Циркуляционные насосы с механическим приводом

Применение высокоэффективного эжектора вместо насоса с механическим приводом для подачи газа в колонный аппарат дает существенные преимущества, в частности, снижается стоимость, отсутствуют расходы на текущий ремонт, газ не загрязняется маслом (что улучшает условия работы катализатора), расход энергии не выше, чем потребляемый циркуляционным насосом. [c.30]

Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости (кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [c.166]

Циркуляционные насосы с механическим приводом [c.140]

Ориентировочно можно определить производительность масляного насоса по мощности привода компрессора. В крупных малооборотных компрессорах на 1 кет мощности привода компрессора необходима производительность масляного насоса 0,05—0,055 л/мин. Вертикальные, угловые и другие бескрейцкопфные машины имеют более низкий механический к. п. д. Чаще всего в их циркуляционной системе отсутствует масляный холодильник, поэтому производительность масляного насоса на 1 кет подводимой мощности больше и составляет 0,075—0,2 л/мин. [c.346]

Наибольшие эффективность и интенсивность перемешивания материальных сред (жидкости и газа, жидкости и твердого вещества, жидкости и жидкости) достигаются при использовании мешалок. Находят применение лопастные, пропеллерные, турбинные и другие мешалки. От правильного выбора констру1 пии мешалки во многом зависит безопасность производства. Одь ако в производственных условиях, а также при проектировании допускается упрощенный подход к выбору способов и средств перемешивания, что приводит к авариям. Наиболее часто допускается замена механического способа перемешивания менее интенсивными способами перемешивания в трубопроводах с использованием погружных или открытых циркуляционных насосов, инертных газов или воздуха и т. д. Особенно часто отказываются от механических мешалок при перемешивании среды, отличающейся большой химической активностью и быстро разрушающей перемешивающие устройства. Иногда необоснованное предпочтение отдают менее эффективным способам перемешивания по соображениям конструктивного упрощения и облегчения обслуживания, что в ряде случаев приводит к повышенной взрывоопасности процесса,. поскольку при этом снижается эффективность перемешивания. [c.160]

Современные склады должны быть оборудованы по возможности стандартными резервуарами хранения, специальными раздаточными устройствами, насосами с механическим приводом, теплообменниками (при циркуляционном способе разогрева масел), обязательно иметь маслоловушку и другое оборудование, обеспечивающее надлежащее хранение и сохранность качества нефтепродуктов. [c.72]