Печи трубчатые вертикальные

Фиг. 179. Трубчатая печь с вертикальными горелками.

Трубчатая печь. Принципиальное устройство печи приведено на рис. 6.3. Печь трубчатая двухкамерная вертикально-секционного типа, состоящая из двух идентичных секций, тепловой мощностью [c.217]

Частный случай решения печи трубчатой конструкции представлен на фиг. 182. Он замечателен тем, что радиационная система, образуемая вертикальными рядами горизонтальных трубок, установлена свободно в камере сгорания и подвергается непосредственному действию пламени горелок, размещенных в стенках печи. Применяются также беспламенные горелки новейших конструкций. [c.267]

Цилиндрические трубчатые печи с вертикальным и горизонтальным расположением труб — тип Ц [c.84]

Особенностью вертикальных печей является вертикальное расположение труб в радиантных змеевиках этих печей. Вертикальные трубчатые печи подразделяются на вертикальные цилиндрические и вертикальные секционные, Вертикальные цилиндрические печи [c.142]

Нагревательная печь трубчатая, высотой 400 мм. Внутренний диаметр трубы 40 мм, длина рабочей зоны печи 200 мм. Печь установлена вертикально. [c.56]

В каталоге [32] содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей. Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, различающихся способом сжигания топлива, числом камер, поверхностью нагрева и длиной труб змеевика. На рнс. 1.43—1.46 приведены некоторые типы трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Г — узкокамериые трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.43) Б — узкокамерные трубчатые печи с ннжпим отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.44) Ц и К — цилиндрические трубчатые печи с вертикальным расположением печи и труб (рис. 1.45) ЦП — цилиндрические трубчатые печи с горизонтальным расположением печи (рис. 1.45) В и Р — секционные и многокамерные трубчатые печи (рис. 1.46). [c.124]

Трубы змеевика в печи могут быть расположены вертикально и горизонтально. Трубчатые печи с вертикальными трубами целесообразно применять на установках, где нагреваемая среда некоксующаяся и где в случае аварийной ситуации не нужно быстро удалять продукт из печи. По сравнению с горизонтальными продуктовыми трубами в таких печах полностью отсутствует дорогостоящий легированный материал, из которого изготавливают промежуточные решетки. Печи с горизонтальным расположением труб могут быть с верхней или нижней тягой, что соответствует верхнему или нижнему расположению конвекционного пучка. Печи с верхним отводом дымовых газон наиболее экономичны отсутствуют борова и нет необходимости в установке дымососов, так как сопротивление по газовому тракту небольшое. Трубчатые печи с верхним расположением [c.125]

В современных трубчатых печах нефтепродукт, прокачиваемый через змеевик, нагревается за счет радиации на 70—80% и за счет конвекции на 30—20%. Наиболее распространены в Советском Союзе 1) радиантно-конвекционные печи с вертикальным движением газов, 2) радиантно-конвекционные печи с горизонтальным движением газов, 3) печи с нижними радиантно-конвекционными [c.71]

Реактор представляет собой трубчатую печь с вертикальными трубами. На установках, работающих при 1,5 —2,5 МПа, внутренний диаметр труб равен 90—130 мм при толщине стенки 16— [c.269]

На фиг. 178 представлена трубчатая печь с двойным топочным пространством и общей конвективной системой. На фиг. 179 показана трубчатая печь с вертикальными горелками, пламя которых направлено сверху вниз. [c.267]

Азотирование карбида кальция непрерывным путем возможно в печах различной конструкции канальных (или туннельных) печах с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых печах, в шахтных печах, в вертикальной печи, выполненной в виде усеченного конуса и др. Из них некоторое применение нашли канальные и вращающиеся печи. [c.467]

Рис.II. Трубчатая вертикально-факельная печь

В настоящее время высокотемпературный пиролиз (до 900 °С) осуществляется в основном в трубчатых печах с вертикальным по- [c.42]

Для определения плавкости золы применяют трубчатую вертикальную криптоловую печь типа ЭК-10 (прейскурант Всесоюзного научно-исследовательского института керамики) отступлением от прейскуранта является только наличие визирной трубки внутренним диаметром 50 мм, внешним диаметром 60 мм и длиной 250 мм (фиг. 74 и 75) или любую печь, удовлетворяющую следующим условиям нагрев до [c.252]

Дегидратацию изобутилового спирта проводят в каталитической установке для реакций проточным методом (рис. 45). Реакционная стеклянная трубка длиной 70 см, диаметром 2—3 см, помещается в трубчатую вертикальную электрическую печь. В средней части реакционной трубки на протяжении 30 см находится катализатор — окись алюминия. Снизу слой катализатора поддерживается стеклянной ватой, находящейся на стеклянной подставке. Сверху над катализатором помещается слой битого тугоплавкого стекла. Термопара в стеклянном кармане располагается своим концом в середине слоя катализатора, обеспечивая контроль за температурой процесса. [c.249]

В последние годы в нефтеперерабатывающей промышленности применяются вертикальные многокамерные трубчатые печи. Трубчатая печь состоит из трех радиантных топочных и одной конвекционной камеры (рис. 3. 6). Тип такой печи разработан ленинградским институтом Ленгипрогаз для установки каталитического риформинга. [c.79]

Порядок выполнения работы. Ознакомление с устройством контактной установки и подготовка ее к работе. Для проведения реакции дегидрирования и дегидратации используют контактную установку проточного типа с вертикальной трубчатой печью. Трубчатая печь 1 состоит из керамической трубки с намотанной на нее обогревающей спиралью из нихрома, которая помещена в теплоизоляцию, и защитного кожуха. Температурный режим поддерживается с помощью потенциометра или регулятора напряжения. Внутрь печи помещают кварцевую трубку — реактор. 2, заполненную катализатором 3. В верхнюю часть реактора вставляют на резиновой пробке тройник, через один конец которого проходит кварцевый карман с термопарой 4, через другой подают сырье из испарителя 5. [c.109]

Измерение активности катализаторов проводилось в обычной установке проточным методом при атмосферном давлении. Навески измельченных до 0,25—0,5 мм образцов брались из расчета на 5 г восстановленного катализатора. Реакторы, представляющие собой кварцевые трубки диаметром 14 мм, помещались в трубчатую печь в вертикальном положении. Находящиеся в печи четыре реактора обеспечивали для сравниваемых образцов идентичный температурный режим. [c.111]

Изложены результаты испытания форсуночного узла и всей опытной трубчатой печи при вертикально-факельном сжигании жидкого топлива и шахматном расположении форсунок. [c.312]

Ленгиирогазом разработаны конструкции многокамерных печей с вертикальными трубчатыми змеевиками (рис. 1-7) для установок каталитического риформинга, гидроочистки и ароматизации. Вертикальное размещение труб позволяет экономить дорогостоящий жаропрочный материал для трубных подвесок. [c.14]

Трубчатая печь — многокамерная вертикальная, трехсекционная печь разработки Ленгипрогаза. Ммсеттри радиант-ные камеры и одну конвекционную. Тепловая нагрузка печн — 22,5 МВт. [c.36]

Котлы-утилизаторы, стоящие за большинством отражательных печей, повышают коэффициент полезного использования тепла с 15-25 до 50-60%. Так, один из первых трубчатых вертикальных рекуператоров, установленный за отраи ательной печью Кировградского медеплавильного завода, позволил подогревать 85% воздуха, поступающего на горение топлива, до 230-280°С. Это предопределило увеличение на 15% проплава и снижение на 7,5% удельного расхода топлива печи. [c.415]

В зависимости от теплопроизводительности реакторные трубчатые печи блоков предварительной гидроочистки бензинов конструктивно выполнялись шатровыми, односкатиымн для первых установок типа Л-24-300, камерными в составе многокамерных реакторных печей риформинга для установок типа Л-35-11/300 и Л-35-11/600. Для новых установок риформинга типа Л-35-11/1000 и ЛЧ-35-11/1000 эти печи выполнены вертикально-секционными Прн небольшой производительности установок и тепловой на грузке на печь ие более 8 МВт в качестве реакторных печей пред варительной гидроочистки могут применяться вертнкально-цилии дрические печи, например для ЛЧ-35-11/600-69, ЛЧ-35-11/600-72 [c.156]

Вертикалыю-секционные трубчатые печи типа ВС (рис. 37). Широкое распространение печей с вертикально расположенными радиантными трубами обусловлено их существенными преимуществами перед печами с горизонтальным расположение.м труб, в число которых входит сокращение расхода высоколегированной стали на опоры змеевика за счет расположения опор и подвесок змеевиков вертикальных печей вне пределов обогреваемой зоны и снижение площади застройки. [c.160]

БЩО В Бескамериые со стена.ми топки нз щелевых панельных горелок, нижней камерой конвекции и центральным трехрядныы экраном Узкокамерные трубчатые печи с вертикальными экранными трубами (рис. 3.4) 0,81 0,97 0.8—0,9 [c.307]

В условном обозначении трубчатой печи первая буква шифра объединяет несколько признаков ширококамерным трубчатым печам присвоена буква Ш , узкокамерным трубчатым печам с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными трубами — буква Г , узкокамерным трубчатым печам с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб — буква Б , узкокамерным трубчатым печам с вертикальными трубами — буква В и цилиндрическим трубчатым печам — буква Ц . [c.308]

Следующим большим сдвигом в развитии конструкции трубчатых печей был переход к печам радиантно-конвекциоиного типа. В этих печах трубы змеевика укладываются не только в камере конвекции, но и в камере сгорания. На рис. 29, 5 изображена печь с потолочным экраном. Так как экранные трубы получали тепло радиацией, то эти трубы получили название радиантных. Первоначально радиантно-конвекционные печи имели тот же существенный недостаток — малые размеры топочной камеры впоследствии топочная камера увеличивалась, а конвекционная уменьшалась (рнс. 29, 6 а 7). Для увеличения поверхности радиантных труб стали сооружать печи с боковыми экранами (рис. 29, ), а затем и с подовыми (рис. 29, 9). В рассмотренных печах (рис. 29, 5, 6, 7, 8, и 9) движение дымовых газов в конвекционной камере происходит сверху вниз (вертикально), поэтому эти печи носят название радиантно-конвекционных печей с вертикальным движением газов. [c.71]

ВНИИНефтемашем, Ленгипронефтехимом и ВНИПИНефтью разработаны проекты трубчатых печей различных типов узкокамерные печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (тип Г) узкокамерные печи с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труй (тип Б) цилиндрические трубчатые печи с вертикальным и горизонтальным расположением труб (тип Ц) секционные и многокамерные трубчатые печи (типы Б, В, Р). [c.116]

Оборудование в виде трубчатых вертикальных реакторов для производства окисленных битумов получает сейчас большое распространение [76]. Это оборудование по своей производительности обеспечивает крупнотоннажное производство битумов. Технологический процесс окисления на трубчатом реакторе протекает по следующей схеме (рис. 3). Гудрон из резервуара насосами 1, 2 подается в трубчатую печь 3, где нагревается до 240° С, после чего через колониу-предокислитель 3 поступает в буферную емкость 4. Из [c.35]

Собственно П. проводят в специально сконструированных пиролизных печах трубчатого типа (см. Печи). До 1960-х гг. применяли печи с горизонтальньп расположением змеевиков в радиантной секции с производительностью по этилену до 20 тыс. т/год. В совр. печах применяют вертикальное расположение змеевиков радиантной секции, а конвекционную помещают в верх, части печи. Такие печи П. характеризуются высокой поверхностной плотностью теплового потока (до 185 кВт/м ), высоким тепловым кпд (до 94%) и производительностью (до 113 тыс. т/год), имеют змеевик небольшой длины (25-35 м). На совр. произ-вах обычно используют параллельно работающие установки для П. нефтяной фракции и этана (на 8-9 установок для нефтяной фракции 1-2 установки для этана). Продукты П. сначала охлаждают до 400 °С в закалочно-испарит. аппаратах (в них получают насьнц. водяной пар с давлением 12 МПа, к-рый после нагрева в пароперегревателе до 540 °С применяют для энергопривода компрессоров и насосов). [c.536]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

Нефтехимический потенциал промышленно развитых стран определяется объемами производства низших олефинов — этилена и пропилена. Вместе с ароматическими углеводородами, прежде всего бензолом, они формируют сырьевую основу промышленности органического синтеза. В настоящее время низшие олефины в мировой нефтехимической промышленности получают пиролизом газообразного и жидкого углеводородного сырья в печах трубчатого типа, который характеризуется практически предельными выходами целевых продуктов. Этому способствовали непрерывные усовершенствования процесса пиролиза, к основным из которых следует отнести создание и внедрение печей пиролиза с вертикально расположенным пирозмеевиком, что позволило осуществлять процесс в области малых времен контакта и высоких температур, а также включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов, обеспечивающих утилизацию тепла продуктов пиролиза с генерацией пара высокого давления, используемого для привода пирогазовых компрессоров [1]. Несмотря на существенное улучшение технико-экономических показателей процесса пиролиза в трубчатых печах, последний имеет ряд недостатков. Так, при переработке тяжелых нефтяных фракций ужесточение режима пиролиза обусловливает возрастание теплонапряженности поверхности реактора и требует использования более жаростойких материалов для изготовления пиролизных труб. [c.8]

Большииство этих установок не обеспечивало быстрого отвода летучих продуктов с замером объема выделившегося газа и скорости его выделения. В проведенном автором исследовании уголь нагревался в кварцевом реакторе — вертикальной кварцевой трубке длиною около 50 см, в средней части которой была впаяна решетка для навесгаи угля. Реактор помещался в две разъемные трубчатые печи, установленные вертикально. При помощи реостатов в печах могла поддерживаться одинаковая н.ти различная температура. Уголь в реактор загружался при помощи датчика, соединенного резиновой трубкой с верхним концом реактора. [c.23]

Имеет место нри температурах выше, 200° С (в газообразном состоянии) с получением смеси циклопентадиена и алкилциклопен-тадиена. Эту операцию можно проводить либо в жидкой фазе посредством ввода димера в высококинящий углеводород и нагревом до 250—260° С, с выходом до 70—85%, либо в газообразном состоянии нагревом до температуры 350—400° С в трубчатых печах с вертикальными трубками, заполненными керамическими кольцами. В последнем случае конверсия практически полная (около 98%). [c.513]

Дальнейшим усовершенствованием системы подогрева гликоля в схеме регенерации может быть применение трубчатых печей. Наиболее подходящим типом из выпускаемых отечественной промышленностью трубчатых печей является вертикальная цилиндрическая печь, например трубчатая печь ЦС ради-антно-конвективного типа (рис. 5.10). Время пребывания гликолей в печи в десятки раз меньше, чем в котловых подогревателях, что уменьшает вероятность термического разложения гликолей. [c.71]

Условное обозначение Первая буква — конструктивное исполнение Г — узкокамериые трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными настенными экранами А — уякокамериые трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и центральным горизонтальным экраном В — узкокамерные секционные трубчатые печи с вертикальными трубами змеевика С — секционные трубчатые печи с прямоугольно и горизонтально витым трубным змеевиком Ц — цилиндрические трубчатые печи с верхней камерой конвекции, горизонтальными трубами конвекции и вертикаль ными трубами радиации К — цилиндрические трубчатые печи с боковой кольцевой камерой конвекции и вертикальн1=1м расположением конвективных труб [c.3]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.346 , c.348 ]

Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1967) -- [ c.262 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.346 , c.348 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология