Насосы механические

В производстве применяют насосы с проточной частью из неметаллических материалов — фарфора, фторопласта — на линии транспортирования соляной кислоты. Недостатком фторопластовых насосов является отсутствие охлаждения сальникового уплотнения основная причина выхода из строя фарфоровых насосов — механические повреждения при сборке и эксплуатации. [c.7]

В лопастном насосе механические потери мощности складываются из дисковых потерь и потерь в сальниках и подшипниках. Дисковые потери пропорциональны разности Р — Р показаний балансирного электродвигателя при вращении рабочего колеса, залитого парафином, в воде и в воздухе. Погрешность величины Р — Р определяется лишь неточностью измерения и не зависит от погрешности регулирования балансирного электродвигателя (последняя входит одинаковым слагаемым в величины Р п Р я при определении их разности исключается). Следовательно, [c.253]

Вода забирается (засасывается) насосом из нижнего бассейна (НБ) и по напорному трубопроводу подается в верхний бассейн (ВБ). При этом подводимая к насосу механическая энергия двига- [c.9]

Промежуточный бак с перекачивающим насосом Механический фильтр [c.29]

В книге систематизирован основной материал, необходимый для проектирования и эксплуатации аппаратуры, работающей н разреженной среде. Приведены теоретические основы вакуумной техники (кинетическая теория разреженных газов, расчет пропускной способности вакуумных систем, основные сведения из теории теплообмена при испарении и конденсации в вакууме) описаны основные типы вакуумных аппаратов химического машиностроения (выпарные, дистил-ляционные, сушилки, фильтры, сублимационные установки, крностаты и др.), вакуумные материалы и арматура, средства для измерения и получения вакуума (конденсаторы, работающие при давлениях выше и ниже тройной точки, насосы механические, струйные и сорбционно-ионные). [c.2]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод [51, 212] осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций и температур. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций впервые предложен Темкиным, Киперманом и Лукьяновой [214]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается интенсивной циркуляцией реакционной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [20, 51, 214]. Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса 3 (подача 600—1000 л/ч), клапанной коробки 12 двойного действия и реактора 1, помещенного в печь, представлен на рис. 5.2. [c.237]

Применительно к насосу механический КПД определяется по формуле [c.42]

Механические потери. К этим потерям относятся потери на трение между деталями механизма насоса. Механические потери характеризуются механическим к. п. д. [c.60]

Например, в низкотемпературных струйных насосах геометрия проточной части непрерывно меняется вследствие намораживания на стенках корпуса твердого слоя конденсата рабочего газа, что естественно сказывается на характеристиках откачки и сокращает продолжительность откачивающего действия насоса. Механическое удаление конденсата значительно усложняет конструкцию и вряд ли оправдано. Следует иметь в виду также повышение температуры поверхности конденсации по мере роста 32 [c.32]

Вакуумные насосы классифицируются по принципу действия и по диапазонам давлений, причем в основном эти группы совпадают, так как для различных разрежений разработаны насосы с различными принципами. Существует три больших класса насосов механические, пароструйные и сорбционные. [c.46]

В середине 90-х годов XIX в. на Тентелевском химическом заводе в Петербурге была разработана система мазутного отопления паровых котлов с применением механических форсунок, в которых топливо распыляется вследствие давления, создаваемого насосом. Механические форсунки устраняют большой расход пара, что имеет большое значение для судов морского флота, так как уменьшается потребность в пресной воде. Внедрение форсунок для сжигания жидкого котельного топлива дало возможность создать новые типы котельных установок с высокой паропроизводительностью, высокими тепловыми нагрузками на поверхность нагрева и высокими коэффициентами [c.430]

Внутри насоса происходят потери энергии на гидравлические сопротивления в проточной части насоса, механические сопротивления (трение дисков колеса о жидкость и трение в подшипниках и сальниках), а также объемные потери. Гидравлические сопротивления в проточной части насоса Лнао состоят из гидравлических сопротивлений во входной части насоса Лв-нас, в колесе ккол и отводе /гн-нас- Следовательно, [c.71]

Насос механический вакуумный с масляным уплотнением. [c.66]

Осуществляют вращение валов насосов от одного общего двигателя посредством объединяющей насосы механической синхронизирующей передачи. [c.53]

При определении мощности Ы, потребляемой насосом, механический к. п. д. Цм принимался равным 0,65—0,7. [c.157]

Далее определяется мощность, потребляемая насосом. Механический к. п. д. T]jK ориентировочно можно принимать равным 0,8—0,9. [c.166]

Уход за ротационным масляным насосом состоит в том, чтобы по возможности не допускать проникновения в насос механических примесей к маслу и периодически производить чистку масла (процеживание, обезвоживание) и всех частей насоса. Не следует допускать длительного перекачивания насосом атмосферного воздуха через открытую входную трубку или изъян в установке, так как при этом масло сильно нагревается. Из частей насоса чаще всего требует починки клапа . [c.34]

Весовая комната располагается вблизи лабораторных помещений на первом или цокольном этаже и должна быть обращена окнами на север. Еще лучше, если она вовсе не имеет окон. Для защиты от конвекционных потоков воздуха, в особенности зимой, на окна ставят третьи рамы, не доходящие до верха окон. Между второй и третьей рамой можно помещать слабый электрообогрев. Вблизи весовой комнаты не должны размещаться источники вибраций пола или стен — насосы, механические станки, лифты и пр. [c.74]

Безградиентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций, температур, скоростей. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен М. И. Темкиным, С. Л. Киперманом и Л. И. Лукьяновой [25]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается применением интенсивной циркуляции реак-циолной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, мембранных и других [2,3], Циркуляционный контур, состоящий из электромагнитного насоса (производительность 600—1000 л/ч), клапанной коробки двойного действия 2 и реактора 1 представлен на рис. 120. Высокая линейная скорость реакционной смеси в цикле и малая степень превращения обусловливают минимальные градиенты концентраций и температур, при этом слой можно рассматривать, как бесконечно малый, а реактор — как аппарат идеального смешения. Следовательно, скорость [c.286]

От этих недостатков свободны механические бустерные насосы. Механический бустерный насос представляет собой уста-22 [c.22]

В выпарных установках в основном применяют два вида насосов — механические и струйные. Мощность привода насосов определяют по формуле [c.14]

Пароструйный диф фузионный насос. Механический вакуумный насос [c.280]

Магнитный электроразрядный насос. Турбомолекулярный насос. Двухроторный механический насос. Механический вакуумный насос [c.280]

Пароструйный диффузионный насос. Многокамерный механический вакуумный насос. Механический вакуумный насос [c.280]

Ионно-геттерный насос. Пароструйный диффузионный насос. Механический вакуумный насос [c.286]

I — насос механический 2 — насос пароструйный 3 — течеискатель 4 — течь гелиевая 5 — объект 6 — баллон со сжатым гелием 7 — шланг из вакуумной резины 8 — вакуумметр 9 — ловушка азотная с манометрическими датчиками 10— вентиль [c.188]

I — течеискатель 2 — контрольная гелиевая течь 3 — барокамера 4 — натекатель 5 — насос пароструйный 6 — вакуумметр 7 — насос механический 8 — датчик манометрический 9 — исследуемый объект 0 — баллон с гелием II — соединительная трубка [c.188]

Принципиальная схема прибора показана на рис. ХХХП. 35. Прибор состоит из масспектрометрической трубки (она включает в себя источник ионов, анализатор и приемник), смстемы впуска исследуемого образца в ионоисточник, насосов механических и диффузионных для поддержания вакуума в системах порядка 10 —мм рт. ст., а также из электронных блоков управления прибором. [c.856]

Следовательно, существующее мнение о том, что износ не зависит от концентрации загрязнителя, справедлив(5 только для тех концент-раш-й, которые имеют место при нормальной работе системы фильтрации в эксплуатации. Например, при полноте отсева фильт )а тонкой очистки топлива 0,84...0,88 и содержании механических примесей в топливе до 200 г/т может быть пропущено в насос механических примесей до 32 г/т, или около 0,003 %. С такой концентрацией зафяз-нителя в топливе и проводили дальнейшие испытания, определяя влияние размеров частиц абразива на износ плунжерных пар. [c.28]

Вакуумная система обеспечивает остаточное давление в плавильной камере до 0,1 Па, в других камерах — до 1 Па, а также быстрое восстановление исходного остаточного давления при соединении ее с другими камерами. В комплект вакуумного оборудования входят бустерные паромасляные и механические насосы, механические фор-вакуумные насосы, вакуумные затворы и вентили, центробежный насос, фильтры, трубопроводы и сигнальноизмерительная аппаратура. [c.149]

Насосы предназначены для перекачивания жидкостей , они являются машннамп-орудиями и требуют привода от какого-либо двигателя. Принципиальная схема насосной установки показана на рис. 1-1,6. Здесь для привода насоса используется электродвигатель, подключенный к электрической сети. Вода всасывается насосом из нижнего бассейна (НБ) н перекачивается по напорному трубопроводу в верхний бассейн (ВБ). При этом подводимая к насосу механическая энергия преобразуется в механическую энергию жидкости, что и заставляет ее двигаться вверх по трубопроводу. Энергия жидкости за насосом всегда больше, чем энергия перед насосом. [c.9]

Как известно, для перемешивания жидкости применяют поперечные перегородки, тангенциальные впуски жидкости, насосы, механические мешалки и подачу сжатого воздуха через перфорированные трубы — бар-ботеры. Каждое из этих устройств имеет те или иные достоинства и недостатки, Так, например, усреднители с перегородками сложнее в строительстве и проще в эксплуатации, но не обеспечйвают полного усреднения стоков. Перемешивание с помощью механических мешалок и насосов связано с большим расходом энергии наличие в них механических устройств осложняет эксплуатацию в связи с необходимостью относительно частого ремонта, особенно если механизмы работают в условиях коррозионной среды. [c.80]

Принцип действия сорбционно-конденсационного насоса следующий. Объект, к которому подсоединен данный насос, вначале откачивается вспомогательными форвакуумными насосами механическими или адсорбционными. После достижения предварительного разрежения захолаживаются экраны 3 и 11. Холодные поверхности экранов не только защищают конденсатор от теплового излучения, но и служат конденсаторами для паров воды. Затем захолаживается конденсатор, на пластине и внешней по. [c.81]

Работающие в промышленности вакуумные насосы — механические, пароструйные, ионные —имеют ограниченную производительность. В настоящее время ставится задача откачки газов и паров в таких количествах, с которыми не в состоянии справиться современные насосы. Кроме того, откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет значительные трудности. Например, при откачке водяных паров механическим насосом может происходить конденсация их внутри насоса, что приводит к ухудшению вакуума и порче насоса. В то же время промышленность выдвигает требования откачки водяных паров со скоростями порядка десятков, сотен и даже тыся1й литров в секунду. Оказывается, что для откачки газов и паров в боль-168 [c.168]

Механические насосы. Механические форвакуумпые насосы способны довести давление в системе примерно до 10 тор. Их используют для получения низкого вакуума, а также для обеспечения работы диффузионных насосов. [c.265]

Безграднентный проточно-циркуляционный метод осуществляют в условиях практического отсутствия в реакционной зоне перепадов концентраций и температур. Принцип его применительно к изучению кинетики гетерогенных каталитических реакций был впервые предложен Темкиным, Киперманом и Лукьяновой [4]. Перемешивание в проточно-циркуляционной системе достигается интенсивной циркуляцией реакционной смеси через катализатор в замкнутом объеме при непрерывном поступлении и выведении газового потока, причем количество циркулирующего газа должно значительно превышать количество вновь вводимого исходного газа. Циркуляция с большой скоростью происходит с помощью насосов механических, поршневых или электромагнитных, [c.289]

Рис. 2. Схема установки для определения кислорода в металлах методом изотопного разбавления 1 — кварцевая печь 2 — индуктор 3 — диффузионный насос < — механический насос 5 — насос Тэплера 6 — термопарная, монометрическая лампа 7 — ампулы для взятия газовых проб

С целью улучшения качества сульфата аммония на некоторых заводах применяется дополнительное перемешивание различными методами раствора, находящегося в сатураторе специальным циркуляционным насосом, механическими мешалками, установленными в сатураторе, газовыми ажитаторами и др. [c.88]

У лучших современных моделей- вместимость кювет составляет всего десятые доли микролитра (мм ), а чувствительность достигает 10 —10 , что позволяет уверенно обнаруживать и определять нанограммовые количества растворенных веществ в концентрациях порядка 10 г/л [8]. Для обеспечения столь высокой чувствительности весьма важной становится проблема эффективного теплообмена и термостатирования, так как необходимо поддерживать постоянство температуры с точностью до 0,001° [5]. Не менее важной оказывается и проблема снижения уровня шумов, причинами которых могут быть не только особенности самих рефрактометров (их электронных схем и источников света), но и условия работы в жидкостных хроматографах (гидродинамические свойства колонок, конструкция насосов, механические вибрации). [c.253]

Большие затруднения встречаются в схеме сажеулавлива-ння забивка системы сажей и повышение давления с вынужденным вследствие этого снижением производительности забивка полимерами узла мокрой очистки газов крекинга от сажи и предварительной очистки от гомологов ацетилена, вызывающих необходимость частых плановых чисток оборудования большие потери растворителя (ДМФ) до 90 кг1т ацетилена вследствие уноса с абгазами, плохой конструкции сальников насоса (механические потери) и осмоления продукта. [c.22]

Перегонка (1954) -- [ c.474 ]

Жидкостная колоночная хроматография том 3 (1978) -- [ c.183 ]

Вакуумное оборудование и вакуумная техника (1951) -- [ c.53 , c.68 ]

Основы вакуумной техники Издание 4 (1958) -- [ c.58 , c.63 ]

Основы вакуумной техники (1957) -- [ c.55 , c.60 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология