Автоматическое регулирование параметров процесса

На современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях работают, как правило, установки больших мощностей со сложным оборудованием, непрерывными технологическими процессами, протекающими с высокими скоростями. Четкость и непрерывность работы установок достигаются тем, что основные их аппараты работают по заданному режиму при автоматическом регулировании параметров процессов, протекающих в них, или ручном управлении по показателям контрольно-измерительных приборов. [c.65]

Схема производства, формальдегида изображена на рис. 149. Метиловый спирт через мерник 1 поступает в испаритель 4, нижняя часть которого обогревается горячей водой, а верхняя — глухим паром. Одновременно воздуходувкой 3 в нижнюю часть испарителя подается очищенный от примесей и пыли воздух, который барботирует через слой метанола при температуре 40—50 °С. Подача воздуха осуществляется таким образом, чтобы в одном литре образовавшейся паровоздушной смеси содержалось примерно 0,5 г метанола. На заводах постоянство состава паровоздушной смеси обеспечивается автоматически регулированием Параметров процесса. [c.491]

Контроль на цементных заводах включает контроль качества и паспортизацию продукции и контроль технологических процессов для обеспечения оптимальных режимов работы и получения максимальной производительности оборудования. Контроль технологического процесса бывает оперативный и учетный и тесно связан с оптимизацией процесса с помощью автоматических систем, включающих получение информации, ее переработку и принятие решений с помощью управляющей вычислительной машины (УВМ), автоматическое регулирование параметров процесса, обеспечивающее его оптимизацию. В СССР разработана система Цемент-1 . В этом разделе мы рассмотрим методы контроля качества продукции и способы получения информации о параметрах процессов. [c.335]

Управление основными стадиями процесса централизовано и осуществляется из центрального диспетчерского пункта (ЦПУ). Автоматическое регулирование параметров процесса производится с помощью электронно-пневматических и электрических систем. Отклонения параметров процесса и состояние оборудования фиксируются системой предупредительной сигнализации. Возникновение аварийных ситуаций предупреждается системами защиты (блокировки), которые автоматически ставят производство в положение безопасности. Остановка производства в целом и отдель- [c.29]

Переход на непрерывный процесс получения 100%-ного сернистого ангидрида с автоматическим регулированием параметров процесса. Регулируемые параметры температура реакционной среды и остаточное содержание серного ангидрида в отработанном олеуме на выходе из газового аппарата. [c.309]

Автоматическое регулирование параметров процесса температуры, pH реакционной среды и среднего времени пребывания частиц осадка в реакторе. [c.309]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА [c.150]

Особое внимание обращается на взрывоопасность исходной смеси. В зависимости от температуры пределы воспламенения лежат от 6—7% до 25—37 объемн. % СН3ОН. Подача воздуха осуществляется таким образом, чтобы в 1 л образовавшейся наро-воздушной смеси содержалось примерно 0,5 г метанола. Постоянство состава смеси обеспечивается автоматически регулированием параметров процесса. [c.161]

Переход на непрерывный процесс получения гидросульфита цинка с автоматическим регулированием параметров процесса. Регулируемые параметры температура реакционной среды и содержание бисульфита цинка 2п(Н50з)2 в растворе гидросульфита цинка на выходе из газировочного аппарата. [c.309]

Перевод периодического процесса химического осаждения на непрерывный заменой реактора периодического действия на непрерывный с автоматическим регулированием параметров процесса позволил без существенных капитальных затрат увеличить мощность производства в 2 раза. Получаемый осадок силиката свинца обладает заданными физико-химическими свойствами и составом. Свойства осадка резко улучшились по сравнению с осадком, получаемым в периодическом процессе осаждения. Повышение коэффициента фильтрации осадка в 80 раз обеспечило резкое повышение производительности вращающихся барабанных вакуум-фильтров (табл. 12.3). Уменьшение удельного объема конечного отстоя осадка и снижение адсорбции примееей привело тс снижению расхода воды, пара и времени, затрачиваемого на промывку осадка, в 3—4 раза, а продолжительность процесса сушки и расход греющего пара сократились в 2 раза. [c.174]

В настоящее время на фабрике Гибралтар Майнз установлены три колонны диаметром 2,2 м и высотой 12 м в цикле перечистной флотации медного концентрата, которые заменили 16 камер механических флотационных машин объемом 8,5 м каждая. В цикле молибденовой флотации этой фабрики И перечисток заменены четырьмя операциями колонной флотации. Корпус колонн изготовлен непосредственно на фабрике из стандартных труб. Аэратор представляет собой перфорированные металлические трубки, покрытые фильтротканью. Срок их службы — 2—10 мес. С целью уменьшения размера пузырьков от 3 до 0,7 мм и повышения надежности аэрации устанавливают диспергаторы воздуха из эластичных материалов. Внедрение колонных флотационных машин в молибденовом и медном цикле приносит ежегодную прибыль в размере соответственно 50 и 1200 тыс. канадских долларов с учетом капитальных затрат на производство и установку аппаратов. Следует подчеркнуть, что стабильная работа колонных машин возможна только при наличии указанных систем автоматического регулирования параметров процесса. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология