Гранулирование порошкообразных удобрений методом прессования

К новым методам производства гранулированных односторонних и смешанных удобрений относится метод прессования. Разработаны типовые модели прессов для получения гранулированных удобрений из порошкообразных солей — аммиачной селитры, сульфата аммония, хлорида калия, нитрата натрия и др. [c.162]

Гранулирование порошкообразных смешанных удобрений ведут в барабанных или тарельчатых грануляторах по обычной схеме гранулирования. Получает распространение новый метод гранулирования прессованием. [c.422]

В СССР установлены технические условия на два типа тукосмесей МРТУ 6-08-141—69 — на смесь порошкообразного суперфосфата с фосфоритной мукой в соотношении 1 1 (фосфатная смесь) и ТУ 6-08-336—75—на двойное фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешение простого суперфосфата и кристаллического хлористого калия с гранулированием методом прессования (см. табл. II.8). Размер гранул (промышленных) этого удобрения [c.310]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ ПОРОШКООБРАЗНЫХ УДОБРЕНИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ [c.13]

Этот метод прессования экономичен при переработке порошкообразных материалов на установках любой мощности, тогда как методы гранулирования, связанные с сушкой или охлаждением, рентабельны только для установок большой производительности, поскольку в этом случае тепловые процессы являются наиболее экономичными. Преимущества процессов прессования делают их наиболее рациональными при организации производств гранулированных сложных удобрений на базе тукосмесительных установок небольшой мощности, имеюших местное значение. [c.13]

Гранулирование порошкообразных удобрений прессованием находит все более широкое применение, поскольку оно имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с гранулированием, например, в аппаратах барабанного и тарельчатого типов, БГС, КС. В отличие от этих методов путем прессования можно получать удобрения различного состава в широком диапазоне соотношений питательных веществ. Причем, такая гибкость процесса достигается без каких-либо существенных изменений в его технологии. Оператор с пульта управления в любой момент может изменить подачу исходных азот-, фосфор- и калийсодержащих компонентов и таким образом перевести установку на выпуск удобрений другой марки или другого элементарного состава. [c.13]