Окисление нагревательных элементов электрических печей

В большинстве промышленных электрических печей сопротивления нагревательные элементы выполняются из специальных хромоалюминисвых и хромоникелевых сплавов с высоким омическим сопротивлением. Чистые металлы, как правило, обладают неблагоприятными свойствами для изготовления нагревателей небольшим удельным электрическим сопротивлением, высоким температурным коэффициентом увеличения электрического сопротивления и слабой сопротивляемостью окислению в обычной атмосфере. Поэтому чистые металлы применяются для изготовления нагревательных элементов весьма редко, (например, нагревательные элементы из тугоплавких металлов, как молибден, тантал или вольфрам, работающие в вакууме или в специальных защитных атмосферах). [c.79]

Окисление нагревательных элементов электрических печей 159 [c.159]

Встречаются указания о возможности применения в качестве материала для нагревательных элементов низкотемпературных печей обычной конструкционной стали. Опыт работы большого количества электрических сушил со стальными нагревателями показал, что такие нагреватели весьма ненадежны и имеют совершенно недостаточный срок службы. Стальной нагреватель, имеющий высокий температурный коэффициент электрического сопротивления, при малейшей неравномерности теплоотдачи с поверхности перегревается на отдельных участках и быстро перегорает из-за интенсивности местного окисления. Стальные нагреватели могут допускаться только для кратковременной работы, например, для разогрева бетона или в качестве вспомогательных пусковых устройств. [c.80]

Благодаря сочетанию значительной электропроводности, высокой огнеупорности и стойкости против окисления при высоких температурах, карбид кремния получил применение для изготовления карборундовых нагревательных элементов в виде стержней или трубок, используемых в высокотемпературных (1100—1400° С) электрических печах сопротивления. Применение карборундовых нагревательных элементов при более низких температурах не представляет практического интереса, так как при таких температурах металлические нагревательные элементы имеют существенные преимущества. [c.166]

Большие электрические вертикальные печи на средние температуры представляют собой футерованный цилиндр, на внутренних стенках которого в несколько рядов крепятся на крючьях и изоляторах электрические нагревательные элементы. Для предохранения нагревательных элементов от механических повреждений в шахтных печах применяются специальные вертикальные стойки или кольцевые выступы с металлической облицовкой (по типу фиг. 57). Для предохранения деталей от окисления электрические шахтные печи снабжаются газовой завесой, подводимой через специальные камеры сгорания вверх и вниз рабочего пространства печи. Повышенный приток защитного газа связывают с механизмом раздвижения крышек. При открывании крышек в целях безопасности печь автоматически отключается. Загрузка и выгрузка деталей производится тельфером или мостовым краном. Для обеспечения равномерности нагрева по высоте печи устраивается несколько самостоятельно регулируемых зон. Электрические вертикальные печи снабжаются хорошей тепловой изоляцией. [c.121]

Нагревательные элементы для электрических печей изготовляют также из сплавов железо — хром — алюминий. Сплавы медь — хром используют при изготовлении троллейбусных кабелей и телекоммуникаций. Из сшпавов платина — хром изготовляют сетки, которые служат катализаторами при нолучении азотной кислоты окислением аммиака. [c.233]

Приведем технические данные некоторых электрических печей с шагающими балками. Печь для закалки труб из нержавеющей стали пр1 рабочем пространстве 7,0 X 2,0 X 0,2 м имеет установочную мощность 450 кет и при температуре нагрева 1150° дает производительность до 1 т/час. К. п. д. печ1и 65%. Шаговый механизм состоит из 9 подвижных шин из жаростойкой стали, футерованных шамотом. Вес балок шагового механизма 20 т. Балки приводятся в движение через червяч-ный редуктор и эксцентриковый механизм двигателем мощностью 7,5 кет. Нагревательные элементы в виде ленты сечением 35 X 3 мм размещены на своде и неподвижных частях пода. Печь имеет 4 автоматически регулируемых зоны. Работа шагового механизма, заслонок и загрузочного устройства синхронизирована посредством автоматических часов. Для уменьшения окисления предусмотрен подвод в печь защитного газа. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология