Предприятия керамзитового гравия

ПРЕДПРИЯТИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ [c.475]

На предприятиях керамзитового гравия сточные воды отводятся тремя канализационными сетями производственных загрязненных, производственных незагрязненных (от охлаждения оборудования) и бытовых стоков. Загрязненные производственные стоки (от аспирационной системы, мазутного хозяйства и дренажа) перед сбросом в канализацию проходят локальную очистку (отстойники, нефтеловушки). [c.475]

Характеристика сточных вод предприятий керамзитового гравия приведена в табл. 245. [c.475]

Исследована целесообразность использования железосодержащих отходов гальванических цехов трех крупных предприятий Новосибирска для получения керамических стеновых материалов и керамзитового гравия. Эти отходы представляют собой пасты с влажностью 60—80 %, содержащие 60—80 % (мае.) гидроксида железа. Проведенные исследования показали, что железосодержащая паста гальванических цехов является полезным компонентом при производстве стеновых керамических изделий и керамзита. Выполняя роль плавня, в сочетании с органическими веществами она способствует более раннему накоплению жидкой фазы и интенсификации процессов спекания и вспучивания. Введение 3-6 % пасты при производстве кирпича дает возможность повысить предел прочности при сжатии на 40—60 %. Обогащение керамзитовых щихт железосодержащим компонентом позволяет снизить среднюю плотность керамзита 0,71 до 0,52 г/см [183]. [c.156]

Основным оборудованием керамзитовых предприятий является оборудование для обжига. В настоящее время наибольшее распространение получил метод обжига керамзитового гравия в одно- и двухбарабанных вращающихся печах кроме того, осваивается промышленное производство керамзитового гравия и песка в печах кипящего слоя. [c.128]

Пример выпуска в течение многих лет легкого керамзитового гравия из суглинков свидетельствует о реальной возможности использования этого вида местного глинистого сырья для производства качественного керамзита другими керамзитовыми предприятиями страны, а также полностью опровергает мнение, что производство керамзита можно организовать только на базе использования редко распространенных видов высоко вспучивающихся глинистых пород. [c.236]

Завод построен по предложениям и при участии автора этой книги. Это первое в нашей стране крупное предприятие по производству керамзитового гравия его проектная мощность составляет 200 тыс. в год. [c.238]

Насыпной вес керамзита в зависимости от зернового состава колеблется в пределах 500—1000 кг/м . Еще до недавнего времени подавляющее большинство керамзитовых предприятий США и Канады изготовляло относительно тяжелые сорта керамзита. При этом отдельные фракции керамзита получались главным образом в виде щебня дроблением вспученных во вращающихся печах или на решетках крупных кусков или глыб материала. В последние годы заметна тенденция к переходу на выпуск во вращающихся печах более легких марок заполнителя в виде округленных зерен — керамзитового гравия. Это достигается использованием хорошо вспучивающихся разностей глин и глинистых сланцев и предварительным фракционированием перед обжигом исходной крошки полуфабриката с тепловой обработкой каждой фракции отдельно. [c.289]

Рациональное размещение керамзитовых предприятий в соответствии с наличием керамзитового сырья и потребностью в пористых заполнителях. В ряде случаев организации производства керамзита не предшествуют всесторонние изыскания глинистого сырья и аналитические обоснования экономической целесообразности постройки в данном районе керамзитового предприятия с учетом перспективы его развития. Построенные в этих условиях маломощные установки нередко выпускают дорогой и некачественный заполнитель, который утрачивает присущую керамзитовому гравию высокую технико-экономическую эффективность при применении. [c.303]

Анализ накопленного опыта показывает, что по основным областям или районам сосредоточенного строительства потребность в искусственных пористых заполнителях составляет примерно от 600 до 1200 тыс. и более в год. Это значит, что при наличии качественного глинистого сырья экономически целесообразно создавать крупные керамзитовые предприятия междуведомственного использования с минимальной мощностью по керамзитовому гравию 400 тыс. а в дальнейшем 600— 800 тыс. в год. [c.303]

Что касается минимальной мощности предприятий, необходимой для ряда районов, то она может быть принята для керамзитового гравия 200 тыс. и керамзитового песка 100 тыс. в год. [c.304]

Следует, однако, подчеркнуть, что высокая производительность однобарабанных вращающихся печей указанных размеров достигается только при производстве керамзитового щебня (но не гравия), получение которого обеспечивается дроблением крупных, в том числе агломерированных, кусков вспученного материала. Характерная особенность американских предприятий заключается в том, что они располагают большими емкостями для складирования полуфабриката перед его поступлением на обжиг. Это позволяет вести переработку сырья (добычу сланца, дробление и рассев) в одну смену в течение всего лишь 3—5 дней в неделю, тогда как оборудование для вспучивания материала работает непрерывно и круглосуточно. [c.289]

Опыт организации внедрения керамзитовой загрузки фильтров на водопроводах в Куйбышеве, Новокуйбышевске, Жигулевске, Архангельске, Астрахани, Тольятти, Казани и др. показал целесообразность строительства небольших по производительности дробильно-сортировочных установок с использованием в качестве сырья продукции местных заводов. Такие заводы обслуживают нужды местной стройиндустрии. Их производительность оказывается достаточной для выделения керамзитового гравия, необходимого для местных водоочистных сооружений. Так, для водоочистной станщш производительностью 100 000 м /сут. со скорыми двухслойными фильтрами при скорости фильтрации 10 м/ч на устройство верхнего полуметрового слоя загрузки потребуется 210—250 м фракционированного дробленого керамзита. На приготовление такого количества песка потребуется 800—1000 м керамзитового гравия. Учитывая, что приготовление фильтрующего материала для реконструируемых или вновь строящихся сооружений может быть выполнено за 3—4 месяца, среднемесячная потребность в керамзитовом гравии не будет превышать 200—300 М это Посильно любому предприятию стройиндустрии. [c.32]

По нашему предложению, первые керамзитовые предприятия проектировались с приспособлениями для опудривания сырца огнеупорными порошками в барабане гранулятора. Этот метод был опробован и проверен на опытном заводе Гипроцемента в Ленинграде (1949—1952 гг.) и Бескудниковском цехе керамзитового гравия (1955—1967 гг.). В качестве обволакивающих добавок были использованы огнеупорная латненская глина и зола ТЭЦ от сжигания подмосковного угля. [c.125]

Приготовление гранулированного сырца. В соответствии с требованиями предприятий по производству высокопрочных керамзитобетонных конструкций предельный диаметр зерен керамзитового гравия для этих целей не должен превышать 12— 15 мм. Это означает, что с учетом относительно слабого вспучивания исходной массы для высокопрочного керамзита предельный диаметр зерен сухого сырца в свою очередь не должен превышать 10—12 мм. Не менее важное требование предъявляется и к форме зерен керамзита. Желательно, чтобы коэффициент формы керамзитового гравия приближался к единице и составлял не более 1,2—1,3. Для обеспечения необходимых размеров и округлой формы сырца используют грануляцию глинистой массы на кирпичеделательных прессах с перфорированными цилиндром и головкой с последующей окаткой цилиндриков 254 [c.254]

Оптимальная производительность обжигового оборудования определяется экономическими соображениями и требуемой мощностью керамзитового предприятия. Для цехов мощностью 200, 400, 600 и 800 тыс. Л1 керамзитового гравия в год единичную производительность обжигового оборудования целесообразно иметь в кратном исчислении 200 и 400 тыс. ж в год. Расчеты показывают, что размеры обжигового барабана в этом случае для цеха производительностью 200 тыс. в год составляют около 4,25X28 м, а 400 тыс. — 5,25X30 м при соответственно выбранных размерах запечных теплообменно-подогревательных устройств. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология