Гранулирование прессованием

Гранулирование порошкообразных смешанных удобрений ведут в барабанных или тарельчатых грануляторах по обычной схеме гранулирования. Получает распространение новый метод гранулирования прессованием. [c.422]

Гранулирование прессованием и формованием......................................1484 [c.897]

Расчет гранулирования прессованием......................................................................1504 [c.897]

Оборудование для гранулирования прессованием 207 [c.4]

Гранулирование прессованием ведут по схеме, представленной на рис. VII-18. Горячий кристаллический сульфат аммония влажностью до 0,8% из бункера 1 транспортером 2 через бункер 3 и питатель 4 непрерывно подается на вальцовый пресс 5. [c.162]

Гранулирование прессованием, применявшееся раньше только для сухих мелкокристаллических веществ, не поддающихся формированию в прочные гранулы другими способами, теперь все чаще используют и для гранулирования однокомпонентных и комплексных удобрений, сложных и смешанных. Этот метод более прост и экономичен. Он позволяет путем изменения давления прессования регулировать прочность получаемых гранул и изменять скорость их растворения в почве. [c.293]

Обобщая данные для всех рассмотренных катализаторов, можно сделать вывод, что самыми распространенными способами формования таких носителей являются экструзия и таблетирование, затем следует гранулирование, прессование и дробление. Менее распространены способы распыления, коагулирования, вмазывания и застывания в форме. [c.17]

Показатели Гранулированный прессованием (ГОСТ 4568—74) Крупнозернистый (ТУ 6-12-84—75) [c.281]

Гранулирование прессованием или В экструдере [c.272]

Более компактна схема с гранулированием прессованием получаемого в распылительной сушилке порошка. Вместо гранулирования окатыванием и сушки в этой схеме осуществляют процессы прессования, вызревания плитки, рассева и дробления (рис. 1-8). Основные недостатки технологии—значительное пылевыделение на всех стадиях, а также применение наиболее дорогостоящего способа удаления влаги из разбавленных пульп сушкой. [c.15]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПРЕССОВАНИЕМ [c.207]

Таким образом, прессование предполагает разрушение (в той или иной степени) кристаллической решетки исходных компонентов, формирование новой структуры и вновь ее частичное разрушение при дроблении. Все это в совокупности требует больших энергетических затрат. Кроме того, следует учитывать необходимость предварительного высушивания компонентов. В связи с этим прессование вряд ли может конкурировать по экономичности с другими способами гранулирования. Прессование целесообразно использовать лишь при необходимости гранулировать уже высушенные порошковидные материалы, малопластичные солевые композиции и вещества, не склонные к образованию прочных фазовых контактов. [c.43]

Чем более пластичен материал, тем ниже требуемое давление прессования. При больших давлениях и значительном повышении температуры возможно появление жидких фаз — эвтектических рас-плавов, способствующих особо прочному сцеплению частиц после охлаждения спрессованного материала. Увеличение прочности достигается и введением связывающих добавок. К ним относятся пленкообразующие (вода, растворы веществ, реагирующие с прессуемым материалом) и вяжущие (смолы, глина). Роль их тождественна той, которую они выполняют при гранулировании порошков структури- рованием (см. разд. 12.1.1). Например, при гранулировании прессованием кристаллического хлорида калия (плохо поддающегося гранулированию структурированием прн окатывании) его предварительно нагревают до 120—140 °С и увлажняют насыщенным раствором КС1 до влажности 0,5%. Кроме того, могут добавляться вещества, уменьшающие трение между частицами и между прессуемой массой и валками. [c.294]

Молекулярные силы Ван-дер-Ваальса краткодействуюшие и проявляются только при достаточном сближении частиц. Эти силы действуют, в основном, при сухом гранулировании (прессовании, компак-тировании). При увеличении расстояния между частицами их действие быстро снижается. [c.556]

Примечание. Данные приведены для тукосмесей с участием хлористого калия неслеживающегося аммииированного крупнозернистого и гранулированного прессованием. Влажность стандартных удобрений —аммиачной селитры, карбамида и хлористого калия в момент смешения — в пределах 0,3% для приготовления двойных тукосмесей содержание влаги в хлористом калии допустимо до 0,6%. [c.213]

Принципиальные блок-схемы двух возможных вариантов процесса производства сложно-смешанных удобрений показаны на рис. 1-2. Вариант с использованием для гранулирования прессования ( сухое гранулирование — рис. 1-2, а) предусматривает использование для получения ЫР-, РК- или ЫРК-удобре-ний только сухих порошковидных (микрогранулированных) компонентов дополнительных объяснений приведенная блок-схема не требует. [c.38]

Стадия производства — совокупность технологических операций, приводящих к получению промежуточного продукта-полуфабриката (на конечной стадии — готового продукта), определяемого количественно и характеризуемого качественно. Например, процесс получения таблеток включает такие производственные стации смешивание, гранулирование, прессование. Каждая стадия, в свою очередь, представляет собой сочетание ряда последовательных технологических операхщй. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология