Устройство печей, применяемых при перегонке

На установках первичной перегонки применяют больщое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26—02—133—69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Аппараты могут быть горизонтальными объемом от 1 до 100 (для жидких сред) и вертикальные объемом от 1 до 25 м (для воздуха и газов). Давление в аппаратах поддерживается от 0,7 до 25 кгс/см . Температура их стенок может быть от —70 до 300 °С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. В качестве теплоносителя их охлаждающего агента можно использовать водяной пар, горячую воду, циркулирующую через печь жидкость, холодную воду, рассол и др. [c.196]

Устройство трубчатых печей. Трубчатые печи — аппараты огневого действия. Они применяются во многих процессах переработки нефти — при перегонке, крекинге и др. [c.93]

Методом переработки дерева, известным с древних времен, является термический, который заключается в нагревании дерева без доступа воздуха до 450—500° С в печах различного устройства. В настоящее время наиболее совершенными являются туннельные печи непрерывного действия с циркуляцией теплоносителя (печи Козлова), в качестве которого применяются нагретые неконденсирующиеся газы, получающиеся в том же процессе. Непрерывность работы этих печей достигается периодическим передвижением в туннеле печи вагонеток с дровами из камеры сушки в камеру сухой перегонки и затем в камеру охлаждения (см. рис. 3). [c.27]

Ухтинское котельное топливо представляет собой высоковязкий остаток, получаемый при перегонке ухтинских нефтей. Применяется в качестве топлива для топок парогенераторов и промышленных печей предприятий, имеющих устройства для его подогрева. [c.96]

Несмотря на более чем столетнее существование, газовые печи с горизонтальными ретортами применяются и в настоящее время, особенно на малых заводах производительностью до 3 млн. л светильного газа в год Ч Процесс сухой перегонки угля в этих печах завершается обычно в течение 4—6 час., а дров — 2—3 час. Это позволяет легко и быстро применяться к колебаниям потребления газа, регулировать интенсивность процесса и тем самым сильно снизить емкость дорогостоящего газгольдера. Такая гибкость и простота устройства и обслуживания обеспечили этому типу печей наибольшее распространение на небольших заводах. [c.215]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Устройство трубчатых печей для пиролиза не имеет принципиальных отличий от печей для перегонки нефти или для крекинга. Часто применяют печи с нижней, под подом, конвекционной камерой. Трубы пирогенизационного змеевика изготовляются из жароупорной стали с содержанием 15—25% хрома и 8—20% никеля. Кокс выжигается в них без разборки змеевика, трубы соединены при ломощи обычных двойников ( калачей ), привариваемых к трубам или соединенных фланцами. Трубы прочих змеевиков — разъемные, из углеродистой стали. [c.196]

Примером погоноразделительных устройств, работающих по принпипу только последовательной кондепсации, могут служить шлемовые трубы кубовых батарей, особенно масляных. В настоящее время такие погоноразделительные устройства ие применяются, так как осуществляемое ими погоноразделение крайне несовершенно. Вместо процесса последовательной конденсации в настоящее время в технике применяется процесс ректификации, представляющий собой ряд чередующихся иро-дессов испарения и конденсации, осуществляемых в ректификационной колонне. Примером могут служить описанная в начале настоящей главы перегонная установка (см. рис. 48 на стр, 340) и другие аналогичные аппараты. Характерная особенность их работы заключается прежде всего в том, что подогрев сырья производится здесь отдельно, в трубчатой печи, и поступающее в колонну сырье, нагретое до соответствующей температуры, почти сразу всей своей массой превращается в смесь паров и неиспаряю-щегося в этих условиях жидкостного остатка. Последующая затем ректификация паров совершается постепенно наиболее тяжелые компоненты, сконденсировавшись, падают в нижнюю часть колонны и подвергаются дальнейшей ректификации, а зател отводятся наружу, пары же более легких компонентов поднимаются по колонне вверх, постепенно конденсируются здесь на разной высоте в порядке понижения их температур кипения и отводятся с разных высот колонны наружу в виде разного рода дестиллатов. Таким образом, в колонных аппаратах обеспечивается прежде всего непрерывность работы, крайне важная с практической точки зрения. Вместе с том в процессе ректификации отдельные зоны ректификационной колонны сохраняют в точение всего процесса перегонки известное постоянство как материального, так и теплового режима состав и температура в каждой точке ректификационной колонны должны оставаться во все время перегонки без измепения. Благодаря этому метод ректификации легче поддается теоретическому обоснованию и подлежит ])ассмотрению в первую очередь. [c.375]

Для производства окисленных битумов применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. Для периодического окисления битумов используются обычно цилиндрические горизонтальные или вертикальные кубы, оборудованные устройствами для подачи воздуха и удаления отработанных газов. Установка имеет трубчатую печь, в которой осуществляется подогрев остатка от вакуумной перегонки до нужной температуры. Кубы работают периодически, но с таким расчетом, чтобы печь работала непрерывно. Кубы заполняются на 2/з высоты, после чего в маточник подается воздух. Температура окисления поддерживается в пределах 250—260° С и регулируется подачей воздуха, так как реакция окисления является экзотермичной. Газообразные продукты окисления поступают в конденсатор смешения, где часть их конденсируется и направ- [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология