Скорость выкипания регулирование

РЕГУЛИРОВАНИЕ ФЛЕГМОВОГО ЧИСЛА И СКОРОСТИ ВЫКИПАНИЯ [c.453]

РЕГУЛИРОВАНИЕ СКОРОСТИ ВЫКИПАНИЯ [c.455]

Основные стадии процессов ректификации во всех современных дистилляционных установках автоматизированы. Степень обогревания во многих случаях регулируют с помощью контактных термометров, скорость выкипания контролируют по дифференциальным манометрам. Для автоматического регулирования вакуума широко используют стенды с вакуумными насосами. [c.417]

Автоматические головки ректификационных колонн обычно работают на принципе регулирования объема отбираемой фракции по времени отбора. В этих головках с помощью механического или электронного реле времени (см. разд. 8.4) устанавливают необходимое отношение проме> утка времени включения реле (подача флегмы в колонну) к промежутку времени его выкдюяения (отбор дистиллята), соответствующее заданному флегмовому числу. При этом необходимо, чтобы скорость выкипания жидкости в кубе поддерживалась постоянной, например, с помощью специальных устройств, описанных в разд. 8.4. Подобные головки могут работать по двум методам. По первому из них паровой по,-ток разделяется в определенном соотношении и полученные, потоки направляются в раздельно работающие конденсаторы для флегмы и дистиллята. Второй метод заключается в полной конденсации паров с последующим делением образовавшегося конденсата в определенном соотношении. [c.383]

Необходимым условием регулирования флегмового числа по заданным периодам включения и выключения реле времени является постоянство нагрузки колонны по пару. При установке флегмового числа вручную регулирование скорости выкипания необходимо для обеспечения постоянной разделяющей способности колонны и воспроизводимости результатов. Необходимую скорость выкипания можно поддерживать двумя методами стабилизацией мощности электронагревателя куба (преимущественно в процессах дистилляции) и регулированием этой мощности по перепаду давления потока пара в колонне (в процессах ректификации). [c.455]

Во всех современных лабораторных ректификационных установках определенные рабочие процессы автоматизированы. Степень обогрева во многих случаях контролируют контактными термометрами, скорость выкипания регулируют с помощью дифференциальных. манометров. Все шире применяют специальные стенды с вакуум-насосами для автоматического регулирования вакуума. Современные исследования направлены на создание полностью автоматизированной ректификационной установки с одновременной регистрацией измеряемых величин, как это частично применяется уже в промышленных установках [12]. Идеальной [c.453]

Регулирование флегмового пн ла и скорости выкипания 5UI) [c.509]

Регулирование флегмового числа и скорости выкипания [c.513]

Регулирование скорости выкипания [c.513]

Предпосылкой регулирования флегмового числа по частоте и длительности включений при отборе дистиллата является постоянство нагрузки колонки. При использовании головок с установкой флегмового числа вручную регулирование скорости выкипания [c.513]

В прежних конструкциях приборов для низкотемпературной ректификации регулирование скорости выкипания осуществлялось перемещением уровня [c.345]

Не будет излишним подчеркнуть, что равномерность работы, под которой подразумевается отсутствие внезапных изменений скорости выкипания, отбора или степени подачи тепла или охлаждения, имеет весьма большое значение для хорошей работы любого перегонного прибора при разделении близкокипящей смеси. Всего этого значительно труднее достичь при работе с приборами низкотемпературной ректификации, нежели в работе при комнатной или более высокой температуре. Хотя применение автоматического и полуавтоматического регулирования значительно уменьшает возможности внезапных изменений рабочих условий, однако навыки и знания низкотемпературной ректификации весьма важны и теперь [46]. [c.355]

Давление в резервуаре повысилось самопроизвольно и не поддавалось-регулированию. К моменту заполнения резервуара при давлении 2,4 кПа нем находился остаток продукта объемом 9600 м , высотой 5 м. Трубопровод. для закачки сжиженного газа был подведен к резервуару сбоку, вблизи днища. В танкере находился тяжелый и теплый, с более высоким давлением насыщенных паров продукт. При перекачке в резервуар тяжелый продукт расположился на дне. Находившийся ранее на дне резервуара продукт, более легкий и холодный, с более низким давлением насыщенных паров, был вытеснен наверх. Причем смешение продукта из танкера с продуктом, находящимся в резервуаре, было незначительным. Статическое давление оказавшегося вверху продукта предотвращало испарение продукта из танкера (с более высоким давлением насыщенных паров). Такое положение некоторое время являлось стабильным, но различие температур в слоях вызвало быструю передачу тепла из нижнего слоя в верхний, что привело к увеличению скорости выкипания верхнего слоя, увеличению его плотности и повышению концентрации более тяжелых компонентов. Это динамическое состояние оказалось неустойчивым, так как в верхнем слое плотность продукта росла быстрее, чем в нижнем. Таким образом произошло расслоение продукта в резервуаре с последующей бурной сменой положения слоев (ролловером) и выходом большого объема газа в атмосферу. Повышение давления в резервуаре не превысило пределов, установленных для таких конструкций стандартом Американского нефтяного института, и механическая целостность резервуара не была нарушена. [c.133]

Когда начинают разгонку, можно сократить время, если нагревать куб на полную мощность, какую только допускает подогрев, чтобы привести перегоняемое вещество к кипению как можно быстрее. При работе с низкокипящими веществами следует тщательно следить за показаниями контактного манометра для того, чтобы заметить начало кипения. В противном случае колонка может захлебнуться и большие количества дестиллята могут быть переброшены в приемник и ловушку. Как только кипение началось, подогрев следует уменьшить примерно до величины, необходимой для желаемой скорости выкипания и перепада давления. Если колонка имеет рубашку с обогревателем, которая компенсирует потерю тепла, требуется соответствующее регулирование в ней силы тока. Это регулирование может быть достигнуто лишь опытным путем. В конденсаторе появляются капельки воды, за исключением тех случаев, когда конденсируемая жидкость хорошо растворима в воде. Если количество появившейся в конденсаторе воды значительно, то ее следует удалить, как это описано в разделе IV, 1. Как только вода удалена, колонку можно захлебывать. [c.256]

Для того чтобы выполнить эту операцию в лаборатории, желательно объединить различные устройства, хотя бы так, как, например, это сделано в устройстве, показанном на рис. 9, чтобы значительно уменьшить число точек, требующих контроля. При расположении прибора, схематически показанного на рис. 12, подлежат регулированию восемь точек флегмовое число для каждой колонки (две точки) скорость выкипания в кубе каждой колонки (две точки) уровень жидкости в 4 и 8 (две точки) скорость подачи растворителя 2 (одна точка) скорость подачи питания (одна точка). При расположении колонки 4 несколько выше, чем 8, можно применять систему перетока самотеком из куба 5 колонки 4, так же как для колонки 8. Флегмовое число можно регулировать автоматически, пользуясь головкой с качающейся воронкой. Подогрев 4 и 8 требует небольшой подгонки в результате проведения некоторых предварительных опытов после того, как будут приобретены некоторые навыки работы на таком приборе. Скорость выкипания может регулироваться, если желают, автоматически с помощью манометра, измеряющего перепад давления в насадке колонки, так как перепад давления увеличивается с увеличением скорости разгонки. Таким образом, остаются две определяющие точки контроля скорости подачи питания и растворителя. Они могут регулироваться от руки или автоматически с помощью регулирования потоков в зависимости от имеющегося в лаборатории оборудования. В любом случае важно иметь приборы, указывающие на скорость этих пото1 ов в колонку 4. Вполне пригодны такие приборы, как ротаметры, диафрагмы или капиллярные устройства. [c.296]

Наиболее ценным для комбинаций внутреннего и наружного подогревате- лей является то обстоятельство, что такая система быстро реагирует на изменение давления в контактном манометре, который применяется для регулирования скорости испарения в кубе. Часть энергии, подаваемой в к>б, идет на то, чтобы поддерживать перегоняемую жидкость при температуре ее кипения, а остальная часть расходуется на теплоту испарения. Если наружный подогре- ватель обеспечивает всю первую часть энергии и 0% второй, то на долю внутреннего подогревателя остается 10% теплоты, необходимой для поддержания постоянной скорости испарения или выкипания. Поскольку количество выделяемого тепла невелико, массу внутреннего нагревательного элемента для того, чтобы снизить тепловую инерцию, можно сделать небольшой. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология