Редукторы Выходные концы валов

Во время работы выходной вал затормаживается (удерживается от вращения) рычагом 1, упирающимся своим резиновым роликом в рычаг механизма защиты редуктора. Конец выходного вала 14 представляет собой шлицевую втулку, соединенную со шлицевым концом вала шнека. [c.222]

Приспособление ОФГ-45 (рис. 69) служит для развальцовки печных труб в двойниках. Представляет собой агрегат, скомпонованный из двух основных узлов модифицированного электродвигателя АОЛ-42-2 (фланцевое исполнение, мощность 2,8 кет, напряжение 220/36 в, 2880 об минУ Гплшет рното редуктора (на выходе 12 об мин), развивающего крутящий момент 115—170 кГм. Выходной конец вала редуктора имеет квадратное отверстие под хвостовик приводимого инструмента. Вес электроразвальцовки 53 кГ. [c.159]

Редуктор состоит из двух конструктивно законченных узлов, соединяемых друг с другом при помощи фланца. Один конец выходного вала 1 редуктора соединяется с регулирующим органом, а на втором конце (правом) укреплены ползун реостата обратной связи и кулачки, приводящие в действие конечные выключатели при крайних положениях выходного вала 1 механизма. Устройства эти ограждаются съемным кожухом 11. На правом конце вала двигателя 9 укреплен тормозной диск электромагнитного тормоза 10. [c.523]

Привод механизма-состоит из электродвигателя с редуктором, на выходном валу которого насажен приводной рычаг с роликом. При вращении приводного рычага его ролик нажимает на конец двуплечего рычага, который входит в зацепление с роликом траверсы и поднимает ее на определенную высоту, обусловленную регулировкой механизма. Так как траверса через два штока жестко связана с рамой подвеса рукавов, то при этом поднимается и рама. При дальнейшем вращении приводного рычага ролик выходит из зацепления с двуплечим рычагом, и рама с рукавами падает, причем ткань встряхивается. Продолжая вращение, приводной рычаг зацепляется с соседним двуплечим рычагом снизу. При этом траверса остается на месте, и происходят только подъем и сброс самого двуплечего рычага. Чтобы произвести, встряхивание в соседней камере, необходимо изменить направление вращения привода переключением электрической схемы электродвигателя. Таким образом, независимая работа механизма [c.99]

Для смазки роликов цепи конвейеров предусмотрена подача масла от лубрикатора, который приводится в действие за счет колебания рычага поршня, соприкасающегося с роликами конвейера. На каждом конвейере ведомый конец является загрузочным, а ведущий — разгрузочным. Общая полезная площадь конвейеров составляет 196,3 м . Каждый конвейер имеет обособленный привод,-располагающийся в левом коридоре корпуса сушилки. Привод (рис. 9.25) состоит из электродвигателя 1, вариатора 4 и редуктора 2. Связь электродвигателя с вариатором и вариатора с редуктором осуществляется клиноременными передачами, а передача вращения от выходного вала редуктора на ведущую звездочку приводного вала — цепью. В связи с наличием в приводе вариатора возможно регулирование скорости движения конвейера, что особенно необходимо для установления нормального процесса сушки в зависимости от загрузки сушилки и свойств каучука. [c.269]

Электромеханические механизмы перемещения электродов состоят из электродвигателя постоянного тока, самотормозящегося редуктора и передачи, преобразующей вращение выходного вала редуктора в воз-вратно-поступательное движение стоек или кареток. В прежних конструкциях эта передача осуществлялась с помощью троса, охватывав-щего выходной барабан редуктора. Один конец троса закреплялся при этом на каретке, а другой после обхода ряда роликов и барабана — на противовесе, который рассчитывался таким образом, чтобы он уравновещивал вес подвижной части без электрода. Обычно противовес в виде чугунных чушек помещают внутри пустотелых стоек или между стойками. [c.62]

Входной вал имеет конический конец, а конец выходного вала. может иметь несколько исполнений конический, в виде зубчатой муфты, полый со шлицевым отверстием, для соединения приборов управления. Конструктивные исполнения и размеры концов выходных валов редукторов Ц2У, Ц2Н и ЦЗУ приведены в табл. 25. [c.683]

Типоразмер редуктора Межосевое расстояние, мм Номинальное передаточное число Номинальная радиальная сила на конец выходного вала, Н [c.717]

Двухступенчатые коническо-цилиндрические редукторы изготовляют с передаточными числами от 6 до 40. Каждый из пяти типоразмеров лих редукторов с межосевыми расстояниями цилиндрической передачи от 200 до 500 мм имеет пять исполнений 1Ю передаточным числам и три варианта сборки 41-43. Конец выходного вала может быть выполнен цилиндрическим или в виде зубчатого венца. С зубчатым венцом [Х лукторы выполняют только по вариантам сборки 41 и 42. Редуктор по варианту сборки 43 имеет оба комиа выходного вала одинаковой цилиндрической ( )ОрМЫ [c.708]

Привод трубореза осуществляется от стандартной электродрели типа И-29А или от пневмодрели через специальный хвостовик, один конец которого вставлен в шпиндель дрели, а другой надет на выходной конец вала редуктора. [c.61]

Червячный вал собирается из пяти червячных втулок с переменным шагом витков, причем шаг червячного витка уменьшается к разгрузочному устройству. В загрузочной камере витки сплошные, в остальной части червяка они имеют секторные вырезы. Для предотвращения осевого смещения втулок, последние закреплены на валу гайкой. Усилие от вала к червячным втулкам передается посредством шпонок. На выходном конце вала закреплен на шпонке дисковый нож для грануляции каучука. Нож закрепляется гайкой. Входной конец вала посредством шлицей соединяется с редуктором. Наружная винтовая поверхность червячных втулок выполнена из твердого сплава. Общая длина вала — 2946 мм, диаметр — 88,9 мм. Длина червячной части вала — 2946 мм, диаметр — 298 мм. [c.131]

Привод машины (рис. 147, б) состоит из электродвигателя 1, зубча той передачи 2 и редуктора 3 с двумя выходными концами ведомого вала 4, на концах которого закреплены кривошипы 5, смещенные по отношению друг к другу на 1 80°. С каждым кривошипом одним концом соединяется тяга 6, другой конец -ее соединяется с рычагом 7. В верхней части рычага подвешивается собачка 8. [c.253]

Интегрированное устройство вращателя 4 прикреплено с помощью цепной балансирующей подвески 3 к талевому блоку 2. В режиме спускоподъемных операций эта система движется вертикально по направляющим 1, причем ось системы совпадает с осью скважины. Приводное устройство 5 включает в себя электродвигатель и редуктор, возможен вариант конструкции с использованием гидропривода. Бзфовой раствор подводится к вертлюгу с помощью гибкого шланга 6. По вспомогательному гибкому кабель-шлангу 7 подается питание к электродвигателю, а также вода или чистый воздух для охлаждения двигателя. В процессе спускоподъемных операций к силовому вертлюгу с помощью штропа 8 подвешивается элеватор 9, который служит для захвата муфты верхней бурильной трубы II. При бурении элеватор и штропы снимаются, верхний конец бурильной трубы привинчивается к соединительному устройству 12, которое является выходным валом вращателя. В качестве электропривода используется электродвигатель постоянного тока или асинхронный короткозамкнутый двигатель, управляемый от преобразователя частоты. При необходимости реверс осуществляется реверсированием двигателя. Реактивный момент, возникающий в процессе бурения, воспринимается направляющими. [c.203]

Перемотку проволоки в бухточки производят на специальных станках. Станок для перемотки проволоки— СПП-3 (рис. 26) предназначен для перемотки вязальной проволоки из больших бухт в мотки (бухточки), применяемые при производстве теплоизоляционных работ в строительстве. Для подтормаживания вертушки станка в целях создания необходимого натяжения проволоки во время работы предусмотрен колодочный тормоз. Приемное устройство имеет рабочую головку, состоящую из червячного редуктора с планшайбой и ограждением. Перед началом работы конец проволоки пропускается через специальный узел, имеющий систему правящих роликов и эксцентриковый ловитель, и заправляется в отверстие на обойме крышки планшайбы. Ловитель обеспечивает удержание проволоки между роликами при съеме намотанных бухточек. При включении станка проволока наматывается на барабан планшайбы, проходит между двумя роликами рычага раскладки, при качании которого обеспечивается ее крестообразная раскладка. Привод раскладки рычага осуществляется фигурной шайбой, приводимой во вращение клиноременной передачей от выходного вала редуктора. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология