Подготовка к пуску агрегата

Подготовка к пуску и разогрев агрегата. Перед пуском агрегата необходимо провести наружный осмотр его оборудования, проверить исправность ручных задвижек и задвижек с электроприводом, наличие заглушек, указанных в инструкции, положение запорной и пускорегулирующей арматуры агрегата, которая на всех линиях должна соответствовать положению пуск . Одновременно необходимо проверить исправность контрольно-измерительных приборов, средств блокировки и сигнализации. При проверке готовности к работе котла-утилизатора обратить особое внимание на заполнение его питательной водой. [c.45]

Подготовка к пуску агрегатов на газе......... [c.264]

Подготовка к пуску и пуск агрегатов. Первичный пуск котлов, печей> и других, тепловых агрегатов на газе производят после испытания их газового оборудования приемочной, комиссией и подписания ею акта приемки, а также после контрольной опрессовки газопроводов/ Внутренние газопроводы продувают газом через- продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от ввода участков или от отводов к агрегату. [c.570]

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ АГРЕГАТОВ НА ГАЗЕ [c.216]

После проверки подшипников и зацепления редуктора газодувку вновь собирают и приступают к подготовке пуска агрегата. [c.308]

Подготовка к пуску и пуск агрегатов [c.447]

Пуск в ход агрегатов после аварийной или кратковременной их остановки должен производиться в обычном порядке в соответствии с требованиями, изложенными в разделе Подготовка к пуску и пуск агрегатов , и требованиями местной эксплуатационной инструкции. Отступление от этих требований и проявление спешки при возобновлении работы установки, как показывает опыт их [c.456]

При подготовке агрегата к пуску проверяют затяжку всех крепежных изделий, удаляют пыль и грязь с их поверхности и продувают сжатым воздухом системы смазки трубопроводов. Затем через сетку заливают масло в картер насоса, редуктор и зубчатые муфты, проверяют затяжку сальников. Муфту (вручную) приводят в движение, при этом вращение ротора или коленчатого вала и ход поршней или плунжеров насоса должен быть плавным и без рывков. Насосы, предназначенные для перекачки горячих жидкостей, перед пуском прогревают паром, температура которого может быть на 40° С ниже температуры перекачиваемой жидкости. Напор жидкости и производительность агрегата регулируют у центробежного, вихревого или центробежно-вихревого насоса задвижкой, установленной на напорном трубопроводе, у регулируемого приводного поршневого и плунжерного насоса — изменением хода поршня или плунжера, у парового поршневого насоса — запорным вентилем свежего пара. Пробный пуск агрегата производят при малой нагрузке насоса. [c.94]

Работы на объекте начинаются с разработки плана организации подготовительных и пусконаладочных работ. В плане должны быть отражены а) технологическая последовательность, график и сроки проведения подготовительных и пусконаладочных работ (для сложных технологических объектов составляется сетевой график) б) специальные проектные решения по пусконаладочным вопросам в) график разработки технической документации по подготовке оборудования, узлов, агрегатов и систем к пуску и наладке г) график разработки эксплуатационной технической документации д) подготовка кадров и организация работы на объекте. [c.337]

Подготовка к переходу на нормальный технологический режим. После пуска агрегата проверяют работу авторегуляторов, расходомеров, отсекателей, регуляторов соотношения газовых потоков, систем сигнализации и т. д. Прежде всего гасят горелки камеры разогрева, прекращают подачу конвертированного газа и продувают азотом с одной стороны камеру разогрева, коллектор разогрева и съемный участок трубопровода и с противоположной стороны — сатурационную башню, теплообменник и смеситель. После продувки агрегата азотом прекращают подачу пара и конденсата в увлажнитель конвертированного газа и в испаритель конвертора окиси углерода. [c.46]

Подготовка насосных агрегатов к пуску [c.290]

ПОДГОТОВКА ПАРОЭЖЕКТОРНОГО АГРЕГАТА К ПУСКУ И ЕГО [c.46]

При подготовке к пуску также необходимо проверить наличие и состояние контрольно-измерительных приборов. Для обеспечения надежного пуска агрегата должны быть установлены [c.240]

А — трудоемкость ремонта агрегата (за вычетом работ, выполняемых в период подготовки к ремонту или пуска после ремонта) в чел ч а —количество рабочих, работающих в одну смену на ремонте данного агрегата [c.763]

При подготовке системы КИП, автоматики, защиты и сигнализации проверяется их соответствие проектным схемам и установочным величинам и производится комплексное опробование их работы до начала пуска агрегата. [c.132]

Для подготовки компрессорного агрегата к пуску в полуавтоматическом и автоматическом режимах необходимо подать питание на местный пульт управления, нажатЬ на кнопку КВД ввода схемы защиты, установить ключ выбора режима в нужное положение, при готовности агрегата к пуску на пульте загорается сигнальная лампа ЛС. [c.231]

В период подготовки насоса к пуску оператор, который следит за соответствующей частью технологической схемы установки, готовит схему обвязки агрегата. Одновременно с подготовительными работами дежурный электрик должен проверить схему подключения электродвигателя. [c.229]

Важное значение имеет правильная организация обслуживания агрегатов конверсии метана и окиси углерода, которая включает следующие операции подготовку к пуску, разогрев и восстановление катализатора, пуск, ведение нормального режима, остановку. [c.43]

Известно немало случаев в зарубежной практике освоения крупнотоннажных агрегатов, когда дефекты конструкций или изготовления оборудования, неправильно примененные материалы, неудовлетворительное качество монтажа оборудования и очистки его, а также плохая подготовка оборудования к пуску были причинами длительных задержек ввода агрегатов в эксплуатацию, серьезных неполадок и аварий [1, 13]. [c.22]

Большое значение для обеспечения и повышения надежности и безаварийности производств имеют отработка головных образцов новых компрессоров, насосов и другого машинного оборудования правильность применения серийного оборудования качество изготовления и монтажа оборудования,. подготовки агрегата к пуску и эксплуатации. Известно немало случаев в зарубежной практике освоения крупнотоннажных агрегатов,, когда в результате дефектов конструкций или изготовления оборудования, неправильно примененных материалов, неудовлетворительного качества монтажа оборудования или очистки его и плохой подготовки к пуску были длительные задержки в освоении агрегатов, что привело к большим убыткам, серьезным неполадкам и авариям [1, 2, 13, 15]. [c.100]

Важное значение для надежной и безаварийной работы агрегатов имеет отработка головных образцов новых компрессоров, насосов и другого машинного оборудования, правильность при- менения серийного оборудования, подготовки агрегата к пуску и эксплуатации, качество его изготовления и монтажа. [c.169]

При подготовке к работе насосов, расположенных в открытых помещениях, помимо обычных требований необходимо обеспечить постепенность прогрева насоса продуктом во избежание теплового удара (что особенно важно для насосов из чугуна и хромистой стали), предварительный прогрев масла в смазываемых узлах, проверку легкости проворачивания вала агрегата (где это возможно), проверку пускового тока при Предварительном кратковременном (до 3 с) пуске, проверку протока охлаждающей и затворной жидкостей. [c.107]

Эксплуатация центробежных компрессорных установок. Для каждого компрессорного агрегата в цехах имеются подробные инструкции по уходу и обслуживанию. Прежде всего проводится тщательная подготовка к пуску. Проверяют уровень масла в маслобаке циркуляционной системы смазки. Включают электродвигатель пускового насоса смазки и проверяют подачу масла во все места смазки. Проверяют наличие, исправность и подключение КИП и средств автоматики, положение запорной и пускорегулирующей аппаратуры, которая должна соответствовать положению Пуск . Перепускной клапан на пусковом контуре должен быть открыт [c.24]

На местном щите агрегата при подготовке к пуску устанавливают ключ в положение, соответствующее ручному управлению. После включения автомата проверяют по световым табло положение кранов на обвязке нагнетателя. Если горят зеленые табло — краны открыты белые — закрыты. [c.287]

Более 60% несчастных случаев при эксплуатации газифицированных котлов и печей приходится на время розжига горелок, поэтому к подготовке агрегата к пуску и розжигу горелок следует относиться с большим вниманием. [c.573]

Прежде всего проводится детальная и тщательная подготовка всего компрессорного агрегата к пуску. Проверяется уровень масла в маслосборнике или картере циркуляционной смазки, в корпусах масляных насосов агрегата смазки цилиндров и его редукторе и в случае необходимости доливается масло до определенного уровня. Следует проверить чистоту фильтрующих сеток в маслосборнике или картере, а также включить очищенный маслофильтр. В летнее время масло должно направляться только через маслохолодильник. Если температура в машинном помещении ниже + 5° С, то следует масло направлять в обвод холодильника и включить, если имеется, обогрев маслосборника. [c.210]

После окончания строительных, монтажных или ремонтных работ проводят подготовку агрегата к пуску. Подготовка включает ряд последовательных операций - проверку правильности монтажа, испытания аппаратов и систем на плотность, гидравлические испытания, промывку линий и аппаратов, сушку футеровки, загрузку катализаторов, приготовления рабочих растворов на стадии очистки газов от СОг и СО и заполнение системы, ревизию арматуры и систем контроля и автоматического управления, обкатку компрессоров и насосов. [c.84]

Не менее важное значение имеет подготовка агрегата к пуску, т. е. сушка и разогрев его. [c.99]

СУШКА, ПОДГОТОВКА И ПУСК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.122]

На стадии подготовки пуска агрегатов 4АН-700, Азинмаш-ЗОА, 2АН-500, Азинмаш-35, Азинмаш-32, ЗА-320М, ЗПА, 4ЦР-200, [c.113]

Подготовка обслуживающего персонала составляет одну из основных и труднейших задач. Обучение операторов на основных участках производства начинают на большинстве предприятий за 16 мес. до пуска агрегата. Жесткая связь всех стадий производства предопределяет соответствующую организацию управления ХТП. Оператор должен быть подготовлен как уни-версал-технолог, владеющий методами кибернетики ХТП [3, 4, [c.109]

Для подготовки пуска компрессорного агрегата в полуавтоматичес- ом режиме необходимо установить ключ выбора режима в положение Я, юдать питание на пульт управления, ввести в действие схему автома-ической защиты нажатием кнопки КВ Д. При этом блокируются реле онтроля смазки и реле протока воды и загорается сигнальная лампа ЛС [c.227]

Перед пуском агрегата однополюсные переключатели ПП1 — ПП8 в шкафу управления устанавливают в положение подготовка к пуску (т. е. включают), а индивидуальные выключатели ВП2—ВП5 на машинах — в положение включено . Нажатием кнопки КУ1 через контакты реле времени РВ2 подают напряжение на цепь управления магнитными пускателями М, 51 и Б2 малой и большой скорости двухскоростного электродвигателя насоса и МП1 — МП7 остальных электродвигателей агрегата. Одновременно через контакты реле времени РВ1 включаются предупредительные сигналы световые (лампы ЛС2 иЛСЗ) и звуковые (звонки ЗВ1 и ЗВ2), которые затем через заданное время отключаются. Ввиду трудности восстановления технологического процесса после перерыва питания (вискозная масса застывает в фильерах) магнитные пускатели устанавливают без нулевой защиты. В случае кратковременного исчезновения напряжения магнитные пускатели остаются включенными, что дает возможность после срабатывания АВР в пункте питания быстро возобновить нормальную работу агрегата. Для предотвращения самозапуска электродвигателей при внезапном появлении напряжения после длительного перерыва в цепи управления предусмотрено реле времени РВ2. При длительном исчезновении напряжения по истечении заданного времени контакты реле времени РВ2 размыкаются и отключают цепь управления магнитными пускателями от питающей сети. [c.205]

При подготовке агрегата к пуску приводят в готовность циркуляционную систему маслосмазки, проверяют состояние подшипников и др. [c.157]

Тщательный анализ работы ХЭТС и дополнительные углубленные научные исследования позволяют правильно выбрать машины и оборудование, системы энергообеспечения, КИП и системы перевода агрегата в безопасное состояние при аварийных ситуациях [13]. Создание методов расчетов химических реакторов и всей сложной ХЭТС производства аммиака позволяет уже на стадии проектирования уверенно закладывать требуемые показатели надежности [1, 2, 4]. Необходим также строгий контроль при изготовлении машин и аппаратов, при монтаже агрегатов. Исключительную роль в безопасной работе агрегатов приобретает тщательная подготовка отдельных аппа-ратой, узлов и систем к пуску. [c.109]

Для каждого агрегата в цехах имеются подробные инструкции по уходу и обслуживанию. Рассмотрим основные положения по уходу и обслуживанию турбокомпрессорных агрегатов. В большинстве химических цехов подготовка к пуску и пуск турбокомпрессора производится помощником машиниста, машинистом и старшим электриком под руководством начальника смены и под контролем начальника турбокомпрессии или механика цеха. [c.222]

Во время подготовки к пуску вновь смонтированного сероотделительного агрегата необходимо [c.199]

Важнейшим условием правильной подготовки насоса к пуску является его равно.мерный нагрев. Для нормальной работы насоса разность температур между перекачиваемым продуктом и корпусом перед пуском должна быть не более 40 °С. Неравномерный прогрев насоса может вызвать искривление вала, образование трещин в корпусе, заедание вращающихся деталей ротора. Насос нагревают 7—8 ч путем циркуляции через него горячей жидкости по обводному трубопроводу. Скорость подъема температуры не должна превышать 50°С/ч. Горячий нефтепродукт должен свободно циркулировать по всей поверхности корпуса и не образовывать мешков, в которых может скапливаться охлажденный продукт. Такие застойные зоны обычно образуются в нижней части корпуса, которая прогревается медленнее, чем верхняя. Возникающие прп этом температурные деформации приводят к перекосам агрегата. Известно, что при разносги температур между верхней и нижней частями корпуса 180°С во.чникает перекос выносных подшипников относительно оси насоса, равный 5 мм. Но важен не только медленный нагрев насоса, но и наличие хорошей изоляции внешнего корпуса, чтобы разность температур между наружной и внутренней стенками не превышала 25 °С. Центровку вала и подшипников проверяют в холодном состоянии, в период подогрева и в нагретом состоянии, чтобы предотвратить деформацию вала при любом температурном режиме. Подготовку к пуску насоса заканчивают включением вентилятора обдува электродвигателя за 15 мин до пуска. [c.78]

Одновременно с подготовкой компрессора дежурным электриком ведется подготовка к пуску электродвигателя. Подготовку паровых и газовых турбин проводит сменный обслуживащий персонал. О готовности компрессорного агрегата докладывают начальнику или мастеру смены. [c.25]

При подготовке электрической чксти к пуску осматривают агрегат, вспомогательное оборудование, панели и силовые сборки и убеждаются в их готовности к пуску масляный выключатель ставят в контрольное положение разъединитель двигателя включают. После этого измеряют сопротивление изоляции ротора (оно должно быть не менее 1,5 Мом) и статора (должно быть не менее 5 Мом) и включают цепи питания, управления и сигнализации. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология