Анализ воздуха и газов после продувки аппаратов

АНАЛИЗ ВОЗДУХА И ГАЗОВ ПОСЛЕ ПРОДУВКИ АППАРАТОВ [c.45]

Анализ воздуха из аппаратов необходимо проводить только после окончания подготовительных операций пропарки (продувки инертным газом), промывки и проветривания. В случае получения неудовлетворительных результатов анализа подготовительные работы должны быть продолжены. [c.209]

Время, затрачиваемое на анализ каждой точки, колебалось от 1 до 30 мин в зависимости от концентрации газа. После каждого анализа производили продувку трубопроводов. Количество газа, отбираемое на анализ при самых малых скоростях подачи не превосходило 20% от потока, проходящего через центральную секцию, самую малую по сечению. Газ на анализ подавался благодаря избыточному давлению в аппарате, создаваемому дросселем 9 (рис. IV. 12). Экспериментальное определение всего поля концентраций отнимало - 1,5 ч. Температура продуваемого воздуха во время испытаний была 20° С. Концентрация в разных точках отбора изменялась от 0,18 до 0,004 мол. %. [c.221]

Пуск агрегата. Если температура в конверторе ниже 500°, необходимо предварительно прогреть катализатор путем сжигания водяного газа в камере сжигания. При достижении в конверторе оптимальной температуры проводится анализ выходящего газа на содержание окиси углерода, и при наличии в нем менее 7—8% СО агрегат включают в работу. Пуск конвертора после ремонта или длительной остановки осуществляется в следующем порядке. Конвертор проверяют на герметичность введением воздуха через сепаратор, при этом потери давления должны быть минимальными. При достаточной герметичности аппарата снимают заглушку с сепаратора и устанавливают инжектор. Далее закрывают доступ пара в линию агрегата низкого давления, затем дают пар в инжектор теплообменника (регулируя вход пара пусковым вентилем и запорным вентилем инжектора) и включают самопишущие температурные рекордеры. При нагреве катализатора до 160—170° отключается паровой инжектор и агрегат продувается паром в течение 5—10 минут. Во время продувки в камере сжигания конвертора сжигается полуводяной газ и продукты горения проходят через катализатор, нагревая его до 400—450°, При достижении этой температуры конвертор постепенно загружается газом (6000—7500 м /ч) и конвертированный газ включается в магистраль. [c.67]

На вновь заряженном аппарате получается чистая углекислота через 2—3 дня, при периодической продувке аппарата, выделяющейся углекислотой через кран 2. Перед анализом проверяют углекислоту на содержание в ней воздуха. Для этого аппарат Киппа 1 соединяют с азотомером 5, открывают крап 8, спускают щелочь в грушу, после чего, открыв кран 2, пропускают 5 мин. сильную струю двуокиси углерода. Не прекращая подачи газа, наполняют азотомер щелочью немного выше крана и пропускают газ настолько медленно, чтобы за 1 сек. поднималось всего один-два пузырька. При чистой углекислоте поступающие пузырьки должны исчезать, а вверх поднимаются только микропузырьки . [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология