Уплотняемость гранулированных удобрений

УПЛОТНЯЕМОСТЬ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ [c.149]

С учетом изложенного разработана методика определения уплотняемости гранулированных удобрений. Ее сущность в сдавливании образца в пресс-форме, представляющей собой два усеченных конуса, составленных вместе малыми основаниями, под давлением 130 кПа в течение 4 мин и последующем измерении напряжения отрыва с точностью 0,1 кПа. Если значения уплотняемости не превышают 0,7—0,9 кПа, то этим явлением на практике можно пренебречь. Для большинства реальных удобрений уплотняемость составляет 2—5 кПа, в свежих образцах — до 50—70 кПа. С повышением температуры уплотняемость удобрений возрастает до 100 кПа и более при 320—330 К- [c.151]

Уплотнение гранулированных удобрений в производственных условиях обычно наблюдается непосредственно после получения продукта при его недостаточном охлаждении. В этом случае толщина пленки адсорбированного воздуха незначительна, а поверхностная энергия — максимальна. При воздействии на продукт различных динамических и статических нагрузок (например, при транспортировании) возникает прямой контакт поверхностей зерен, и удобрение теряет свою сыпучесть. В связи с этим одним из способов устранения уплотняемости продукта является выдерживание его в течение 20—40 мин в нагретом состоянии при 350—370 К, и в течение 1—2 суток — в охлажденном. [c.152]

С увеличением размеров частиц зернистого материала резко уменьшается число их контактов друг с другом (пропорционально и соответственно их слеживаемость и уплотняемость. Это одна из основных причин, побудивших в производстве минеральных удобрений перейти к выпуску продуктов в гранулированном виде. Под гранулятом понимают крупнозернистый продукт с размерами частиц более 1 мм. В случае минеральных удобрений существует и верхний предел размеров гранул (как правило, 3—4 мм), который обусловлен необходимостью равномерного внесения их в почву. [c.10]

Исследования показали, что в первом случае происходит образование крайне липкой и очень гигроскопичной массы, которая практически не гранулируется и обладает плохими физическими свойствами в результате образования механической смеси разнородных кристаллов. При внесении борной кислоты в поверхностный слой гранул с фосфатной пульпой гигроскопичность и слеживаемость образцов снижаются, но это снижение невелико и не отличается от эффекта покрытия гранул одной фосфатной пульпой (табл. 8,4). Существенно лучшие результаты получаются при внесении в шихту для гранулирования борной кислоты в виде раствора. В этом случае стабильно снижается и слеживаемость, и гигроскопичность образцов с увеличением содержания бора, и в меньшей степени наблюдается возрастание уплотняемости удобрения, хотя она и выше, чем у исходного образца. [c.213]

Такой единый подход к оценке распределения давления внутри емкости вызывает возражения, поскольку критическая глубина, после которой давление должно быть постоянным, ие может не зависеть от размеров зерен, их влажности, прочности гранул, уплотняемости и, следовательно, от химического состава и температуры, геометрии силоса, определяющей напряженность состояния материала. Другими словами, критическая глубина должна меняться в достаточно широких пределах и в каждом конкретном случае ее определяют экспериментально. Для гранулированных минеральных удобрений такие данные в большинстве случаев, к сожалению, отсутствуют. В случае сферических или хорошо окатанных гранул с малой влажностью, которые характерны для большинства удобрений, угол а по некоторым оценочным и литературным данным можно принять равным 45° (а 1,50). [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология