Способ и интенсивность гомогенизации

Технология приготовления смазок и ее совершенствование. Специфика производства смазок заключается в решении двух, связанных между собой задач 1) создание оптимальных условий для загущения масла мылом и 2) обеспечение необходимого уровня функциональных свойств (смазочной и защитной способности, стойкости против окисления и т. п.). Иначе говоря, необходимо обеспечить смазке и высокий уровень структуры и хорошие эксплуатационные свойства. В настоящее время, учитывая резко возросшие требования, решить одновременно эти две проблемы при помощи только загустителя и масла сложно. Все шире для улучшения свойств смазок используется оптимизация технологических режимов их производства. В наибольшей степени это относится к регулированию режимов охлаждения, способов и интенсивности гомогенизации. Существенными являются также последовательность введения компонентов, длительность и максимальная температура нагревания. [c.296]

Влияет на структуру и свойства мыльных смазок способ и интенсивность гомогенизации. Режим механического воздействия для смазок разного типа подбирают таким, чтобы происхо- [c.296]

Влияние технологических факторов на структуру и свойства смазок определяется типом загустителя и составом других компонентов смазок. Например, свойства литиевых смазок в большей степени, чем других мыльных, зависят от режима охлаждения [2]. В настоящее время при производстве смазок в наибольшей степени используются возможности регулирования структуры и свойств, связанные с изменением скорости кристаллизации [3—5], а также подбором оптимального способа и интенсивности гомогенизации [6]. Существенными являются и последовательность введения компонентов, продолжительность и максимальная температура, до которой нагревается расплав смазки. [c.215]

СПОСОБ И ИНТЕНСИВНОСТЬ ГОМОГЕНИЗАЦИИ [c.228]

Большинство мыльных смазок сразу после приготовления, т. е. после охлаждения расплава, представляет собой микро-зернистые системы. Чтобы более полно и однородно диспергировать мыла, смазки подвергают интенсивной механической обработке — гомогенизации. В результате меняются размер и форма зерен (агрегатов первичных частиц), их ориентация в объеме и характер взаимодействия друг с другом. Гомогенизацию можно проводить на любой стадии приготовления смазок. В результате понижается температура варки мыльной смазки, так как она становится однородной при более низкой температуре. Особенно необходима гомогенизация при получении литиевых и комплексных мыльных смазок. Простейшим способом гомогенизации является продавливание смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками. [c.255]

Большинство пластмасс представляет собой не индивидуальные полимеры, а полимерные композиции, содержащие различные добавки, например пигменты, смазки, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены, агенты, предотвращающие агломерирование, добавки, улучшающие скольжение, сшивающие агенты, волокна, усиливающие агенты, пластификаторы, поглотители УФ-лучей, вспениватели. Эти добавки нужно вводить в полимер до переработки его в изделия — либо на стадии гранулирования, либо непосредственно перед формованием изделий. Содержание их в смеси различно. Распределение добавок в полимере осуществляют с помощью экстенсивных и интенсивных (диспергирование) способов, описанных в гл. 7. Кроме смешения полимеров с добавками часто приходится смешивать друг с другом два или большее число полимеров. При этом полимеры могут быть одинаковыми по природе, но с различными молекулярными массами или с разными молекулярно-массовыми распределениями. В таком случае они совместимы, и их смешение осуществляется по механизму экстенсивного ламинарного смешения. Если же компоненты смеси представляют собой несовместимые или частично совместимые полимеры, то механизм смешения другой в дополнение к ламинарному смешению происходит дробление диспергируемой жидкой фазы, приводящее к гомогенизации. [c.367]

В синтетических эталонах, приготовляемых из растворов, требование гомогенности по химическому составу, как правило, выполняется с высокой надежностью, что при других способах эталонирования трудно осуществить. Гомогенизации способствует также интенсивная конвекция и перемешивание раствора воздухом в процессе выпаривания. Однако полностью уничтожить неоднородность, очевидно, нельзя, так как материал все же включает разнородные составляющие компоненты. Поэтому целесообразно проводить оценку степени неоднородности материала, полученного синтетическим путем. Такая оценка может быть выполнена двумя способами I) выяснение доли погрешности, вносимой фактором неоднородности в общую суммарную погрешность спектрального анализа например, для окисных эталонов никеля методом дисперсионного анализа было установлено, что величина этой погрешности незначима и ею можно пренебречь 2) оценка отклонения реальной однородности эталона от идеальной однородности если это отклонение лежит за пределами точности метода анализа и практически не влияет на его результаты, то однородность эталона признается удовлетворительной. [c.366]

В процессе стекловарения наиболее ответственными и сложными, безусловно, являются стадии осветления и гомогенизации. От степени их завершенности зависят качество стекломассы и ее выработочные свойства. И в этом случае одним из самых эффективных способов ускорения этих процессов также является повышение температуры расплава. Вследствие значительного уменьшения вязкости стекломассы при повышении температуры варки с 1430 до 1610 °С в ванне более интенсивно протекают массообменные процессы, что, в свою очередь, ускоряет реакции дегазации и улучшает однородность расплава. Следовательно, повышение температурного уровня технологического процесса должно положительно влиять на скорость протекания основных физико-химических реакций варки стекла. [c.554]

При мокром способе приготовления сырьевой смеси гомогенизация сырьевого шлама осуществляется перемешиванием при помощи барботирования сжатым воздухом и механическим перемешиванием. Для усреднения шлама при порционном методе корректирования применяют вертикальные шламбассейны из железобетона или металла диаметром 5—8 м и высотой 12—15 м, установленные на колонны. По последней подается сжатый воздух, кото- рый, барботируя через шлам, интенсивно его перемешивает. При непрерывном методе корректирование производят в горизонтальных шламбассейнах большой емкости (до 5000—15 000 м ) с крановой мешалкой, движущейся на рельсах по периферии бассейна и опирающейся вторым концом на центральный столб. В таких бассейнах осуществляется механическое перемешивание как мешалками, так и сжатым воздухом (расход сжатого воздуха 0,003— 0,0045 м /мин ра 1 м шлама). При установке двух бассейнов большого диаметра /)=45 м) емкостью до 15 000 м обеспечивается запас шлама на 5 сут (на технологическую линию в 1 200 ООО т в год). Корректирование ведут в потоке за счет использования большой емкости бассейна. Для предотвращения оседания и расслоения шлама кроме крановой мешалки и пневматического перемешивания используют мембранные шламовые насосы, всасывающие его со дна и подающие шлам в распределительный желоб над бассейном. Далее распределение шлама производится равномерно по всему поперечному сечению бассейна. [c.159]

Способ окрашивания гранулированными концентратами пигментов применяется преимущественно на заводах по переработке полимеров в изделия. Концентраты, предварительно перемешанные в твердом состоянии с основной массой полимера, поступают в материальный цилиндр формующего оборудования, где под воздействием вращающегося червяка происходит наряду с гомогенизацией расплава интенсивное перемешивание красителя. [c.31]

В силос для усреднения нагнетается сжатый воздух, насыщающий сырьевую муку. Мука приобретает подвижное-текучее состояние. Используя подвижное состояние муки, ее интенсивно перемешивают пневматическим способом. Можно выделить три схемы аэрационного усреднения сырьевой муки метод квадрантов (секторов), гейзерный способ и метод непрерывной гомогенизации. [c.242]

В конце 80-х годов начал применяться другой способ размыва донных отложений, который заключался в том, что весь объем нефти внутри резервуара приводился в интенсивное движение с помощью специальных устройств путем формирования направленного потока нефти, меняющего свое направление. Под его действием происходил размыв накопившихся осадков и их гомогенизация в объеме нефти, которая откачивалась в это время из резервуара в магистральный нефтепровод. При этом осадки перемешиваются и растворяются в нефти, не ухудшая ее товарных свойств, и транспортируются потребителям, принося ощутимую выгоду за счет исключения технологических потерь тяжелых фракций нефти. [c.90]

В последнее время появились новые методы гомогенизации смазок. Их осуществляют продавливанием смазки под большим давлением (до 500 ат) и с высоким градиентом скорости сдвига (до 5-10 сек ) через узкие зазоры и щели. К такому типу относится гомогенизатор Мантон-Гаулин . Подобный метод механического воздействия используется и на стадиях омыления и диспергирования загустителя. Способ и интенсивность гомогенизации в большей степени влияют на смазки с малой концентрацией загустителя С повышением концентрации загустителя увеличение интенсивности гомогенизации перестает влиять на прочность смазки. [c.62]

При сухом способе гомогенизацию сырьевой муки проводят в аэрируемых воздухом силосах различной конструкции. Дно силоса выкладывают кассетами с пористыми плитками (керамическими или из металла). Кассеты обтягивают также пористой тканью и защитными сетками. Под плитки или ткань подают сжатый воздух (до 0,15 МПа), насыщающий муку и придающий ей подвижно-текучее состояние. Кассеты собраны в группы. Площадь кассет — до 80% площади днища силоса. Каждая группа кассет имеет индивидуальный подвод воздуха. Кассеты блокируют в группы по разным схемам днище делится на четыре квадрата (квадрантная схема), на пять концентрических колец (гейзерная схема), на полоски разного размера и расположения (полосные схемы). При любой из названных схем одна из групп кассет работает на интенсивную аэрацию, а другие только обеспечивают подвижное состояние муки. Периодически подача воздуха по группам меняется (через 15— 20 мин). Вследствие разной объемной массы аэрированной муки над активными и пассивными группами происходит всплывание муки над активной зоной и стекание ее на площадь вначале пассивного, а затем вновь активного сектора, т. е. имеет место круго- [c.159]

Пигментные концентраты отличаются прежде всего высокой степенью диспергирования пигмента. Это значит, что процесс их производства требует применения более сложного и дорогостоящего оборудования. Так, хорошее диспергирование возможно при интенсивном смешении пигмента и связующего при высоких усилиях сдвига, после чего производится измельчение и дополнительная гомогенизация в экструдере с последующим гранулированием. Особо твердые пигменты, однако, плохо поддаются диспергированию при простом смешении, таким образом, этот способ пригоден не для всех пигментов. Соответствующими способами, в основе каждого из которых лежит процесс растирания влажного пигмента, пигмент из водной дисперсии переводится в органическую среду, причем размеры его частиц не изменяются Способ растирания во влажном состоянии имеет особенно важное значение для переработки труднодиспергируемых пигментов. [c.188]

В быстроходном смесителе Драйс-флотатор фирмы Драйсверке (ФРГ) применен патент фирмы на процесс смешения, гомогенизации и пластификации пластмасс по тер МОКИ н етическому пр и н ци-пу (без внешнего подвода тепла). В смешиваемой массе создаются потоки столь высокой интенсивности, что диспергируемое твердое вещество приобретает свойство текучести. При этом вследствие сильного внутреннего трения (термокинетический принцип) происходит нагрев материала, достаточный для глубокой же-латинизации термопластической смеси синтетических смол. По данным фирмы, этим способом можно получать сухую сыпучую смесь, хорошо гранулированный агломерат (даже мягкого эмульсионного полихлорвинила) или глубоко желатинизированный продукт. Продолжительность процесса 2—12 мин. Верхняя часть машины может подниматься и опускаться с помощью электропривода. Так как в камере смешения отсутствует отверстие для вала мешалки, то достижение герметичности не представляет затруднений. Емкость смесителей 165, 300 и 500 дм . [c.102]

Система GaP—InP. До самого последнего времени в литера туре отсутствовали сведения о характере взаимодействия бинарных компонентов этой системы, по-видимому, в связи с трудностями ее синтеза и гомогенизации. В работе [280] авторы считают, что твердые растворы в этой системе отсутствуют. Однако недавно был проведен синтез сплавов этой системы с применением вибрационного перемешивания и с избыточным лавлением фосфора [272]. При исследовании трех сплавов этой системы удалось обнаружить все явления, характерные для образования неравновесных твердых растворов. На дебаеграм-мах получалась одна система очень широких линий (соответствующая структуре цинковой обманки). Изучение дебаеграмм показало, что растворение интенсивнее идет в решетке фосфида галлия, чем в решетке фосфида индия. Микроструктура была полиэдрической, другие фазы отсутствовали. Можно думать, что при усовершенствовании способов гомогенизации эта система будет получена в равновесном виде. Об этом же говорит и опыт получения других аналогичных систем, о которых речь пойдет ниже. С практической точки зрения система интересна, так как исходные бинарные соединения обладают рядом ценных для практики и специфических именно для этих веществ свойств. [c.121]

Реакции щелочного гидролиза проходят, как правило, в гетерогенной среде. Для повышения выхода оксипроизводного полезно в реакционную смесь добавлять эмульгатор [142]. Интенсивное перемешивание [140], а также увеличение давления и температуры [140, 141, 143, 144] благоприятствуют реакции. Гомогенизация среды способствует протеканию неосложненного гидролиза, отмечены более высокие выходы оксипроизводных [144, 145]. Для гомогенизации чаще всего добавляют ацетон или диоксан [144—146]. Запатентован [147] способ гидролиза алкилхлоридов с 5—20 атомами углерода в молекуле нагреванием с водой в автоклаве при 200—250° С и 28—70 ати при pH 7—12 в присутствии 2 экв. основания (NaH Og, СаО, Mgn, a 03) и растворителя (ацетона, метилэтилкетона, диоксана, ТГФ). [c.591]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология