Оптимальные условия работы катализатора

Кроме окиси вольфрама целесообразно использовать и кремневольфрамовую кислоту [76 [. Оптимальные условия работы катализатора температура 175—190 °С и давление около 20 кгс/см . Аналогичное действие оказывают борновольфрамовая кислота и подобные гетерополикислоты [77]. [c.62]

Этн факты показывают, каким важным фактором для обеспечения оптимальных условий работы контактных аппаратов с неподвижными слоями, особенно для процессов с высокой параметрической чувствительностью, является способ загрузки катализатора в реактор. [c.10]

Экспериментально найденные на лабораторной установке оптимальные условия работы катализатора можно непосредственно перенести на аппарат большого масштаба лишь в том случае, когда они определены для условий, очень близких к промышленным. Примером может послужить исследование хода процесса в трубке промышленных размеров на катализаторе обычной степени дисперсности с целью поиска оптимальных значений температуры реакции, скорости потока и пр. Эффективный поиск должен осуществляться с помощью статистических методов направленного движения к оптимальному режиму [1, 2]. Этот поиск должен быть более детальным, чем при первоначальном подборе катализатора. Результаты эксперимента поставленного по такой методике, могут быть непосредственно перенесены на промышленный трубчатый реактор. Это же имеет место при поиске оптимального режима в жидкофазных проточных реакторах идеального смешения. [c.400]

Из установленных кинетических закономерностей вытекает возможность существенного повышения производительности за счет выбора условий, диктуемых кинетическими уравнениями (высокие концентрации Щ и СО ) и подбора оптимальных условий работы катализатора на различных отрезках времени. [c.357]

К настоящему времени уже накоплен значительный объем экспериментальных работ, связанных с осуществлением гетерогенных каталитических процессов при нестационарном состоянии катализатора. И не вызывает сомнения тот факт, что переход к нестационарному режиму позволяет во многих случаях существенно повысить эффективность процесса по сравнению со стационарным. Однако наблюдаемые изменения эффективности процесса очень редко объясняются количественно на основе математической модели, построенной на базе независимых кинетических исследований. Это создает значительные трудности при постановке задач управления нестационарными процессами и определении оптимальных условий их осуществления. [c.287]

Обычный этап, следующий за первоначальным исследованием катализаторов, — определение оптимальных условий их работы. Эксперименты этого рода до настоящего времени часто ставятся методологически неверно. Всегда следует помнить, что оптимальные условия, найденные опытным путем, относятся лишь к той установке, на которой проводился эксперимент. Между тем, в ряде случаев при выборе типа установки для поиска оптимальных условий работы катализатора исходят главным образом из удобства экспериментальной работы. Но оптимум, найденный на удобной лабораторной установке, может иметь мало общего с наилучшими условиями работы промышленного реактора. [c.340]

Температуру в различных зонах катализатора можно точно регулировать для поддержания оптимальных условий работы катализатора благодаря этому повышается полнота превращения и предотвращается опасный перегрев катализатора. [c.29]

Чтобы установить оптимальные условия работы катализатора, из у-чали кинетику образования углистых отложений на его поверхности. Найдена линейная зависимость количества кокса на катализаторе от продолжительности контактирования (рис. 34). Как видно из табл. 46, по мере протекания опыта и образования кокса степень конверсии пропилена почти не снижается (в пределах принятой продолжительности опыта). Степень изомеризации бутена-2 в бутен-1 заметно снижается, вследствие чего селективность диспропорционирования повышается [c.139]

О сравнении катализаторов в промышленных установках. Хотя конечной целью исследований всегда является нахождение оптимальных условий работы промышленной установки, сравнение катализаторов в промышленных реакторах часто не имеет большего смысла. Это обусловлено тем, что в промышленном реакторе при переходе от одного цикла к другому почти невозможно сохранить одни и те же параметры сырья и рабочие условия или свести на нет все имеющиеся различия, которые во многих случаях не удается даже обнаружить. [c.110]

Обычно каталитический реактор работает до тех пор, пока отложения пыли в первом слое катализатора не приводят к значительному падению давления. После этого катализатор извлекают из реактора, отсеивают от пыли и снова загружают в реактор. Без сомнения, такая процедура полезна и для поддержания активности катализатора путем механического удаления отравленных слоев с поверхности его гранул. Потери при просеивании зависят от способа приготовления катализатора, его состава, условий работы, способа и скорости просеивания, а также от внешних условий. Даже в оптимальных условиях потери катализатора при просеивании велики и для сохранения постоянства объема необходимо добавлять новые порции его. Та- [c.243]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 10. Установка имеет четыре сферических реактора с внутренней тепловой изоляцией. В процессе магнаформинга предусматривается селективное превращение отдельных групп углеводородов при работе реакционной зоны в оптимальных условиях по количеству загружаемого катализатора, температуре и мольному отношению водород сырье. В первых реакторах установки осуществляют в основном реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов, в последнем реакторе — реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [c.37]

Для многих катализаторов реакция начинается не сразу, а после некоторого индукционного периода (созревания), во время которого активность нарастает, достигая максимума после этого наступает снижение активности до некоторого постоянного уровня, на котором катализатор, при соблюдении оптимальных условий работы, проводит реакцию с постоянной скоростью. Этот наиболее полезный период работы катализатора в зависимости от характера последнего, режима и чистоты реагентов может быть достаточно длительным (до нескольких недель, месяцев или даже лет). Так, например, гидрирующие N -содержащие катализаторы активны в течение многих недель, тогда как алюмосиликатные катализаторы для крекинга через 10 мин. необходимо регенерировать. [c.54]

Проточные интегральные реакторы, обычно заполненные катализатором трубки, аналогичны аппаратам, применяемым в промышленности, и по условиям своей работы близки к ним. Это имеет существенное значение в прикладных исследованиях, когда кроме чисто химических и расчетных данных необходимо выявить технологические особенности процесса, получить образцы целевого продукта, сведения о длительности работы катализатора и качества целевого продукта и т. п. Поэтому стадия модельной установки с проточным реактором является практически необходимой в разработке промышленных гетерогенно-каталитических процессов. Целесообразно использовать эти реакторы для получения данных по кинетике, необходимых для расчета и проектирования промышленных реакторов. При применении современной машинной вычислительной техники постановка опытов на проточных интегральных реакторах может дать большой объем информации, позволяющий составить математическое описание процесса с большой степенью надежности и тен самым решить задачу перехода от лабораторного или пилотного реактора к промышленному любой схемы и конструкции, в том числе и к оптимальному. [c.402]

Катализатор ПФК на силикагеле обладает стабильной активностью, высокой механической прочностью в процессе эксплуатации. легко выгружается из реакторов, не корродирует оборудование при соблюдении оптимальных условий работы реакторов. [c.98]

Физические и химические способы исследования (рентгеновские лучи, инфракрасная спектроскопия, ЭПР, метод адсорбции Брунауэра, Эммета и Теллера, кислотность и т. д.) позволяют оценить влияние рабочих условий на текстуру и строение твердого вещества, а также на природу его поверхности. Кинетическое исследование контрольных опытов, основанное на приемлемой рабочей формуле, поможет выяснить, в каком направлении требуется усовершенствовать катализатор, и определить оптимальные условия работы установки, в которой он эксплуатируется. [c.179]

Температурный режим процесса зависит от марки применяемого катализатора и срока его службы. При использовании катализатора марки СТК в начале пробега температура на входе в первую ступень и на выходе из второй поддерживается в пределах 370- 380 °С. По мере снижения активности катализатора эта температура постепенно повышается до 450 °С. Оптимальной для работы катализатора является температура 330- 450 °С. При температуре выше 500 °С катализатор дезактивируется из-за изменения структуры. При температуре ниже 300 °С и недостаточном количестве водяного пара создаются благоприятные условия для отложения углерода на катализаторе. Повышение содержания галогенов в водяном паре или паровом конденсате приводит к частичной потере активности. [c.116]

Газовый пористый электрод представляет собой пористый катализатор, частично заполненный газом, частично — раствором электролита. Если раствор полностью смачивает матрицу, то для поддержания равновесного заполнения необходимо сообщить газу избыточное давление. Электрохимические измерения показывают, что полный ток, генерируемый пористым электродом, существенно зависит от перепада давления [36—43]. Это свидетельствует о том, что относительное содержание жидкости и газа в пористом катализаторе имеет решающее значение для осуществления оптимальных условий работы электрода. Таким образом, газовый пористый электрод представляет собой существенно трехфазную систему, что значительно осложняет анализ его действия. Проще и нагляднее выглядит описание двухфазной системы — жидкостных пористых электродов. Поэтому мы начнем с изложения основ теории жидкостных электродов, имея в виду, что в дальнейшем при анализе газовых электродов будут использоваться те же идеи и методы. Мы будем обращать особое внимание на те моменты, которые являются специфичными для каждой из этих двух систем. [c.288]

В настоящее время нет теории, которая позволяла бы предсказать срок службы катализатора и дать на длительный срок количественный прогноз его активности. В связи с этим при управлении каталитическим процессом, в ходе которого катализатор дезактивируется, выбор текущих более жестких оптимальных условий может привести к сокращению длительности цикла работы катализаторами нарушению плановых сроков остановки процесса для замены катализатора. [c.348]

Кайзер [97] провел обширную работу по определению оптимальных условий гидратации на ионитах. Он исследовал зависимость между соотношением вода олефины, давлением и временем контакта на ионитах Амберлит-15 и Амберлит IR-120. Было показано, что на ионитах можно достичь таких же значений конверсии и селективности, как при гидратации на неорганических катализаторах. Максимальная конверсия составляла 72,9% при объемной скорости жидкости 0,6 и селективности 96,4%. Ниже будет показано, что реакция протекает по псевдопервому порядку и существенно зависит от давления и температуры. [c.65]

С понижением в регенераторе температуры и содержания кислорода в продуктах сгорания уменьшается вероятность возникновения процесса массового самопроизвольного окисления СО в СО . Однако при недостатке кислорода и слишком низкой температуре Ухудшаются условия для выжига кокса и появляется опасность накопления кокса на катализаторе. Из сказанного следует, чго подбор оптимального режима работы регенератора каждой установки являегся весьма важной задачей. [c.163]

Пропан-пропиленовая фракция, идущая на полимеризацию, должна быть предварительно очищена от сернистых соединений до остаточного содержания серы 0,01%. Оптимальными условиями направленной полимеризации пропилена являются температура 200—220° С, давление К) ат, объемная скорость 1,5—2 ч . Длительность работы катализатора в этих условиях составляет 4 — [c.105]

Активность современных промышленных катализаторов используется неполностью, так как аппаратурное юформление процесса каталитического крекинга не позволяет создать оптимальные условия работы катализатора. [c.172]

Для определения оптимальных условий работы катализаторов их активность была, исследова на в интервале температур 505—530°. Каждый катализатор испытывался в течение 12—40 час. Изменялась также объемная скорость подачи сырья и отношение количеств водорода и сырья. [c.202]

На рис. 112 представлено распределение температур по высоте промышленной колонны с кипящими слоями катализатора кривая 1 соответствует расчетному распределению температуры по слоям катализатора и в межтрубном пространстве теплообменника для оптимальных условий работы насадки, кривая 2 характеризует действительное распределение температуры по высоте работающей насадки при тех же условиях, кривая 3 — расчетное распределение температуры в охлаждающих устройствах катализаторной ко] рбки и в межтрубном пространстве теплообменника. Из рис. 112 видно, что синтез аммиака в колонне с кипящими слоями катализатора протекает вблизи оптимальных температур, достигаемых за счет ступенчатости процесса синтеза аммиака и ввода противоточных теплообменников в слои катализатора. [c.215]

Высокотедшературная конверсия СО, по сравнению с другими стадиями процесса, при нормальной эксплуатации установки не требует особого внимания. Оптимальной для работы катализатора является температура 330—450 °С. При работе на свежем катализаторе поддерживается возможно более низкая температура, обеспечивающая необходимое качество конвертированного газа. При температуре выше 500 °С катализатор дезактивируется полностью из-за изменения структуры. При температуре ниже 300 °С и недостаточном количестве водяного нара образуются благоприятные условия для отложения углерода на катализаторе. Повышение содержания галогенов в водяном наре или паровом конденсате приводит к частичной потере активности. [c.188]

В период 1935-1940 гг. стало ясно, что используемый катализатор относится к числу бифункциональных, т.е. является катализатором гидрирования и крекинга, и основное назначение гидрирующего компонента сохранить чистоту крекирующего компонента. Одновременно удалось установить, что если сульфид вольфрама неизбежно вьшолняет роль и катализатора гидрирования, и катализатора крекинга, то, используя вольфрам на монтмориллоните, можно разделить эти катализаторы и подобрать для каждого из компонентов оптимальные условия работы. Надлежащая предварительная обработка сьфья с целью удаления ядов позволила опробовать значительное число компонентов катализаторов, и в 1939 г. английская компания Imperial hemi al Industries, Ltd. разработала катализатор -железо на обработанном HF монтмориллоните - для второй стадии двухстадийного процесса гидрокрекинга средних масел. Катализатор оказался достаточно хорошим и использовался в Англии для производства авиационного бензина до конца мировой войны. [c.264]

Чистые цеолиты дороги и чрезмерно активны, поэтому практикуется вводить 3—15% цеолита в аморфный алюмосиликат в процессе приготовления катализатора. Для создания оптимальных условий работы кристаллический цеолитовый компонент распределяют в виде тонко диспергированных кристаллов (менее 10 мкм) в алюмосиликатной матрице. Вещество матрицы окружает кристаллы цеолита, изолируя их друг от друга, и способствуя отводу [c.126]

Однако по нашему мнению, это связано не с принципом двухступен-чатости, а с недостаточностью опытов по разработке оптимальных условий работы двухступенчатого катализатора. Правильный подбор высот запального кобальтового и менее активного железо-висмут-марганцевого катализатора, а также разработка оптимальных усло1вий по объем- [c.231]

Отсюда вытекает необходимость изучения и анализа таких процессов как с научной точки зрения — установления закономерностей протекания каталитических процессов, так и с практической точки зрения — создания оптимальных технологических систем. При проектировании каталитических систем необходимо создать условия работы катализатора, уменьшаюш,и е влияние его дезактивации и обеспёчивающие возможность регенерации и восстановления. Кроме того, для получения максимального количества продукта за полный период работы катализатора необходимо определить режим оптимального управления каталитическим процессом. [c.7]

Овр.еделевы экономически оптимальные условия работы узда окисления и отгонки циклогексана при различных стоимостях исходного сырья и расходах катализатора. [c.109]

Практически уже вышли из стадии исследования работы по совершенствованию производства метанола на агрегатах средней мощности при высоком давлении. Они заключаются в основном в разработке катализаторов, пригодных для эксплуатации при температурах ниже 300 °С и давлениях 300 ат. Например, при использовании катализаторов фирмы РгИсЬагб-Коаёез производительность агрегатов увеличивается на 17—50%. Однако при проведении процессов на активных низкотемпературных катализаторах возникает ряд трудностей. Производительность некоторых образцов та ких катализаторов при оптимальных условиях работы очень высока и в отдельных случаях достигает 80—100 т/ м сутки), в то время как среднегодовая производительность цинк-хромового катализатора ОКОЛО 25—30 т/ м -сутки). Следовательно, возникает необходимость интенсив1Ного отвода тепла из зоны реакции, что практически очень трудно выполнить на существующих полочных насадках. Кроме того, при использовании низкотемпературных катализаторов нужно обеспечить высокое содержание СОг в газе и соответствующую чистоту последнего. Это потребует некоторого изменения технологической схемы подготовки газа или режима конверсии, а также, как минимум, замены поршневых компрессоров на турбоциркуляционные. [c.126]

В настоящей статье рассматриваются вопросы, связанные с разработкой и применением различных твердых катализаторов для процесса парофазной гидратации ацетилена, а также с подбором оптимальных условий работы на них. Вопросы, относящиеся к использованию различных типов реакционных аппаратов, пригодных для этого процесса и обеспечивающих отвод тепла реакции, здесь не обсуждаются. [c.217]

Этерификация жирных кислот спиртами может осуществляться при повышенных температурах без катализатора. Эксперименты показали, что оптимальными условиями термической этерификации являются температура 250—320° С и давление 10— ООатга. Процесс должен проводиться с избытком метанола. Гидрирование метиловых эфиров может осуществляться на медпохромовом или медноцинковом катализаторах. Однако эти катализаторы имеют сравнительно короткий период работы без регенерации. Весьма перспективным оказывается применение для восстановления эфи= ров цпнкхромового катализатора. Этот катализатор работает стабильно, однако при гидрировании эфиров образуется значительное количество углеводородов (до 6—10%). Некоторая модификация катализатора, а также тщательное осуществление процесса восстановления катализатора позволяют снизить содержание углеводородов в сырых спиртах до 2—3%. [c.101]

Тот же процесс Кюхлер проанализировал для адиабатического многослойного реактора. В табл. 8 показаны оптимальные условия прп двух нагрузках реактора, отличающихся в 2,7 раза. Очевидно, оптимальное распределение катализатора в обоих случаях отлп-чается незначительно, что очень выгодно, так как во время работы установки объемы реакторов не могут быть изменены однако входные температуры необходимо значительно изменять. [c.216]