются постепенно. Здесь успевают происходить процессы перераспределения водорода (об этом подробнее см. дальше), характерные для превращений органических соединений, адсорбированных на алюмосиликатах (глинах), и, как результат, образуются насыщенные и ароматические углеводороды, т. е. образуются углеводородные смеси, по составу более близкие к нефтяным. [c.186]

На установках высокотемпературного пиролиза применяют усовершенствованную схему закалки и охлаждения продуктов, причем закалку осуществляют в аппаратах типа трубчатого теплообменника с получением пара высокого давления (до 12 МПа) за счет теплоты охлаждаемого продукта. В качестве сырья на установках высокотемпературного пиролиза используют в основном жидкие углеводородные 4>ракции, большей частью бензиновые (прямогонный бензин и бензин рафинат), на некоторых установках применяют более тяжелые керосино-газойлевые фракции и даже вакуумный газойль. Производительность первых печей высокотемпературного пиролиза, сооруженных в середине 1960 гг., составляла около 25 тыс. т/год этилена. [c.90]

Материальные балансы термического разложения индивидуальных низших парафинов и жидких углеводородных фракций в условиях высокотемпературного пиролиза приведены в табл. 2.19. и 2.20. [c.94]

В зависимости от конечной температуры нагрева угля различают низкотемпературное полукоксование (480—600°С), среднетемпературное коксование (600—900°С) и высокотемпературный пиролиз (выше 900 °С). Для промышленных процессов коксования угля, в которых обычно используется медлен- [c.67]

Влияние КФЖ на структуру выходов продуктов, достигаемых в одной из пиролизных печей высокотемпературного пиролиза, показано на рис. 2.23. [c.99]

Возможности использования трубчатых печей, предназначенных для пиролиза легких углеводородов, еще не исчерпаны. Описаны результаты опытного пробега промышленной установки трубчатого типа при высокотемпературном пиролизе этана . Обычные температуры промышленного пиролиза этана с целью получения этилена находятся в пределах 750—800° С. Оптимальный режим пиролиза технической этановой фракции температура 900° С время контакта (в зоне постоянной температуры) 0,05—0,06 сек объемное отношение этан водяной пар = 10 1. Максимальная продолжитель- [c.131]

Главным источником изопрена является фракция s высокотемпературного пиролиза нефтяных фракций, подобно тому как это показано выше для бутадиена. Фракция s чрезвычайно сложна но составу и в зависимости от условий пиролиза (650—760°) содержит 15—25% изопрена. Другими главными составными частями являются пиперилин (нентадиен-1,3,), циклопентадиен и пентен-1. Чистый изопрен mohiho выделить экстрактивной перегонкой — способом, описанным выше для бутадиена. В качестве экстракционной среды здесь применяется, например, ацетон с 5% воды. Перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции отделяют обычной перегонкой от нипериленовой фракции . Температуры кипения отдельных представителей -фракции s следующие. [c.91]

Взрывобезопасность разделения горючих газов методом глубокого охлаждения. Эти процессы широко применяются при переработке коксового газа, продуктов высокотемпературного пиролиза и конверсии насыщенных углеводородов. За последние годы получил значительное распространение высокоэффективный метод промывки жидким азотом технического водорода, используемого для производства аммиака. При этом удаляются остатки окиси углерода — каталитического яда этого процесса. [c.84]

Поиском других видов сырья пришлось заняться, когда области применения углеродных волокон и производство на их основе различных изделий значительно расширились. Особое внимание привлекли продукты переработки нефти и угля, и в частности, образующиеся в процессе высокотемпературного пиролиза так называемые пеки. Пек, как исходное сырье дпя получения углеродного волокна, выгодно отличается от ПАН и ГЦ высоким содержанием углерода и, соответственно, большим выходом (более 75 %) готового волокна [1]. [c.17]

В странах, в которых ресурсы парафиновых углеводородов природного газа недостаточны или отсутствуют, приходится использовать в качестве сырья для пиролиза более транспортабельные жидкие нефтепродукты. Пиролиз этих продуктов проводят при более мягком режиме, чем пиролиз пропана и этана температура процесса обычно равняется 700—725°, но весовой выход этилена составляет всего 15%. Чтобы повысить этот выход и как можно больше увеличить отношение этилена к этану в продуктах реакции, английский химический концерн Империал кемикл индастриз разработал и внедрил на заводе в г. Уилтон высокотемпературный пиролиз с водяным паром. Характерной чертой этого процесса является то, что пиролиз проводят при 920° в присутствии избытка водяного пара [9]. Пар перегревают, чтобы таким образом обеспечивать предварительный подогрев сырья и поставлять тепло для реакции пиролиза. Пары газойля подогревают до 680° и смешивают с избытком перегретого до 930° водяного пара. Выход этилена из газойля составляет 22,5 вес.%. В восьмой графе [c.121]

Высокотемпературный пиролиз алканов, используемый в производстве ацетилена из углеводородного сырья, представляет эндотермическую обратимую реакцию их деструкции, протекающую по радикально-цепному механизму [c.252]

Температура пирогаза на выходе с увеличением диаметра змеевика снижается. Используя змеевики диаметром 76 или 89 мм, можно проводить высокотемпературный пиролиз при 860—870° С, причем температура стенки трубы не превышает 950° С. Следует от- [c.59]

Область применения систем с твердым теплоносителем весьма разнообразна, однако наиболее важное значение при обретают они для высокотемпературного пиролиза углево дородного сырья. Твердый сыпучий теплоноситель может быть заменен расплавленным металлом или расплавленными солями, окислами и др. [c.75]

В сумме за весь процесс на "горячую" сторону должно выделяться более 75% общего количества летучих продуктов. Этот поток, двигаясь через нагретые слои полукокса и кокса вверх к подсводовому пространству коксовой камеры и проходя пространство до газоотводящего стояка, подвергается вторичному высокотемпературному пиролизу, в результате которого выход и состав смолы и газов существенно изменяются. Пиролиз сопровождается образованием дополнительного количества газов и пироуглерода, который откладывается на коксе и на поверхности стен. Отложения его на коксе составляют 0,5-3,0% от массы кокса, т.е. до 30% "первичной" смолы разлагается с образованием пироуглерода. [c.83]

Гораздо большее значение имеют ацетилены с ненасыщенными заместителями. Так, например, одним из основных химических продуктов, получаемых из ацетилена, является моновинилацетилен СНа=СНС СН его производство описано на стр. 290. Следы моновинилацетилена присутствуют в продуктах, полученных в некоторых процессах высокотемпературного пиролиза. [c.284]

В условиях районов первого и второго типов наиболее экономичным методом получения ацетилена является высокотемпературный пиролиз бензина, в условиях районов третьего типа — термический пиролиз и электрокрекинг метана природного газа. Следует учитывать также стоимость требуемых для получения акрилами-да серной кислоты, извести и аммиака, а для получения производных полиакриламида — дополнительно формальдегида, сульфита, аминов и других продуктов. [c.57]

Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана [7]. Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходяш их при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется пе исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе (смесь СО/Нг) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [c.97]

Процесс Истмана основан на том же принципе, что и рассмотренный выше метод высокотемпературного пиролиза. Пропан иа натурального газа или газолин, предварительно подогретые до 600°, смешиваются в камерной печи с также подогретым до 600° кислородом или воздухбм и сгорают. Количество кислорода составляет в обоих случаях около 95% от стехиометри-ческого. Вычисленная температура пламени лежит около 2000°. [c.98]

Во ВНИПИнефть разработана печь с вертикальными змеевиками (рис. 1-10), предназначенная для высокотемпературного пиролиза этана на установках Э-200 при сокращенном времени контакта (0,4 с) и повышенной температуре (840—860 °С). В печи установлены центробежнолитые трубы из жаропрочной [c.23]

Для проведения процесса в жестких условиях потребовалось существенно усовершенствовать пиролизные печи и всю технологическую схему. В высокотемпературных печах применяется вертикальное расположение труб радиантного змеевика, объединенных в однорядный экран двухстороннего облучения. Трубы для печей высокотемпературного пиролиза изготавливаются из высоколегированных сталей методом центробежного литья. Использование таких печей позволяет вести пиролиз в высокотемпературном режиме Т = 840-н860 °С t = 0,3-i-0,5 с теплоиапряженность 250—335 тыс. кДж/(м -ч). [c.90]

На современных этиленовух установках применяют пиролизные печи, социально сконструированные для условий жесткого (высокотемпературного) пиролиза. Они характеризуются вертикальным расположением труб радиантного змеевика в виде однорядного экрана с двухсторонним облучением. Проход по . трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких (обычво от 4 до 12) параллельных потоков (секций). Каждая секция состоит из нескольких труб (от 3 до 12), соединенных калачами. Вертикальное положение труб змеевика. обеспечивается с помощью направляющих штыре, приваренных к калачам и укрепленных во втулках с ральниковым уплотнением, расположенных под радиантной камерой. Длии трубы колеблется от 6 до 16 м, диаметр — от 75 до 150 мм в зависимости от принятой конструкции печи, заданных расходо сырья, времени пребывания в зоне реакции и других технологических условий. Схематичное изображение высокотемпературной пиролизной печи (поперечный разрез), разработанной фирмой Ьиттиз (США), приведено на рис. 2.26. [c.101]

Другой вариант печи высокотемпературного пиролиза (фирма Kellog, США) предусматривает применение факельных горелок высокоинерционного типа, факел которых раскаляет стены с помощью настильного пламени. Расположение трубчатого змеевика внутри радиантной камеры аналогично его расположению, в печах фирмы Ьитгаиз. Горелки, позволяющие работать на жидком топлше, [c.101]

Обеспечивается замкнутый баланс по водороду. П0треб1юсть НПЗ в техническом водороде может быть удовлетворена не только за счет процессов каталитического риформинга бензиновых фракций, ио и путем использования теила потока раскаленного кокса для высокотемпературного пиролиза сухих углеводород1И51х газов. В последнем случае представляется возможным получать на завО де мощностью 12 млп. т/год при полном обессериванни вырабатываемого кокса до 40 тыс. т/год водорода, что составляет 60% от общей потребности в нем на этом заводе. [c.286]

Перевод существующих промышленных пиролизных печей на режим высокотемпературного пиролиза углеводородов с использованием для пирозмеевика труб, изготовленных из стали марки Х23Н18 и серийно выпускаемых трубными заводами, обеспечивает повышение концентрации этилена в газе пиролиза и позволяет с минимальными капитальными затратами на существующем оборудовании и площа- [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология