Огнеупорность керамических материалов с высоким

Спеченный MgO как керамический материал обладает достаточно хорошей прочностью, высокими огнеупорностью и ще-лочестойкостью. Однако очень часто эти положительные качества керамики из MgO не могут быть реализованы на практике из-за совокупности некоторых отрицательных свойств. К ним, в частно- [c.213]

Глины находят очень широкое применение в строительстве. В качестве строительного материала обычно используются повсеместно встречающиеся железистые полиминеральные глины в сыром виде либо после обжига при высоких температурах — в виде красного строительного кирпича, черепицы и т. д. Глина также используется в качестве сырья при производстве цемента. Огнеупорные и тугоплавкие глины являются сырьем для различных керамических производств. Каолин используется в производстве тонкой керамики фарфора, фаянса, а также применяется как наполнитель в бумажной, резиновой и других отраслях промышленности. [c.118]

С целью отделения частиц железа, которые попадают при дроблении и снижают электрическое сопротивление плавленого магнезита, его подвергают магнитной сепарации. Из плавленого магнезита керамическим методом на магнезитовой связке (магнезия тонкого помола) изготовляют огнеупорный кирпич и другие изделия. Кирпич из плавленого магнезита отличается большей термической стойкостью и деформируется под нагрузкой при более высокой температуре. Температура начала размягчения его 1720—1780° С, в то время как для обыкновенного магнезитового кирпича она гораздо ниже (1520—1590° С). Плавленый магнезит — хороший электроизоляционный материал он сохраняет значительное электрическое сопротивление и при высокой температуре. Плавленый магнезит применяется для изготовления высокоогнеупорных кирпичей, металлургических тиглей, трубок и других огнеупорных изделий. [c.196]

Огнеупорностью называют способность глины или керамической массы противостоять воздействию высоких температур без расплавления. В качестве показателя огнеупорности обычно принимают ту температуру, при которой трехгранная усеченная пирамидка (конус), изготовленная из испытуемого материала, деформируется под собственной тяжестью, так что вершина ее, плавно изгибаясь, касается основания. [c.357]

Слоистые силикаты применяют в керамической и строительной промышленности. Каолинит является важнейшим сырьем керамической промышленности. Монтмориллониты используют как связующий материал формовочных песков, для тепло- и звукоизоляции, а также для производства легких бетонов. Светлые слюды — мусковит и флогопит — применяют в качестве электрических изоляторов. Пирофиллит служит для производства фарфора, изоляторов высокого напряжения, огнеупорных кирпичей (с магнезитом) руберойда, устойчивых к кислотам и щелочам, эмалей, а также специальной керамики. [c.315]

Высокоогнеупорные глины" различаются при высоких температурах по присутствию в них флюсов. Огнеупорные свойства глин определяются прежде всего температурным пределом их размягчения. Определению температуры размягчения под нагрузкой посвящены многочисленные экспериментальные исследования, к которым, главным образом относятся работы Хирша . Текучесть при размягчении керамической глины, согласно Норто-ну , подчиняется определенным законам так, если скорость течения V — функция силы Р-л кхР , то время течения z=k gF+b. Изучение различных типов кривых размягчения под нагрузкой помогло установить, что деформация возникает вследствие частичного плавления в местах образования наиболее легкоплавких полиэвтек-тик . Сингер подчеркивал значение этих местных процессов плавления для образования керамического материала . С повыщением температуры выкристаллизовавшийся кремнезем и безводные силикаты алюминия типа муллита, которые образовались на более ранней стадии обжига за счет реакций в твердом состоянии, постепен- [c.739]

При изучении системы кремне зем — окись алюминия Боуэн и Грейг подчеркивали, что огнеупорность керамических материалов с высоким содержанием муллита, значительно превосходит огнеупорность чистого силлиманита то же справедливо и относительно электрического сопротивления . Марквардтовский фарфор приближенно имеет состав муллита (ЗАЬОз 28102), в то время как в шихте силлиманитового состава (1А12О3 15102) при 1545°С появляется расплав с высоким содержанием кремнезема, который при охлаждении превращается в стекло. Этот расплав чрезвычайно вязкий и действует как связующий материал он имеет низкое термическое расширение и характеризуется довольно значительным сопротивлением термическому удару. Однако эти положительные свойства значительно снижаются при загрязнении щелочами, известью, окисью магния и т. д. Очевидно, что для составления шихты в качестве сырьевых материалов желательно применять очень чистые алюмосиликаты. Высококачественный природный андалузит, кианит и силлиманит в значительной степени удовлетворяют этим требованиям. [c.749]

При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800—1000 С (не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помошью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий (кремний) вступает в <симическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей — топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [c.203]

В реакторах вторичной воздушной конверсии, работающих под давлением 2—4 МПа, проблема термостойкости катализатора решается применением защитного слоя, состоящего из более термостойкого материала с температурой плавления выше 1600 С. Обычно это сотовые керамические плитки, шары или куски из керамического оксида алюминия, не содержащего никеля или других примесей, снижаю щих его огнеупорность. Защитный слой помещают выше основного слоя катализатора на глубину от 300 до 800 мм. Вторым назначением защитного слоя является предохранение катализатора от истирания при высоких скоростях вылета парогазовой смеси из смесителя. В связи с этим большое значение имеют тщательность укладки сотовых плиток и достаточно большая масса шаров (25—40 мм). В конверторах с форсированной нагрузкой, например в агрегатах синтеза производительность 1360 т аммиака в сутки, под слоем плиток и шаров помещают дополнительно слой оксидного хромалюминиевого катализатора, стабилизирующего положение зоны частичного окисления. Отечественный катализатор ГИАП-14 представляет собой крупнопористый глиноземный носитель (цилиндры 15x15 мм), пропитанный 5% СггОз. Катализатор С-15-1 фирмы I — Far Ist (Япония) изготовляют в виде шариков 22—25 мм с отверстием 7,5 мм (насыпная плотность 0,83 кг/л), содержащих 92—96% AI2O3 и 4-8% СггОз. [c.76]

Группа 2. Для проведения синтезов при очень высоких температурах наибольшее применение получили сосуды из оксидокерамических масс, которые изготовляются путем спекания возможно более чистых оксидов, обладающих очень высокой температурой плавления. Такие массы отличаются значительной огнеупорностью и заметной стойкостью к действию самых различных веществ при высоких температурах. Почти для каждого расплава можно указать наиболее подходящий материал из числа оксидокерамических масс. Наличие высокой термической и химической стойкости окупает недостаток, связанный с ограниченными возможностями придания приборам иа керамических материалов желаемой формы. В табл. 8—П сведены имеющиеся в настоящее время практические данные, которые могут послужить отправной точкой для выбора тех или других материалов. [c.23]

Важной отраслью керамической промышленности является производство огнеупоров, т. е. керамических изделий, применяемых для постройки печей, способных противостоять физическим напряжениям и химическому действию при высоких температурах. Огнеупоры долншы состоять из скелетного материала, обладающего высокой точкой плавления и химически стойкого, который цементирован небольшим количеством плавкого связующего материала. Так как загрязнения обычно понижают точку плавления, то огнеупорные материалы всегда изготовляют из относительно чистых веществ. Точки плавления некоторых наиболее важных огнеупорных веществ приведены в табл. 3. Однако во многих случаях точка плавления огпеупора не является достаточным критерием его качества. Так, например, магнезитовый кирпич имеет точку плавления выше 2000° С, но его устойчивость под нагрузкой становится очень малой уже при 1500° С между тем муллитовый кирпич устойчив под нагрузкой и при температурах всего на 50 градусов ниже, чем его температура плавления (1810° С). [c.463]

Пр = 0,012—0,016. Минерал метаморфических пород. Встречается в гнейсах и сланцах, являющихся продуктами регионального метаморфизма. Известен также в месторождениях наждака, где образуется в результате метаморфизма бокситов. К. получают из смеси глинозема и кремнезема при т-ре 900° С и давлении 20 000 ат. В нроцессе обжига при высокой т-ре кианит разлагается с образованием муллита снутанноволокнистой структуры и кристобалитового стекла, отличающихся высокими огнеупорностью, кислотостойкостью и щелочестойкостью. Используется как высокоглиноземистый огнеупорный материал в металлургии и керамическом произ-ве, для выплавки силумина. К.— перспективное сырье для получения алюминия. [c.579]

Плавленный продукт является стеклокристаллическим в нем присутствуют нерастворившиеся керамические и металлические включения и газовые пузыри. Керамические включения представлены частицами алюмосиликатов кальция и огнеупорных материалов (муллита, форстерита, бадделеита). Основная кристаллическая фаза представлена сложным ( a-Mg-Fe)-aлюмo иликaтoм. Стеклофаза имеет алю-мосиликатный состав и обогащена кремнеземом. Материал обладает высокой химической устойчивостью скорость выщелачивания радионуклидов цезия — (3 -Ь 5) 10 г/(см сут.), стронция, кобальта и а-излучателей — 10 г/(см - сут.) и менее. [c.726]

Однако широкому внедрению данного метода в производство огнеупорных и других керамических материалов, получаемых или применяемых при температурах выше 1300° С, препятствует отсутствие доступных и дешевых наполнителей, которые сохраняли бы свои свойства при высоких температурах при изготовлении или применении материала. Стеклянные волокна, даже жаропрочные (например, кварцевые), непригодны для этой цели, так как при высоких температурах кристаллизуются и теряют свою прочность. Термодинамически наиболее устойчивыми будут материалы с монокристальными армирующими наполнителями. Однако технология изготовления непрерывных монокристальных волокон не разработана, получаемые из газовой фазы монокри-стальные усы (вискерсы) чрезвычайно дороги, и использование их для изготовления массовой продукции экономически невыгодно. [c.193]

Элементы керамических рекуператоров изготовляются из шамотной или из какой-либо другой более теплопроводной огнеупорной массы с последующим обжигом. В отдельных случаях применяются карборундовые рекуператоры, так как карборунд выгодно отличается от шамота высокой теплопроводностью и термической прочностью. Преимуществом керамических рекуператоров являются их высокая огнеупорность и хорошая термическая стойкость—материал не портится при пропуске через рекуператор дымовых газов с очень высокой температурой. К недостаткам керамических рекуператоров относятся их малая плотность, большая теплоемкость, плохая теплопередача от дымовых газов к воздуху и расстройство соединений элементов от сотря сений и перекосов. Эти недостатки сильно ограничивают распространение керамических рекуператоров, и они применяются лишь в непрерывно действующих печах, установленных в цехах, где нет механизмов ударного действия (например, паровых молотов). [c.193]

Тепловые напряжения горелки весьма высокие — 3,0 X X 10 ккал/м , что объясняется каталитическими свойствами керамической насадки (диафрагмы), влияющими на скорость и равномерность горения. Для изучения этого вопроса изготовлено несколько насадок из различных материалов, в том числе из кордие-ритовой массы, состоящей из смеси 40% огнеупорной глины, 40% шамота, 15% дунита и 5% корунда. Кордиеритовую массу после формовки обжигали в печи при температуре 1300—1320° С. Полученная насадка характеризовалась кислотостойкостью 97—989-6, водопоглощением 2—3%. Проведенные испытания различных керамических насадок показали, что чрезвычайно важным обстоятельством является закрепление насадки в кожухе горелки, а также термоустойчивость материала при температурах свыше 1200° С. [c.78]

Температура нагрева газа повышается с увеличениеи интенсивности обдува дуги, но при этом необходимо уменьшить диаметр трубы, в которой горит дуга, что связано с усилением отвода тепла к стенкам. В этих условиях керамические огнеупорные материалы разрушаются (под действием высокой температуры) и требуются материалы с высокой теплопроводностью. Охлаждая тонкую теплопроводную стенку снаружи водой, можно даже при 0оль-1ИХ тепловых потоках поддерживать температуру внутренней поверхности стенки ниже точки плавления материала. [c.17]