Флюсы размеры гранул

Размеры гранул флюса должны быть в пределах 0,5—2,5 мм. При сварке проволокой диаметром до 2 мм (включительно), а также для полуавтомати-яеской сварки применяют мелкогранулированный флюс с частицами размером 0,5—1,5 мм. [c.225]

Фторопласт-4 в виде отдельных кусков (отходов механической обработки) подвергается предварительной очистке, после чего измельчается до гранул неопределенной формы, величиной 0,2—0,4 см и загружается в специальную прессформу для спекания (рис. 1,а). После загрузки гранулы подвергаются сжатию на гидравлическом прессе при удельном давлении 100—150 кГ1см (рис. 1,6). Затем загрузочная часть пресс-формы удаляется, а ее матрица (рис. 1,в) закрывается крышкой и забалчивается. Фторопласт-4 в матрице направляется на термообработку, продолжающуюся 6—7 ч. Температура термообработки может быть различной в пределах 330— 400 °С чем она выше, тем меньше продолжительность выдержки. Авторами использовалась температура 380—390 °С. Выделяющиеся при этом фторуглеродные продукты пиролиза играют роль флюсов, облегчая сварку. При нагревании до температуры сварки фторопласт-4 увеличивается в объеме, особенно в момент фазового перехода (327 С). Поскольку возможность свободного расширения частиц фторопласта-4 ограничена размерами матрицы, в массе полимера развивается давление, достаточное для уплотнения и сварки его в прочную заготовку. Таким [c.175]

Сущность способа наплавки под слоем флюса (рис. 11.3) заключается в том, что электрическая дуга горит в пространстве, ограниченном флюсом. В зону горения электрической дуги автоматически подается сыпучий флюс в гранулах размером 1-4 мм и электродная проволока через мундштук. Под действием высокой температуры часть флюса плавится, образуя вокруг дуги электрическую оболочку из жидкого флюса, которая защищает расплавленный металл от воздействия воздуха (окисления), поглощения азота и других элементов. Вследствие этого наплавленный металл приобретает высокую плас тичность, так как в нем оказывается примерно в 20 раз меньше кислорода и в 3 раза меньше азота, чем при ручной наплавке. Кроме того, жидкий слой флюса уменьшает разбрызгивание и удар металла, улучшает формирование наплавленного слоя, использование теплоты дуги [c.145]

П.лавленый флюс выпускается в виде гранул размером до 3 мм. Составы керамических флюсов приведены в табл. 1-54. Наиболее пригодны для использования при сварке трубопроводов в монтажных условиях керамические флюсы КВС-19 и К-11, обладающие малой чувствительностью к наличию ржавчины и влаги на свариваемых кромках труб. Керамический флюс изготовляется в виде зерен размером 1—2 мм. [c.255]

Можно производить сварку чугунными электродами с меловым покрытием по слою гранулированной графитизирующей шихты. Электродные стержни диаметром 7—8 мм изготавливают из чугуна, содержащего углерод (3—3,2%), кремний (2,6—3%), марганец (0,5—0,8%), фосфор (не более 0,5%), серу (0,08%). В состав шихты входят чугунная стружка (30%), ферросилиций (28%), алюминий (30%), силикальций (12%). Применяют 75%)-ный ферросилиций, пассивированный прокалкой в электрод печи при 750—800 °С. Компоненты шихты, представляющей собой гранулы размеро.м 1—3 м.м, замешивают на жидком стекле и брикетируют. Брикеты прокаливают в печи при 250—300 °С и затем дробят до гранул размером 0,5—3 мм. При сварке в разделку шва насыпают флюс, а прн наплавке поверхность детали покрывают слоем шихты толщиной 4—6 мм. Возбуждение и обрыв дуги осуществляют без вывода электрода из шихты, предотвращая тем самым отбеливание чугуна. [c.207]

В качестве связки при изготовлении паст из порошков могут быть использованы многие вещества, испаряемые при нагреве без остатка вода и ее смеси с флюсом ПВ 209 акриловая смола, растворенная в растворителе Р-5 полистирол, растворенный в летучем растворителе — ксилоле или лигроине (нафте). При этом 20—25 % связки составляют гранулы полистирола. В готовую связку вводят чистый порошок припоя, например меди, размерами частиц не крупнее 200 мкм. Перед пайкой необходима сушка детали с нанесенной пастой в течение 15—20 мин. Однако такая связка может загораться. По данным Л. А. Гржимальского и Ю. Ф. Си-дохина, в качестве связки можно использовать раствор лака в ацетоне. При пайке до температуры 1150 °С возможна диффузия углерода из связки в паяемый металл. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология