Образование воронок при истечении из отверстий

ОБРАЗОВАНИЕ ВОРОНОК ПРИ ИСТЕЧЕНИИ ИЗ ОТВЕРСТИЙ [c.58]

Образование воронок при истечении через большие отверстия наиболее часто наблюдается при малых напорах и всегда при опорожнении резервуаров. Процесс истечения при этом оказывается сложным, связанным с вращением жидкости относительно осевой линии воронки. Интенсивность вращения может быть так велика, что воздушная полость (ядро) воронки пронизывает всю толщину жидкости, проникая в сливное отверстие (рис. 5-23). При этом уменьшается рабочая площадь отверстия и его пропускная способность. [c.58]

Влажностью сыпучего материала определяется подвижность его частиц. Увеличение влажности, как правило, ухудшает характеристику истечения сыпучего материала. Сыпучий материал с повышенной влажностью обладает большими силами сцепления частиц, что способствует образованию комьев и статических сводов над отверстием воронки бункера. Истечение такого материала из отверстия емкости крайне затруднено. Так, например, в пищевой соли допустимо содержание влаги до 0,5 % Такая соль не задерживается в бункере. При увеличении влажности до 1% соль теряет сыпучесть, а при влажности 2% залегает в бункере. В некоторых случаях увеличение влаги (в определенном интервале) влечет за собой обратное явление. Можно привести пример с апатитовым концентратом, у которого при увеличении влаги от О до 1 % увеличивается сыпучесть и характеристика истечения значительно улучшается. [c.11]

Обычно различают два типа препятствий при истечении сыпучего материала [4] сводообразование (прекращение истечения — закупорка) и образование перемычек (ограничение истечения—как его функция, создающая тормозные импульсы). Многие исследователи считают сводообразование неизбежным структурным состоянием сыпучей массы при ее истечении из отверстий емкостей. Формирование такой структуры объясняется совокупностью ряда взаимозависимых факторов, о которых было сказано ранее. Так, напрймер, в процессе движения сыпучего материала из бункера более широкого сечения в отверстие сужающейся воронки происходит сжатие движущегося потока и сближение частиц промежуточного слоя. В этих условиях частицы промежуточного слоя, расположенные по диаметру отверстия, сцепляются друг с другом и образуют перемычку. Перемычка вызывает дополнительные сопротивления движению, препятствует сужению потока, выдерживая большие сжимающие усилия со стороны стенок бункера (рис. 9, а). По мере уменьшения сечения бункера возникновение и разрушение перемычек становится непрерывным фактором, увеличивается их [c.23]

Размеры и форма выпускных отверстий, для различных сыпучих Материалов определяются условиями, исключающими образование статических сводов над отверстием в процессе истечения. Как известно, устойчивое беспрепятственное истечение сыпучего материала под влиянием гравитационных сил обеспечивается лишь в том случае, если площадь выпускного отверстия имеет определенную величину. При сужении воронки бункера и уменьшении выпускного отверстия могут создаваться [c.66]

Размер выпускных отверстий рассчитывают по эмпирическим формулам таким образом, чтобы площадь выпускного отверстия была оптимальной и обеспечивала эффективное истечение материала с учетом его физико-механических свойств. Следует иметь в виду, что для бесперебойного истечения материала существенное значение имеют также форма и место расположения выпускного отверстия. Распространенными являются круглые, квадратные, прямоугольные и щелевидные отверстия. Расположение выпускных отверстий может быть различным в центре, у одной из вертикальных стенок емкости, а также в углу. При расположении отверстия в центре все стенки воронки бункера выполнены с наклоном. При расположении отверстия у одной из вертикальных стенок только три стенки наклонные. При расположении отверстия в углу — Две стенки наклонные и две вертикальные. Опыт показывает, что последний вариант расположения отверстия с двумя вертикальными стенками наиболее эффективен для предотвращения образования статических сводов. Однако наибольшее распространение получили воронки с расположением выпускного отверстия в центре, Хотя для образования статических сводов это наиболее благоприятный вариант. Такие бункера имеют меньшую высоту, чем бункера с выпускным отверстием (при равных объемах) в углу или у одной из вертикальных стенок. [c.67]

Хершбергом (рис. 94). Скорость истечения жидкости регулируется глубиной погружения проволоки в капилляр. Скорость истечения .может поддерживаться постоянной во время всего добавления жидкости, если соединить боковое отверстие воронки с резервуаром для газа, поддерживающим постоянное давление. В том случае, когда необходимо добавлять жидкость очень медленно, воронку следует установить так, чтобы ее кончик касался стенки сосуда, препятствуя образованию капель. [c.304]

Если теперь вообразить в неподвижном слое горизонтальный монослой, то по мере истечения данного объема сыпучего материала этот монослой будет образовывать воранку, симметричную относительно оси отверстия и называемую воронкой выпуска (рис. 233). Образование воронок выпуска легко проследить, например, на песчаных часах. Объем воронки выпуска равен объему выпущенного сыпучего материала, т. е. объему эллипсопда выпуска той же высоты, а кривизна образующей 27 М. А. Глинков [c.417]

Результаты определения размеров сводообразующей щели, приведенные в табл. 5 и на рис. 17, показывают, что для фракции + 100 меш образование устойчивых сводов при 6>30 мм наступает при И ">2%. Сводообразование при истечении этой фракции из воронки Гарри (диаметр выпускного отверстия = 30 мм) было отмечено при том же значении влажности. [c.27]

Процессы транспортирования сыпучего материала в бункере и питателе взаимосвязаны. Надежное и непрерывное транспортирование, а тем более дозирование с помощью питателя возможно только при обеспечении питающим бункером сплошного истечения, которое возможно лишь в бункерах с достаточно крутыми, гладкими стенками и достаточно большим выпускным отверстием. В таких бункерах не образуется пассивных зон, внезапных выбросов, сегрегации, что благотворно сказывается на работе питателя. Однако на практике бункеры сплошного истечения встречаются редко, так как их конфигурация определяется не условиями истечения, а габаритами производственного помещения. Гораздо чаще в бункерах происходят несплошное истечение, трубообразование, образование пассивных зон и сегрегация. Эти процессы обусловлены не тол1> ко неправильным выбором параметров бункера, но и смерзае-мостью материала при низких температурах, слеживаемостью, возникновением химических реакций и изменениями других физико-механических свойств. Факторы, влияющие на истечение материала из бункера в питатель, должны быть сведены к минимуму и обязательно учитываться при проектировании и эксплуатации питателя. В наиболее распространенной конструкции бункера с конической выпускной воронкой вид истечения можно определить с помощью графика на рис. 2.8, где 0в — половина угла при вершине конуса, а фс кинематический угол трения материала о стенки воронки. [c.42]

Необходимость применения виброворонок вытекает из тех соображений, что при производительности 50—300 т/ч современные питатели имеют ширину желоба порядка 0,35—0,6 м, а следовательно, выпускное отверстие бункера, установленного над питателем, должно быть соответственно 0,3—0,45 м. При таких небольших размерах выпускного отверстия сводо-образование плохосыпучих материалов (влажные порошкообразные материалы) при статическом истечении становится настолько частым, что применение вибростенок и подвесных устройств, обеспечивающих лишь локальное побуждение, не может дать желаемого результата. Поэтому необходимо применять устройства, обеспечивающие постоянное и интенсивное разрушение сводов по всему объему выпускной воронки, т. е. полностью вибрирующие воронки или воронки с вибрирующей нижней частью. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология