Жидкий хлор выход при сжижении

Для оценки промышленного процесса сжижения служит так называемый коэффициент сжижения или выход жидкого хлора. Коэффициент сжижения А представляет собой отношение весового количества хлора С , полученного в процессе его сжижения, к общему весовому количеству газообразного хлора С, подвергаемого сжижению [c.20]

ПРИЛОЖЕНИЕ П. ВЫХОД ЖИДКОГО ХЛОРА ПРИ СЖИЖЕНИИ В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ [c.158]

СЖИЖЕНИЕ ХЛОРА 1-51. Выход жидкого хлора при сжижении в различных условиях [c.181]

Наиболее употребительным режимом сжижения являются давления 3—6 ат и температуры в пределах 5—25° С. Для повышения выхода жидкого хлора необходимо иметь возможно более концентрированный газ. Во избежание подсоса воздуха требуется максимальное уплотнение аппаратуры и работа электролизеров под небольшим давлением (3—5 мм вод. ст.). [c.416]

Во всех схемах сжижения хлора должно быть обеспечено надежное разделение жидкого хлора и несжиженных абгазов. Это необходимо, чтобы исключить попадание абгазов в емкости и хранилища жидкого хлора и предотвратить возможность аварий при увеличении содержания водорода в абгаза Для этой цели ранее между конденсатором и приемной емкостью для жидкого хлора устанавливали гидравлические затворы, заполненные жидким хлором. В последнее время стали применять поплавковые регуляторы уровня жидкого хлора, закрывающие выход из конденсатора или промежуточного сосуда при уменьшении в них жидкого хлора до определенного уровня. Такие устройства более надежны, так как они исключают попадание абгазов в хранилища даже при большом перепаде давления между конденсатором и хранилищем жидкого хлора. [c.332]

При сжижении электролизного хлора произошел взрыв хлор-водородной смеси в хранилище жидкого хлора. Смесь попала в сборник жидкого хлора из фазоразделителя узла конденсации. По ряду неблагоприятных обстоятельств (более глубокая конденсация) из конденсаторов в фазоразделитель стали поступать жидкий хлор с абгазами взрывоопасного состава (хлор с водородом) вследствие выхода из строя гидрозатвора на линии слива жидкого хлора из фазоразделителя. Скопившаяся в хранилище взрывоопасная хлор-водородная смесь воспламенилась от разряда статического электричества, возникшего при разрыве струи сливаемого в сборник жидкого хлора, поскольку сифонная трубка подверглась коррозионному разрушению. [c.174]

Цистерна с жидким хлором, стоявшая под сливом, была сдвинута с места маневровым составом, в результате чего была нарушена коммуникация, соединявшая цистерну с приемной емкостью, и хлор стал выходить в атмосферу. Причиной аварии явилось нарушение инструкции по сливу и наливу сжиженных газов из железнодорожных [c.135]

Аналогично, зная выход жидкого хлора, по номограмме можно определить необходимое давление хлоргаза или температуру сжижения. [c.126]

Номограмма для безопасного ведения процесса сжижения [107]. Номограмма (рис. IX-8) позволяет по температуре жидкого хлора на выходе из конденсатора, давлению хлоргаза в конденсаторе и составу электролитического хлора (но данным лабораторного анализа) определить концентрацию водорода в абгазах. Ее можно использовать [c.221]

На выходе сжатого хлора из последней ступени компрессора также устанавливают буфер 5, особенно необходимый при использовании поршневых компрессоров с кислотной смазкой. Сжатый хлор после буфера подают непосредственно в хлорный конденсатор I ступени 3, где и происходит сжижение газа. В аппарате 4 жидкий хлор отделяется от абгазов. Затем жидкий хлор поступает в промежуточные сборники (танки) 6 с весоизмерительными устройствами для определения его количества. [c.29]

Изменение температуры. Основные отклонения в температурном режиме сжижения изменение нормальной разницы температур хладоносителя на входе в конденсатор и на выходе из него, а также изменение разницы температур жидкого хлора и хладоносителя на выходе из конденсатора. Температура подаваемого хладоносителя обычно держится достаточно устойчиво. [c.47]

Для многих районов СССР в летнее время температуру промышленной воды следует принимать в пределах 23—25°С. С учетом неизбежного повышения на 5°С температуры при теплопередаче через теплообменную поверхность конденсатора температуру конденсации принимают в интервале 28—30 °С. Как следует из Приложения И, при этой температуре и содержании 96% хлора в исходном хлоргазе коэффициент сжижения Л 90% может быть достигнут при давлении 10 ат. Однако в ряде случаев такое давление недостаточно. Для достижения более высокого коэффициента сжижения (Л 95% и более), как показывают результаты расчета, необходимо давление 17 ат. При использовании хлоргаза более низкой концентрации (менее 96% СЬ) для такого выхода жидкого хлора (Л>95%) потребуется еще более высокое давление. Следовательно, для реализации данного метода сжижения необходимо компримирование хлора до относительно высоких давлений. [c.29]

Так, согласно Приложению И, выход жидкого хлора Л = 95% при концентрации исходного хлоргаза 96% СЬ может быть получен при температуре от —10 до —15 °С и давлении 3—4 ат. Эти параметры процесса сжижения соответствуют условиям экономической стандартной производительности холодильных установок и более выгодным условиям компримирования хлора. При необходимости достижения более высоких коэффициентов сжижения комбинированный метод позволяет также рационально использовать двухступенчатое сжижение при более низкой температуре во второй ступени. [c.32]

По условиям производства жидкого хлора содержание СЬ и Нг в исходном хлоргазе и его влажность имеют важное значение, так как они определяют величину оптимального коэффициента сжижения, безопасность процесса и скорость коррозии оборудования и хлоропроводов. В целях повышения безопасности процесса сжижения и увеличения выхода жидкого хлора испытывались различные методы очистки хлора от водорода 2. Однако они не нашли практического применения отчасти потому, что были реализованы такие приемы конденсации хлора, которые позволили обеспечить безопасное ведение процесса с высоким коэффициентом сжижения (см. главу V). [c.37]

В практическом отношении значительный интерес представляют данные о теплообмене на заводской установке сжижения хлора, приведенные в работе . Описываемая установка рассчитана на получение 9 т/сутки жидкого хлора комбинированным методом при 98%-ном выходе жидкого СЬ. На сжижение направляется газ, содержащий 98% хлора, 0,5% водорода, 0,25% двуокиси углерода и 0,25% воздуха. Сжижение ведется при 2,5 ат, температура испарения фреона (непосредственно в хлорном конденсаторе) —46°С, температура сжижения (насыщения) —39,6 °С. Конденсатор состоит из 240 вертикальных стальных труб (внешний диаметр 33 мм, внутренний 26 мль), внутри которых проходит хлор. Уровень кипящего фреона находится на высоте труб около 1. при их общей высоте 1,3 л. [c.68]

На рис. 30 приведена одна из схем, по которой осуществляется двухступенчатое сжижение на новой отечественной установке. Ис-.ходный хлоргаз сжимается до 2,1 ат турбокомпрессором и конденсируется при —20°С (хладоагент — фреон). Абгазы первой ступени конденсации разбавляются сухим воздухом, компримируются в другом компрессоре до 7 ат и конденсируются при —65 °С. Выход жидкого хлора составляет 99,5% при полной безопасности процесса. Удельные расходы на 1 т жидкого хлора электроэнергия 15 квт-ч, холод 90 тыс. ккал (—20°С) и 10 тыс. ккал (—65°С), хлор 1,01 г. [c.84]

Регулятор 6, воздействуя на диафрагму, установленную на трубопроводе исходного хлоргаза, автоматически поддерживает era заданный расход. Требуемая температура сжижения поддерживается регулятором температуры 8 путем соответствующего изменения количества рассола, подаваемого в конденсатор 1. Датчик температур на выходе жидкого хлора из конденсатора воздействует на клапан, установленный на байпасной линии подачи рассола. При снил<ении (или повышении) температуры жидкого хлора клапан автоматически соответственно прикрывается (или открывается), изменяя количество рассола, поступающего в конденсатор. Заданное давление в системе поддерживается регулятором 9, воздействующим на кланан, установленный на линии абгазов. после отделителя 4. [c.121]

Как показывают расчеты, при регенерации хлора из абгазов методом жидкостной абсорбции (см. главу VI), себестоимость жидкого хлора увеличивается примерно на 10%. Поскольку при этом используется хлор высокой концентрации, полученный из абгазов, метод жидкостной абсорбции, наряду с методами сжижения, можно рассматривать как путь достижения высоких выходов жидкого хлора (98—99%). [c.154]

Наиболее употребительным режимом сжижения являются давления 3—6 ат и температуры в пределах 5—25 °С. Для повышения выхода жидкого хлора необходимо иметь возможно более концентрированный газ. [c.368]

Все производственные отделения для сжижения хлора, за исключением склада жидкого хлора, располагают в одном здании. Склад жидкого хлора в танках обычно размещают в отдельном здании (или вне здания под навесом) на расстоянии противопожарного разрыва от других производственных корпусов и сооружений. Допускается расположение склада жидкого хлора в танках в торце здания производства жидкого хлора. В этом случае между складом и цехом жидкого хлора должна предусматриваться газонепроницаемая стена. По требованию органов санитарного надзора Министерства здравоохранения СССР расстояние от ближайшего выхода из цеха жидкого хлора до газонепроницаемой стены должно быть не менее 8 м. [c.69]

В современных цехах контроль за температурным режимом ведут с помощью автоматических показывающих и регистрирующих приборов. Регулирование температуры в конденсаторе автоматизировано. Датчики приборов (см. рис. 6) устанавливают на соответствующих участках трубопроводов. Термометр сопротивления автоматического регулятора температуры сжижения устанавливают на выходе жидкого хлора из конденсатора. При изменении температуры он передает импульс регулятору подачи хладоносителя, клапан которого изменяет количество подаваемого рассола. При отсутствии приборов автоматического контроля температуры на соответствующих участках трубопроводов устанавливают ртутные термометры в чехлах. [c.47]

Так [41], на установке для сжижения хлора при выходе из строя гидрозатвора взрывоопасная смесь водорода с хлором (абгазы конденсации хлора) из фазоразделителя попала в хлорный танк. Произошло самовоспламенение газовой смеси, что привело к разрушению не только хлорного танка, но и производственного помещения. В атмосферу было выброшено около 50 т жидкого хлора. Известны [42] случаи разрыва хлорных контейнеров (бочек), заполненных жидким хлором. Аварии были вызваны не только переполнением контейнеров жидким хлором, но и образованием в них взрывоопасной смеси водорода с хлором. [c.22]

При работе на хлоре сухом, газообразном и сжиженном, на каустике, рассоле или других коррозионных средах срок службы до первого ремонта сальниковой арматуры из углеродистой стали составляет 0,5 года, после чего требуется проточка и притирка уплотнительных колец, а также перенабивка сальника. Стальные вентили с уплотнительными кольцами из коррозионностойкой стали и фторопластовым уплотнением запорного органа на жидком хлоре работают три года. Сильфонные вентили с однослойным сильфоном из коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т, работающие на жидком хлоре, выходят из строя через 0,5—1,0 год вследствие разрушения сильфона в результате коррозии. [c.246]

СЖИЖЕНИЕ ХЛОРА У-39. Выход жидкого хлора при сжижеши в различных условиях [c.120]

Прамер 84. Вычислить мощность компрессора для установки, сжижающей 12 т хлора з с тки, и определить расход энергии на получение 1 т жидкого хлора. Поступающий с производства хлор содержит 10% по объему воздуха и имеет температуру 30°, давление его 1 ата. Сжатие осущзствляется в трехступенчатом компрессоре. Давление хлора в конце сжатия ати. Оптимальная температура сжижения - - 5°С, выход сжиженного хлора 90%. [c.555]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]

Давление в системе поддерживается постоянным с помощью регулятора 9, получающего импульс на выходе абгазов из сепаратора (абгазоотделителя) 4 и воздействующего на клапан, установленный на абгазной линии. Температура жидкого хлора является импульсом для регулятора 8, изменяющего расход охлаждающего рассола через конденсатор. Регулирующей клапан установлен на рассолопроводе, шунтирующем конденсатор. При отсутствии регулятора, стабилизирующего содержание (концентрацию) водорода в абгазах, заданные значения регулятора расхода, температуры и давления необходимо устанавливать таким образом, чтобы обеспечивалось безопасное ведение процесса. При изменении коэффшщента сжижения, концентрации водорода и хлора в электролитическом хлоргазе возможно возникновение взрывоопасной концентраг(ии водорода в абгазах. При снижении концентрации хлора в электролитическом хлоргазе рассматриваемая схема регулирования не обеспечит постоянства коэффициента [c.220]

До 1915 г. в России производство жидкаго хлора не существовало. В 1915 г. начались одновременно пробы сжижения хлора по двум методам 1) Шютце и 2) Баденскому. Практика быстро выявила неудобства метода Шютце и преимущества Баденских аппаратов, и поэтому последний тип стал скоро для России стандартный. К опытам по сжижению были привлечены в тот период наилучшие технические силы во главе с проф. П. П. Федотьевым (Ленингр. Полит. Инст.). Хотя первые шаги в этой области были трудны и мучительны, тем не менее производство было быстро освоено и расширено без участия иностранной помощи. Первая проба выпуска жидкого хлора из баллонов для показательной газовой атаки имела место 15 августа 1915 г. в окрестности Славянского завода. К началу 1916 г. вся технология процесса и детали аппаратуры были уже вполне проработаны и стандартизированы. Неудачу с аппаратами типа Шютце-Тир следует приписать отсутствию в то время подходящего металла для клапанов и недостаточной сушке воздуха. Шариковые клапана баденских аппаратов оказались вполне работоспособными и устойчивыми. При сжижении хлора в установках Грисгейм-Электрон главные трудности состояли в поднятии концентрации хлора в электролизе с 40 до 80 — 85о/о- Этого удалось достигнуть лишь после установления твердого режима во всем электролизе и внимательном уплотнении всех стыков в ваннах и трубопроводах. Выход жидкого хлора был однако не велик, в частности переводить в жидкое состояние удавалось не более 70 / всего хлора в газе. Производительность одной баденской трубки при этих условиях составляла [c.293]

По требованию Г осгортехнадзора СССР склад жидкого хлора в танках при расположении " торце здания цеха сжижения хлора отделяют стеной без проемов. Расстояние от ближайщего выхода из помещений цеха сжижения хлора до стены должно быть не менее 8 м при расположении склада в торце здания или в отдельном здании расстояние от склада до других производственных цехов должно быть не менее противопожарного разрыва. [c.162]

Самокомпенсирующий сосуд присоединяют к трубопроводу жидкого хлора после запорной арматуры на выходе хлоропровода со склада. Следует помнить, что между хлоропроводом и самокомпенсирующим сосудом нельзя устанавливать запорную арматуру. Сосуд необходимо оборудовать указателем уровня сжиженного хлора и сигнализатором. максимального уровня жидкости в нем. При прекращении перекачивания жидкого хлора по трубопроводу продукт из трубопровода самотеком поступает в опорожняемый танк на складе или в наполняемый резервуар потребителя. После испарения жидкого хлора из самокомпенси-рующего сосуда хлоропровод продувают сухим сжатым воздухом. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология