Автоматическое регулирование процесса плавки

ГЛАВА ДЕВЯТАЯ АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ [c.73]

Процесс плавки предварительно обезвоженного карналлита автоматизирован. Основной параметр автоматического регулирования процесса— температура расплава в печи. Температу- [c.77]

Дальнейшее повышение к. п. д. должно идти за счет сокращения потерь тепла и их частичного использования, а также за счет лучшей организации доменной плавки путем интенсификации доменного процесса. В доменных печах возможно применение испарительного охлаждения, при котором в охлаждаемых металлических элементах печи вырабатывается пар, используемый для технологических и энергетических целей. Принципиально возможно использование физического тепла шлака. Интенсификация доменного процесса достигается путем увеличения использования офлюсованного агломерата, жестким соблюдением кондиций на кокс и сырье, увлажнением дутья, автоматическим регулированием параметров дутья, работой с повышенным давлением на колошнике (с одновременным использованием избыточного давления доменного газа в бескомпрессорных утилизационных газовых турбинах) и путем обогащения воздушного дутья кислородом. [c.224]

Следует отметить, что наличие автоматического регулятора напряжения не обеспечивает поддержания постоянной мощности печи (так как напряжение на зажимах индуктора должно меняться в процессе плавки в соответствии с изменением параметров и плотности укладки шихты). Однако автоматическое регулирование напряже- [c.261]

Автоматическое регулирование температуры обеспечивает поддержание ее в течение всего процесса плавки на заданном постоянном уровне. Простейшим электрическим регулятором температуры является контактный милливольтметр. Принцип действия его основан на замыкании или размыкании ртутных контактов при отклонении температуры от заданной величины. Эти контакты включены в схему управления исполнительного механизма, который в зависимости от характера отклонения температуры увеличивает или уменьшает подачу топлива. Более совершенным прибором для целей автоматического поддержания температуры является электронный потенциометр. [c.242]

На установках большой мощности начали применяться электрические схемы автоматического регулирования режима плавки (поддержание мощности, напряжения, автоматическое подключение конденсаторов в зависимости от изменения индуктивности в процессе плавки), а также устройства для защиты тигля от прорыва металла и защиты электроборудования печной установки от замыканий на землю при нарушении сопротивления изоляции генераторов и конденсаторов. Такая защита осуществляется с помощью пучка нихромовых проволок, заложенных в подину тигля и соединенных со специальным заземленным выводом. При нарушении изоляции или проедании стеиок и дна тигля падает электрическое сапротивление ио отношению к земле и специальное реле отключает установку. [c.182]

На схеме главных цепей дуговой печи 7 (рис. 11.6) высоковольтный выключатель 2 служит для включения и отключения печного трансформатора при всех нагрузках — от холостого хода до коротких замыканий разъединитель 1 — для подачи и снятия напряжения при отключенном выключателе 2. У печного трансформатора вторичное напряжение можно регулировать ступенями при помощи специального переключателя, изменяющего число витков первичной обмотки под нагрузкой. Переключатель 5 служит для пересоединения первичных обмоток трансформатора с треугольника на звезду, что тоже ступенчато регулирует вторичное напряжение, т. е. мощность, подводимую к печи при разных режимах ее работы. Дроссель 3 служит для ограничения эксплуатационных токов короткого замыкания кратностью 3—3,5 от номинального тока, а также для стабилизации режима горения. В процессе плавки (при рафинировании) дроссель шунтируют выключателем 4, что улучшает созф устновки. Трансформаторы тока 8 и 9 служат для питания триборов защиты и измерения, а также для автоматического регулирования мощности печи. Печные трансформаторы обладают повышенной надежностью и динамической устойчивостью токоведущих частей и креплений, учитывая короткие замыкания электрода на шихту. [c.47]

С целью ускорения ликвидации коротких замыканий применена специальная схема привода перемещения электрода, обеспечивающая скорость подъема 3 м/мин при ликвидации коротких замыканий и скорости регулирования при нормальном ходе процесса плавки порядка нескольких сантиметров в минуту. Для получения двух скоростей на одном валу на нем расположено четыре однотипных электромагнитных муфты (рис, 22,о). Одна пара муфт (/Ai 2М) приводится во вращение <от двигателя Д через червдч-ный и цилиндрический редукторы, что обеспечивает низкие ск о-сти на выходном валу другая пара муфт (ЗМ 4М) — от двигателя 2Д только через цилиндрический редуктор, что дает высокие скорости на выходном валу. Включение той или иной муфты производится автоматически. Включение муфты спуска на быстром ходу (4М) возможно лишь при ручном управлении. [c.77]